Línea de pintura electrostática de tecnología avanzada para recubrimiento rápido y uniforme de plano continuo / bobina
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Huzhou Zhejiang China
Dirección:
Habitación 801, Edificio 1, número 10, calle Keyuan, calle Wuyang, condado de Deqing, ciudad de Huzhou, provincia de Zhejiang
Proveedor Último login veces:
Dentro de 2 Horas
Detalles del producto
Perfil de la compañía
Detalles del producto
Descripción del equipo:
Descripción del equipo y estructura central de la línea de
recubrimiento
Escenario de aplicación: recubrimiento rápido y uniforme de
planos/bobinas continuos, como placas de acero de color, bobinas
metálicas, películas de plástico y placas decorativas.
Lo más destacado de la actualización tecnológica para 2025
el verde:
Cabeza de rodillo de recubrimiento por agua (recubrimiento cerámico
anticorrosión)
Sistema de lavado de agua de descarga cero (tecnología de
reutilización de separación por membrana)
inteligentes:
Modelo digital gemelo (simulación en tiempo real de las causas de
defectos de revestimiento)
Sistema de rodillo adaptativo (compensación dinámica de las
fluctuaciones del grosor de la bobina)
Estructura y componentes principales:
1El equipo básico de la línea de producción de revestimiento de
rollos está compuesto por:
1. Sistema de liberación de volumen / carrete
Función: desenrollar y volver a enrollar automáticamente la bobina
para garantizar la producción continua.
Componentes clave:
▶ Desenrollador hidráulico (que soporta entre 10 y 30 toneladas de
bobina)
▶ Enrollador de accionamiento por servo (precisión ± 0,5 mm)
▶ Dispositivo automático de corrección de desviación (sensor
fotoeléctrico + regulación neumática)
▶ Sistema de control de tensión (freno magnético en polvo +PLC de
retroalimentación en circuito cerrado)
2- Segmento de pretratamiento.
Función: limpiar y activar la superficie del sustrato, mejorar la
adhesión del revestimiento.
Modulo de estructura:
Tanque de limpieza química (desengrasado alcalino + decapado, acero
inoxidable 304)
unidad de lavado (enjuague en contracorriente en tres etapas para
reducir el vertido de aguas residuales)
caja de secado (circulación de aire caliente, temperatura ajustable
entre 80 y 120 °C)
3. cuerpo principal de la máquina de recubrimiento de rodillos
(1) Unidad de recubrimiento
rollo del núcleo (precisión ± 0,001 mm):
→ rodillos de revestimiento (rodillos de acero cromado endurecido,
superficie pulida con espejo)
→ rodillo de medición (rollo de revestimiento cerámico, espesor de
control del revestimiento)
→ rollo de presión de retroceso (material de silicona, presión
uniforme antiarrugas)
Sistema auxiliar:
Bomba de circulación de pintura (diseño antiprecipitación)
Sistema automático de control de viscosidad (monitoreo en tiempo
real con error del ±5%)
(2) Mecanismo de regulación de precisión
Ajuste de la distancia entre rodillos: servomotor + codificador
lineal (precisión 0,01 mm)
Control sincrónico de la velocidad de rodadura: accionamiento de
frecuencia variable + algoritmo de enlace multieje
4. sistema de curado y secado
horno de alta temperatura:
Fuente de calor: combustión directa con gas natural/calentamiento
eléctrico (en 2025, la corriente principal es el tipo de
recuperación de calor residual)
Partición de temperatura: precalentamiento (80°C) → curado
(180-220°C) → enfriamiento lento (100°C)
Control de la velocidad del viento: ventilador centrífugo + placa
de igualación del caudal (velocidad del viento ajustable de 0,5 a 2
m/s)
Tratamiento de los gases de desecho: incinerador RTO (tasa de
eliminación de COV ≥99%)
5Centro de control inteligente.
hardware: controlador de movimiento de varios ejes PC+ industrial
(suporte de bus EtherCAT)
Características del software:
Monitoreo en tiempo real del grosor del revestimiento (medidor de
grosor de rayos beta/ láser)
Algoritmo de optimización del consumo de energía (la IA predice el
consumo de pintura)
Interfaz de operación y mantenimiento remoto (módulo 5G de Internet
de las Cosas) 1.
