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En el proceso de pretratamiento de los perfiles de aleación de
aluminio, las placas, etc.incluido el desengrasamiento, el lavado
con agua, la pasivación, la fosfatación u oxidación, etc., para
proporcionar una base limpia y uniforme para la pulverización o
galvanización posteriores.
Aplicación Objetos está diseñado específicamente para aleación de
aluminio, teniendo en cuenta los requisitos de ligereza y
resistencia a la corrosión, y es adecuado para piezas de
automóviles,Construcción de muros cortina, aeroespacial y otros
campos.
Características del proceso Diseño automatizado de la línea de
ensamblaje, que admite el funcionamiento continuo.
Conservación de energía y protección del medio ambiente, equipado
con un sistema de recuperación y filtración de líquidos residuales;
Los parámetros del proceso (temperatura, tiempo, presión) se pueden
regular con precisión.
Principales aspectos del diseño
Estructura ligera: el marco de aleación de aluminio reduce el peso
propio del equipo y reduce el consumo de energía.
Diseño modular: el tanque, la unidad de pulverización, etc., pueden
desmontarse y mantenerse rápidamente.
Compatibilidad: admite piezas de trabajo de diferentes tamaños,
ajustadas de forma flexible mediante fijación.
I. Principales estructuras y componentes
1- Cuadro de cornisa.
Material: aleación de aluminio de alta resistencia o estructura de
acero (tratamiento anticorrosivo de la superficie);
Función: transportar todo el dispositivo y proporcionar una vía
estable.
2- El sistema de transmisión.
Motor: servomotor o motor de frecuencia variable para controlar la
velocidad de elevación/translación.
Guía: Guía lineal de precisión para garantizar un movimiento suave.
Cadenas/cinturones: transportan piezas de trabajo para satisfacer
diferentes requisitos de carga.
3- Sistema de rociado y tanque.
Unidad de pulverización: boquilla de alta presión multidireccional
que cubre la superficie de la pieza de trabajo.
Tanque de tratamiento: material resistente a los ácidos y alcalinos
(como el PP/PVC), dividido en tanque de desengrasamiento, tanque de
lavado con agua, tanque de película de conversión, etc.
Bomba de circulación: garantiza la pulverización y el reciclado
uniformes del medicamento líquido.
4Sistema de control de temperatura y filtración.
Calentador: calefacción eléctrica o de vapor para mantener la
temperatura de la solución del baño.
Dispositivo de filtración: filtración en varias etapas (bolsa de
filtro + carbón activado) para prolongar la vida útil del
medicamento líquido.
5Sistema de control inteligente.
Controlador PLC: flujo de proceso de control programable;
Interfaz hombre-máquina (HMI): control en tiempo real de los
parámetros (temperatura, pH, presión);
Sensor: sensor de nivel de líquido, sonda de temperatura, etc.,
para lograr una alarma y regulación automáticas.
6Dispositivo de protección de seguridad
Botón de parada de emergencia: parada rápida en caso de emergencia;
Revestimiento de protección: Para evitar salpicaduras o contacto
accidental.
Sistema de escape: eliminar los gases nocivos para garantizar un
entorno de trabajo seguro.
1. Alto rendimiento de costos: basándonos en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, conseguimos el mejor rendimiento de costos.
2El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3Tiene una gran adaptabilidad, satisfaciendo las necesidades actuales de producción y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de un aumento de la producción y una mejora de la calidad en el futuro.
4.El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle de la instalación de todo el equipo estrictamente controlado.