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Diseñado específicamente para la forja, el tratamiento térmico, la
pintura y otros procesos de piezas de automóviles, permite el
transporte continuo suspendido de piezas de trabajo en el espacio
tridimensional.Los escenarios típicos incluyen::
Transferencia por forja en matriz: conexión de proceso para barras
de conexión de motores, cigeñas y otras forjas de alta temperatura
(800 °C-1200 °C)
Línea de pintura: transporte automatizado para todo el proceso de
pretratamiento, electroforesis y secado de chapa de carrocería
Conexión de montaje: Transbordo de componentes pesados como los
conjuntos de transmisión
Ventaja principal
Diseño resistente al calor (opcional cadena revestida de cerámica
resistente a 1200 °C)
Planificación de rutas flexible (transporte horizontal/vertical en
múltiples direcciones)
Control inteligente del ritmo (con robot, control de enlace del
horno de tratamiento térmico)
Características técnicas clave
Cadena de forja a presión con diseño especial.
Compensación de la expansión térmica: se reserva un espacio libre
dinámico de 0,5-1,2 mm entre los enlaces para evitar el atasco
debido a la alta temperatura
Estructura libre de mantenimiento: la ranura de lubricación de
grafito incorporada reduce la frecuencia de reabastecimiento de
lubricante a altas temperaturas
Sistema de protección de seguridad
Mecanismo de doble protección contra caídas: Bloqueo mecánico por
ratón + amortiguador hidráulico
Dispositivo de frenado de emergencia: tiempo de respuesta del
disparador de parada de emergencia de escaneo láser < 0,3
segundos
Optimización de la eficiencia energética
Dispositivo de retroalimentación energética: eficiencia de
recuperación de energía de frenado ≥85%
Equipo de elevación ligero: el material compuesto de fibra de
carbono reduce el peso en un 30%
El módulo. | Descripción de la función | Componentes básicos y parámetros técnicos |
Unidad de soporte de suspensión | Llega en contacto directo con la pieza de trabajo y soporta la carga y la conducción térmica | - Cadenas forjadas a presión: enlaces de cadenas de acero aliado
nitrado (resistencia a la tracción ≥ 1200 MPa) - Equipo de elevación: agarres resistentes a altas temperaturas/vasos de succión electromagnéticos (capacidad de carga de 1 a 5 toneladas) |
El sistema de propulsión. | Proporciona una potencia de salida estable y cumple con los requisitos de velocidad variable | Diseño redundante del motor de conversión de doble frecuencia
(potencia 7.5-45 kW) Caja de cambios autolubricante (clase de protección IP67) |
Sistema de marco orbital. | Apoyar la vía de transporte para garantizar la precisión operativa | Luz de caja cerrada (deformación ≤1/1000) Esquinas de acero apagado (dureza de superficie HRC58-62) |
Módulo de gestión térmica | Controlar el impacto de los ambientes de alta temperatura en el equipo | Cavidad de disipación de calor por enlace de cadena refrigerada por
aire Rodamientos resistentes a altas temperaturas (rolles de cerámica, resistentes a ≤ 400 °C) |
Sistema de control inteligente | Monitoreo y despacho digital de todo el proceso | - Puerta de enlace industrial de Internet de las cosas PLC+
distribuida Sistema de alarma de sobre-temperatura por imágenes térmicas infrarrojas |
Requisitos de la escena | Configuración recomendada: |
Fabricación de piezas de forja | Estructura redundante de doble cadena + equipo de elevación hidráulico de la balanza |
Taller limpio (línea de pintura) | Sistema de protección contra el polvo a presión positiva con vía totalmente cerrada |
Transporte de varios pisos | Módulo de escalada en espiral + dispositivo de compensación de gravedad |
1.Alto rendimiento de los costes: basándonos en el posicionamiento
del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la
asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento
de los costes.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con
el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de
una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo las necesidades
actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo,
teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y
una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema
de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de
todo el equipo estrictamente controlado.