

Add to Cart
1Diagrama de flujo del proceso
[Carga de la pieza de trabajo] → [Desengrasado/lavado con agua] →
[Fosfatado] → [Lavado con agua pura] → [Tanque de electroforesis] →
[Lavado con agua UV] → [Secado y curado] → [Descarga del producto
terminado]
Parámetros clave de la deposición electroforética:
Voltagem: 150-350V (ajustada según la forma de la pieza de trabajo)
Tiempo: de 2 a 5 minutos ( espesor de película de 15 a 35 μm)
Temperatura del líquido de tanel: 28-32°C (control de ± 0,5°C)
2Comparación de las ventajas técnicas
Indicadores Proceso tradicional de electroforesis por pulverización
(este equipo)
Uniformidad del revestimiento Grandes diferencias manuales Cobertura total de la superficie sin esquinas muertas
Cobertura de las esquinas ≤ 70% ≥ 95%
Emisiones de COV 80-120 mg/m3 < 5 mg/m3
Tasa de utilización del material 60-75% 95-98%
III. Recomendaciones de selección y mantenimiento
Compatibilidad de la capacidad: Línea pequeña (tanque < 5 m3):
200-500 piezas por día
Línea grande (> tanque de 10 m3): 2000-5000 piezas por día
Enfoque del mantenimiento: detección mensual de la permeabilidad de
la membrana del ánodo (valor estándar < 15%)
Reemplazo trimestral del agente de limpieza químico de la membrana
de ultrafiltración (ácido nítrico + tensioactivo)
Calibración anual del sensor de potencial del electrodo
Nota: Requisitos de seguridad
Deben instalarse cercas antiegajes alrededor del tanque
(resistencia de aislamiento > 100MΩ)
Debe instalarse un monitoreo de la concentración de LEL en la
salida de escape (valor límite inferior de advertencia de explosión
< 25%)
La fuente de alimentación de emergencia deberá garantizar el
funcionamiento continuo del sistema de circulación durante ≥ 30
min.
Adoptando un diseño modular, admite la integración con el sistema
de logística AGV o el sistema de gestión de producción MES
(interfaz PROFINET reservada).
I. Composición del sistema central del equipo
1- Sistema de tanque principal de electroforesis
Material de la estructura del tanque: acero inoxidable
316L/plástico PP (resistente a ácidos y álcalis, anticorrosión)
Volumen: 1,5-20 m3 (personalizado según la capacidad de producción)
Sistema de control de temperatura: precisión de ±1°C, tubo de
intercambio de calor de aleación de titanio incorporado
Dispositivo de electrodo Anodo: cesta de titanio + electrodo de
aleación de níquel-cobalto (vida ≥ 8000h)
Cátodo: colgante de la pieza de trabajo (tratamiento con
revestimiento aislante)
2Sistema de alimentación y control
Fuente de alimentación del rectificador de salida en CC: 0-400V
ajustable, factor de ondulación < 5%
Conmutación automática en modo de voltaje constante/corriente
constante
Unidad de control inteligente con pantalla táctil PLC+HMI (suporta
el almacenamiento de recetas)
Monitorización en tiempo real de la conductividad/valor del
pH/nivel del líquido
3Sistema de filtración de la circulación
Flujo de la bomba de circulación principal: 10-50 m3/h (regla de
frecuencia)
El sistema de elevación: 15-30 m (dispositivo magnético resistente
a la corrosión)
Filtro de precisión Filtro de bolsa (precisión 5μm) + conjunto de
membrana de ultrafiltración ( límite de peso molecular 10000Da)
II. Parámetros técnicos de los componentes clave
Componentes | Indicadores técnicos | Características funcionales |
Rectificador | Potencia de salida de 50 a 300 kW, eficiencia ≥92% | Inicio suave para evitar el choque de corriente |
Conjunto de membrana de ultrafiltración | Área de membrana 20-100m2, resistencia a la presión 0,6MPa | Resistente a la corrosión por disolventes orgánicos |
Sensor de temperatura | Resistencia de platino PT100, precisión ±0,2°C | Diseño de triple blindaje antiinterferencia |
Bomba de circulación de anolitos | Cantidad de flujo 2-8 m3/h, resistencia a la corrosión del ácido fluorhídrico | Alarma de fuga de sello mecánico |
1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento
del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la
asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento
de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con
el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de
una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo las necesidades
actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo,
teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y
una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema
de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de
todo el equipo estrictamente controlado.