1. Sistema de liberación de volumen / carrete
Función: desenrollar y volver a enrollar automáticamente la bobina
para garantizar la producción continua.
Componentes clave:
▶ Desenrollador hidráulico (que soporta entre 10 y 30 toneladas de
bobina)
▶ Enrollador de accionamiento por servo (precisión ± 0,5 mm)
▶ Dispositivo automático de corrección de desviación (sensor
fotoeléctrico + regulación neumática)
▶ Sistema de control de tensión (freno magnético en polvo +PLC de
retroalimentación en circuito cerrado)
2- Segmento de pretratamiento.
Función: limpiar y activar la superficie del sustrato, mejorar la
adhesión del revestimiento.
Modulo de estructura:
Tanque de limpieza química (desengrasado alcalino + decapado, acero
inoxidable 304)
unidad de lavado (enjuague en contracorriente en tres etapas para
reducir el vertido de aguas residuales)
caja de secado (circulación de aire caliente, temperatura ajustable
entre 80 y 120 °C)
3. cuerpo principal de la máquina de recubrimiento de rodillos
(1) Unidad de recubrimiento
rollo del núcleo (precisión ± 0,001 mm):
→ rodillos de revestimiento (rodillos de acero cromado endurecido,
superficie pulida con espejo)
→ rodillo de medición (rollo de revestimiento cerámico, espesor de
control del revestimiento)
→ rollo de presión de retroceso (material de silicona, presión
uniforme antiarrugas)
Sistema auxiliar:
Bomba de circulación de pintura (diseño antiprecipitación)
Sistema automático de control de viscosidad (monitoreo en tiempo
real con error del ±5%)
(2) Mecanismo de regulación de precisión
Ajuste de la distancia entre rodillos: servomotor + codificador
lineal (precisión 0,01 mm)
Control sincrónico de la velocidad de rodadura: accionamiento de
frecuencia variable + algoritmo de enlace multieje
4. sistema de curado y secado
horno de alta temperatura:
Fuente de calor: combustión directa con gas natural/calentamiento
eléctrico (en 2025, la corriente principal es el tipo de
recuperación de calor residual)
Partición de temperatura: precalentamiento (80°C) → curado
(180-220°C) → enfriamiento lento (100°C)
Control de la velocidad del viento: ventilador centrífugo + placa
de igualación del caudal (velocidad del viento ajustable de 0,5 a 2
m/s)
Tratamiento de los gases de desecho: incinerador RTO (tasa de
eliminación de COV ≥99%)
5Centro de control inteligente.
hardware: controlador de movimiento de varios ejes PC+ industrial
(suporte de bus EtherCAT)
Características del software:
Monitoreo en tiempo real del grosor del revestimiento (medidor de
grosor de rayos beta/ láser)
Algoritmo de optimización del consumo de energía (la IA predice el
consumo de pintura)
Interfaz de operación y mantenimiento a distancia (módulo 5G iot)
Características:
1.Alto rendimiento de costes Basado en la estrategia de posicionamiento y desarrollo del producto del cliente, basada en los beneficios económicos, para lograr el mejor rendimiento de costes.
2El concepto de diseño de equipos avanzados de excelencia, alto grado de automatización de equipos industriales, muestran un estilo empresarial moderno y avanzado.
3.Alta adaptabilidad para satisfacer las necesidades actuales de producción y reservar espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta el posterior aumento de la producción y las necesidades de mejora de la calidad.
4Los estándares de calidad siguen estrictamente el sistema de gestión de calidad IS0900, y cada pequeño eslabón de toda la instalación del equipo se revisa estrictamente.
Línea de pintura electrostática de tecnología avanzada para recubrimiento rápido y uniforme de plano continuo / bobina
Carro de la investigación
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