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1Diagrama esquemático de la estructura central
Fuente de gases de desecho → Capó cerrado de recogida de gases →
Filtro de pretratamiento → Adsorción de carbono activado/combustión
catalítica RCO → Ventilador centrífugo → Emisión de chimenea
↑ ↑ ↑
Red de conductos Torre de rociado (opcional) Sistema de vigilancia
en línea
2Ventajas del proceso
✅ Purificación de alta eficiencia: la temperatura de combustión
catalítica RCO sólo requiere 300-400°C (40% de ahorro de energía en
comparación con la combustión tradicional)
✅ Funcionamiento y mantenimiento inteligentes: el sensor del
diferencial de presión advierte del cambio del material del filtro,
el PLC controla automáticamente la temperatura de combustión
✅ Diseño de seguridad: válvula de alivio de presión a prueba de
explosión + detector de llamas, tiempo de respuesta del paraguas
< 0,1 segundos
3Recomendaciones de selección
Líneas de producción pequeñas y medianas: adsorción de carbono
activado + dilución por aire (costo de inversión < 800.000
yuanes)
Escenario de producción continua: sistema de incineración RCO/RTO
(eficiencia de tratamiento > 98%)
Medio ambiente de alta humedad: añadir el pre-módulo de
deshumidificación por condensación
4Parámetros técnicos clave
Proyecto | Rango de parámetros | Normas de ejecución |
Volumen del aire | Entre 5000 y 3000 m3/h | Se trata de un sistema de gestión de la calidad. |
Eficiencia de depuración de los COV | ≥ 95% (condición de trabajo RCO) | HJ 2027 a 2013 |
Concentración de emisiones | ≤ 20 mg/m3 (hidrocarburos no metánicos totales) | DB44/27-2001 |
Consumo de energía de operación | Consumo de energía de 12 a 60 kW·h, gas ≤ 25 m3/h | - |
Descripción normalizada del equipo de tratamiento de gases
residuales para la línea de producción de pulverización, presentada
en estructura modular:
I. Estructura y componentes del núcleo
1Sistema de recogida de gases residuales Capó cerrado de recogida de gases: material de acero inoxidable 304, volumen de aire a presión negativa ≥ 5000 m3/h Red de conductos de aire: conexión de brida segmentada,Equipado con válvula de control de volumen de aire Filtro de pretratamiento : Filtro metálico de tres etapas (partículas de intercepción ≥ 5 μm)
Unidad de tratamiento de purificación Caja de adsorción de carbono activado Capa de carbón activado de panal de miel: valor de yodo ≥ 800 mg/g, densidad de llenado 450 kg/m3 Diseño de cajón modular (módulo único 1.2×1.5m) Dispositivo de combustión catalítica (RCO) Portador del catalizador: cerámica de cordierita, recubrimiento de metales preciosos (Pt-Pd) Intercambiador de calor: acero inoxidable 316L, eficiencia de intercambio de calor ≥ 75% Torre de pulverización (opcional): sistema de circulación de solución alcalina,Control automático del valor de pH
3Sistema de control de las emisiones
Ventilador centrífugo: motor a prueba de explosión (potencia de 22
a 75 kW ajustable a frecuencia variable) Monitor en línea:Detección
en tiempo real de VOC/TVOC/partículas (plataforma de protección del
medio ambiente de acoplamiento de datos): altura ≥ 15 m, equipado
con dispositivo de protección contra rayos
1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento
del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la
asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento
de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con
el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de
una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo las necesidades
actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo,
teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y
una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema
de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de
todo el equipo estrictamente controlado.