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La arquitectura general de los equipos de pintura por rociado de ruedas de automóviles se compone de un sistema de pretratamiento, un sistema de rociado, un sistema de curado, un sistema de inspección de calidad y un sistema auxiliar.Adopta el diseño de la línea de montaje totalmente automatizada para apoyar la fumigación personalizada y las necesidades de producción de protección ambiental. flujo del proceso: carga del eje de la rueda → limpieza → secado → rociado electrostático → rociado de precisión por robot → curado → inspección de calidad → envasado.Apoyar la pulverización rápida de pintura/polvo a base de agua (ajuste de la línea de producción en 2 horas). Integración de nano revestimiento: tratamiento previo por plasma opcional + pulverización de nanocerámica (resistencia al desgaste un 300% mejor). programa de emisiones de carbono cero:Sistema de calefacción por hidrógeno + fuente de energía fotovoltaica para lograr cero emisiones de carbono durante todo el proceso de pulverización.
La estructura y los componentes principales se describen en
detalle.
1. Sistema de preprocesamiento
Función: Limpiar la superficie del cubo de la rueda para garantizar
la adhesión de la pulverización.
Dispositivo de rociado de alta presión automático de la línea de
limpieza: boquilla multiángulo (presión de 20 MPa), que cubre los
huecos del eje y de las radias.
Tanque de tratamiento químico: tanque de lavado alcalino (pH
10-12): eliminar la grasa;
En el depósito de decapado (pH 2-3): quitar la capa de óxido.
Sistema de agua circulante: enjuague en contracorriente de seis
niveles, equipado con un módulo de tratamiento de aguas residuales
(filtración de carbono activado + tanque de neutralización).
2. Sistema de pulverización
Función: primer de recubrimiento uniforme, pintura de color,
barniz.
Unidad de pulverización electrostática copa giratoria pistola de
pulverización electrostática: componentes principales: copa
giratoria de aleación de titanio (velocidad 50.000 rpm), generador
de alto voltaje (100kV).
Efecto de atomización: partícula ≤ 25 μm, uniformidad de la
película ±3 μm.
Dispositivo de recuperación de polvo: separador ciclónico
(recuperación primaria) + matriz de elementos filtros (recuperación
secundaria), tasa de recuperación ≥98%.
Estación de trabajo de robótica de rociado con brazo robótico de 6
ejes: accionamiento por servomotor, precisión de posicionamiento
repetida ± 0,03 mm.
Posicionamiento visual en 3D: escaneo láser del contorno del cubo
de la rueda, ajuste en tiempo real de la trayectoria de rociado.
conjunto de válvulas inteligentes de cambio de color: 15 cambios de
color, porcentaje de pintura residual < 0,3%.
3. Sistema de curación
Función: recubrimiento en seco para formar una superficie de alta
dureza.
Horno de curado por aire caliente infrarrojo Unidad de calefacción:
parámetros de tipo
longitud de onda de la placa de radiación infrarroja 2-5μm,
densidad de potencia 8kW/m2
La velocidad del viento de la circulación de aire caliente es de
0,5 a 2 m/s ajustable
Módulo de control de temperatura: ajuste inteligente PID,
diferencia de temperatura ±2°C.
Recuperación de calor residual: acumulador de calor cerámico, con
un ahorro energético del 30%.
Máquina de curado UV (opcional) conjunto de lámparas de mercurio
(longitud de onda 365nm) + reflector, termina el secado de la
superficie del barniz en 3 segundos.
4. El sistema de inspección de calidad
Función: monitoreo en tiempo real de la calidad y precisión del
recubrimiento.
Detector de espesor de película en línea: sensor de triángulo
láser, velocidad de escaneo 200 mm/s, precisión ±1 μm.
Máquina de inspección de calidad visual de IA: cámara industrial de
alta resolución (50 millones de píxeles) + algoritmo de aprendizaje
profundo, tasa de reconocimiento de defectos > 99,8%.
5. Sistema auxiliar
cadena transportadora: cadena de suspensión resistente a altas
temperaturas (carga 500 kg), con velocidad ajustable de 0,5 a 3
m/min.
Dispositivo de tratamiento de protección del medio ambiente: torre
de combustión catalítica de COV (eficiencia de tratamiento ≥99%);
Tanque de tratamiento bioquímico de aguas residuales de pintura a
base de agua (disposición de COD < 50 mg/l).
Consola central: sistema integrado PLC+SCADA, que admite la
simulación de gemelos digitales y el funcionamiento y mantenimiento
remotos.
1.Alto rendimiento de costes Basado en la estrategia de posicionamiento y desarrollo del producto del cliente, basada en los beneficios económicos, para lograr el mejor rendimiento de costes.
2.Concepto de diseño de equipos avanzados de excelencia, alto grado de automatización de equipos industriales, muestran un estilo empresarial moderno y avanzado.
3.Alta adaptabilidad para satisfacer las necesidades actuales de producción y reservar espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta el posterior aumento de la producción y las necesidades de mejora de la calidad.
4Los estándares de calidad siguen estrictamente el sistema de gestión de calidad IS0900, y cada pequeño eslabón de toda la instalación del equipo se revisa estrictamente.