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En primer lugar, el flujo del proceso
Parte superior de la pieza → pretratamiento (8-12 min) → secado por
humedad (10 min/80°C) → fumigación automática (2-3 capas) →
nivelación (5-8 min) → curado (20-30 min/140°C) → enfriamiento →
inspección de la parte inferior.
2Puntos clave de la concepción de la selección
1Compatibilidad de los materiales
Las piezas de plástico deben estar equipadas con horno de curado a
baja temperatura (≤ 90°C)
Se recomienda añadir un tanque de proceso cromado para el
tratamiento del aluminio.
2. configuración inteligente
Obligatoria: Interfaz del sistema MES (se admite el protocolo OPC
UA)
Recomendado: Software de optimización de IA de la ruta de rociado
3. las normas de seguridad
Clase de resistencia a las explosiones: el área de pulverización
deberá cumplir la zona ATEX 1
Apagado de emergencia: control de redundancia de doble circuito
1Explicación detallada de la estructura y los componentes del
núcleo
1. sistema de pretratamiento
Composición de la estructura:
Tanque de desengrasamiento de varias etapas (acero inoxidable,
espesor de pared ≥3 mm): presión de pulverización de 0,2 a 0,4 MPa,
equipado con separador aceite-agua
En el caso de los vehículos de la categoría M2 y M3, el valor de
los valores de los valores de los vehículos de la categoría M2 y M3
será el valor de los valores de los valores de los valores de los
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Baño de agua pura: filtración por membrana RO + módulo EDI, calidad
del agua ≤10μs/cm
Componentes clave:
Bomba de accionamiento magnético (tipo anticorrosión, caudal 50-200
m3/h)
Intercambiador de calor de placa (recuperación de calor ≥ 75%)
2. sistema de pulverización
Capa de estructura:
Unidad del robot: brazo del servo-robot de 6 ejes (precisión de
posicionamiento repetida ± 0,05 mm)
Generador electrostático (salida 90kV/200μA, con detección de arco)
módulo de suministro de pintura: bomba de medición de dos
componentes (relación de mezcla 1:1~1:10 ajustable, error ≤±0,8%)
Tubo de pintura de temperatura constante (aislamiento de agua
circulante de 20 ± 1 °C)
Tecnología innovadora:
Posicionamiento visual 3D (identificación de pieza de trabajo de ±
0,1 mm)
Boquilla de atomización de aire (tamaño de partícula de atomización
ajustable 15-25μm)
3. sistema de secado y curado
Configuración de la llave:
Cadena transportadora de alta temperatura (304 de acero inoxidable,
temperatura 250°C)
Dispositivo de incineración de gases de escape (tasa de eliminación
de COV ≥99%)
En segundo lugar, el cuadro de parámetros técnicos de energía
Punto del índice | Norma para piezas metálicas | Norma para piezas de plástico | Método de detección |
Consistencia del grosor de la película | ± 1,5 μm | ± 2,2 μm | Las normas ISO 2360 |
Adhesión de cien células | Las demás: | Nivel 1 | Las demás partidas de los componentes |
Consumo de energía (kW·h/m2) | 0.18 a 0.22 | 0.25 a 0.30 | Se aplicará el procedimiento siguiente: |
1. Alto rendimiento de costos Basado en el posicionamiento del producto del cliente y la estrategia de desarrollo, basada en los beneficios económicos, para lograr el mejor rendimiento de costos.
2.Concepto de diseño de equipos avanzados de excelencia, alto grado de automatización de equipos industriales, muestran un estilo empresarial moderno y avanzado.
3- Alta adaptabilidad para satisfacer las necesidades actuales de producción y reservar espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta el posterior aumento de la producción y las necesidades de mejora de la calidad.
4Los estándares de calidad siguen estrictamente el sistema de gestión de calidad IS0900, y cada pequeño eslabón de toda la instalación del equipo se revisa estrictamente.