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Descripción del equipo de la línea de producción de pintura de
automóviles y estructura del núcleo
La visión general de la línea de producción
Objetivo principal: lograr una fumigación de alta precisión y
respetuosa con el medio ambiente de la carrocería y las piezas del
automóvil, para cumplir con los requisitos de resistencia a las
condiciones climáticas, resistencia a la corrosión y acabado
impecable.
Proceso básico:
Alimentación → pretratamiento (desengrasado/fosfatado) →
electroforesis → rociado de primeras → nivelación → rociado de
pintura de color → rociado de barniz → curado → inspección de
enfriamiento → corte
Punto de actualización tecnológica:
flexibilidad inteligente: soporte para la producción de líneas
mixtas de varios modelos (automóviles / SUV / modelos de nueva
energía), tiempo de cambio de color ≤5 segundos
Diseño neutro en carbono: tasa de recuperación térmica ≥85%,
emisiones de COV ≤15mg/m3 (rueda de zeolita +oxidación catalítica
RTO+CO)
Digitalización de todo el proceso: inspección visual de la calidad
de la IA + optimización del proceso digital gemelo (tasa de
producto aumentada al 99,5%)
Capacidad de línea estándar: 20-30 unidades/hora (producción anual
de 500.000 unidades en sistema de doble turno)
Escenario de aplicación: fumigación de vehículos completos OEM,
fumigación profesional de piezas grandes (como puertas/capuchones)
Normas de certificación: ISO 50001 (Gestión de la energía), IATF
16949 (Sistema de calidad de la industria automotriz)
Descripción del formato:
El uso de secciones modulares, combinadas con tablas para resaltar
los parámetros clave, para garantizar que los detalles técnicos se
vean de un vistazo.
El contenido de actualidad está claramente marcado con la norma
técnica "2025" para mejorar la credibilidad profesional
Se enumeran los aspectos técnicos más destacados y los módulos de
ampliación, teniendo en cuenta los requisitos básicos y los
escenarios de personalización de gama alta
Explicación detallada del equipo y la estructura principales
módulo Parámetros/funciones técnicos de los componentes centrales
Sistema de pretratamiento - depósito de desengrasamiento alcalino
- Tanque de fosfato de zinc
- Dispositivo de enjuague con agua pura
- Sala de secado - tasa de desengrasamiento ≥99%
- espesor de la película de fosfato de 1 a 3 μm
- Consumo de agua ≤ 0,5 m3/conjunto
2. Sistema de electroforesis - Tanque de electroforesis
(electroforesis anodo/catodo)
- Dispositivo para el ciclo de ultrafiltración
- Fuente de alimentación de corriente continua (de 0 a 500 V
ajustable) - Uniformidad del grosor de la película ± 1 μm
- Penetración en natación ≥85%
- Eficiencia de electroforesis ≥ 95 m2/h
3. Sistema de pulverización - Robot giratorio de tazas de alta
velocidad (enlace de 8 ejes)
- Arma de pulverización electrostática de aire
- Grupo de válvulas inteligentes de cambio de color - Velocidad de
pulverización 1,2 m/s
- Tasa de utilización de la pintura ≥ 90%
- Tamaño de partícula atomizada de 10 a 20 μm (± 2 μm)
4. Sistema de curado - radiación infrarroja + circulación de aire
caliente doble modo camino de horneado
- Dispositivo de recuperación de calor de los gases de desecho -
temperatura de curado 140-180°C (control de zona)
- Diferencia de temperatura ≤ ± 1,5°C
- Consumo de energía ≤ 0,8 kW·h/m2
5. Sistema de transporte - Cadena de transporte de deslizamiento
(con mecanismo de rotación del cuerpo)
- Servo posicionador de alta precisión - Carga ≤ 2
toneladas/estación
- Precisión de posicionamiento ± 0,5 mm
- Resistencia a altas temperaturas 250°C
6. Sistema de tratamiento de protección del medio ambiente -
Venturi sala de rociado húmedo
- concentración de adsorción de la rueda de zeolita
- Horno de oxidación catalítica de CO - tasa de captura de niebla
de pintura ≥ 99,8%
- Tasa de purificación de los COV ≥ 99%
- Intensidad de las emisiones de carbono ≤ 0,15 kg de CO2/m2
1.Alto rendimiento de costes Basado en la estrategia de posicionamiento y desarrollo del producto del cliente, basada en los beneficios económicos, para lograr el mejor rendimiento de costes.
2El concepto de diseño de equipos avanzados de excelencia, alto grado de automatización de equipos industriales, muestran un estilo empresarial moderno y avanzado.
3.Alta adaptabilidad para satisfacer las necesidades actuales de producción y reservar espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta el posterior aumento de la producción y las necesidades de mejora de la calidad.
4Los estándares de calidad siguen estrictamente el sistema de gestión de calidad IS0900, y cada pequeño eslabón de toda la instalación del equipo se revisa estrictamente.