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Línea de producción automática de pulverización de tratamiento
previo a la fumigación
I. Resumen del equipo
Funciones: Mediante el proceso automático de pulverización para
realizar el desengrasamiento de la superficie de la pieza de
trabajo, la eliminación de óxido, la fosfatación, la pasivación y
otros pretratamientos,para proporcionar una superficie limpia y
activa para la fumigación.
Área de aplicación: carrocería de automóviles, carcasa de
electrodomésticos, archivo, piezas estructurales metálicas y otros
escenarios de producción en masa.
Ventaja principal: todo el proceso de operación no tripulada
(alimentación → procesamiento → secado → transferencia)
Eficiencia del tratamiento aumentada en un 40% respecto al proceso
de remojo tradicional
Reducción del 30% en el consumo de medicamentos líquidos (sistema
de circulación inteligente)
En segundo lugar, el proceso estándar.
Parte superior → pre-desengrasamiento (60°C) → Desengrasamiento
principal (50°C) → Lavado 1 → acondicionamiento de la superficie →
fosfatado → lavado 2 → lavado con agua pura → secado →
transferencia a la línea de pulverización
El módulo de inspección visual AI se puede seleccionar para
identificar automáticamente el nivel de contaminación de la pieza
de trabajo y ajustar los parámetros de pulverización
Ancho de cuerpo de línea estándar de 2,5-4 m, soporte de operación
y mantenimiento remotos 5G (nueva característica en 2025)
Capacidad de producción típica: 120-400 piezas/hora (dependiendo
del tamaño de la pieza de trabajo y del tiempo de proceso)
3- Estructura y componentes del núcleo
1. Sistema de pulverización
Sala de pulverización multidireccional: Material: acero inoxidable
3004 o cartón anticorrosivo de PP
Tipo de boquilla: ventilador/cone (corrente de 5-20L/min, presión
de 0,2 a 0,5 MPa)
Capacitación: ≥98% (3D pulverización)
Sistema de circulación: bomba centrífuga resistente a la corrosión
(flujo 50-200 m3/h)
Filtro doble (filtro grueso de 20 mallas + filtro fino de 5 μm)
2. módulo de ranura
Tipo de depósito Método de calefacción del rango de volumen
funcional
Tango de desengrasamiento eliminación de aceite alcalino 5-20m3
bobina de vapor/calentamiento eléctrico
Tanque de fosfato para generar película de fosfato 3-15m3
intercambiador de calor de aleación de titanio
Conductividad del tanque de agua pura ≤ 10μS/cm 2-8m3 No hay
calefacción
3. Sistema de transporte automático.
cadena transportadora suspendida: control de conversión de
frecuencia (velocidad 0,5-3 m/min)
Diseño anticaídas de doble cadena (con un peso ≤ 200 kg/percha)
elevador giratorio: para conseguir 360° sin ángulo muerto de
rociado de la pieza de trabajo
Precisión de posicionamiento ±1 mm (accionamiento del servomotor)
Sistema de control inteligente.
PLC central + Internet industrial de las cosas: monitoreo en tiempo
real: pH, temperatura, conductividad, nivel de líquido
Reposición automática: desviación de la concentración del fármaco ≤
± 5%
Trazabilidad de los datos: Guardar los registros de producción
durante ≥ 3 años
Interfaz de máquina humana (HMI): pantalla táctil de 7 "/10",
bilinge en chino e inglés
El código de falla se muestra al instante (por ejemplo, E01:
bloqueo de la boquilla)
Sistema de protección y seguridad del medio ambiente
Unidad de tratamiento de aguas residuales: tanque de neutralización
de tres niveles (pH 6-9 descarga estándar)
Tecnología de separación por membrana (tasa de eliminación de
metales pesados ≥99%)
Tratamiento de los gases de desecho: eliminación del polvo de la
cortina de agua + adsorción de carbono activado (COVs≤30mg/m3)
Seguridad: botón de parada de emergencia (todas las líneas apagadas
en 0,3 segundos)
Rejilla de infrarrojos (para evitar que el personal se desvíe hacia
el área de trabajo)
Cuadro de parámetros técnicos
Rango de parámetros del proyecto
Tamaño de la pieza de trabajo de procesamiento longitud ≤ 8 m,
anchura ≤ 2,2 m
Temperatura de funcionamiento Temperatura normal -80°C (control
segmentado)
Potencia instalada de 80 a 350 kW
Consumo de aire comprimido de 6-8 bar, 0,5 m3/min
La limpieza de las superficies hasta la norma ISO 8501-1 Sa2.5
1.Alto rendimiento de costes Basado en la estrategia de posicionamiento y desarrollo del producto del cliente, basada en los beneficios económicos, para lograr el mejor rendimiento de costes.
2.Concepto de diseño de equipos avanzados de excelencia, alto grado de automatización de equipos industriales, muestran un estilo empresarial moderno y avanzado.
(3.Alta adaptabilidad a las necesidades actuales de producción y espacio reservado para el desarrollo, teniendo en cuenta el posterior aumento de la producción y las necesidades de mejora de la calidad.
4Los estándares de calidad siguen estrictamente el sistema de gestión de calidad IS0900, y cada pequeño eslabón de toda la instalación del equipo se revisa estrictamente.