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Descripción del equipo básico de la línea de producción de ruedas
de aluminio para automóviles
Estadio de fundición y fundición
1. equipos de fundición de aluminio líquido
horno de fusión por inducción electromagnética: lingotes de
aluminio de fusión de alta eficiencia (que contienen silicio,
magnesio y otras aleaciones),con una capacidad de producción de más
de 100 kW,.
máquina de fundición a baja presión: el aluminio líquido se inyecta
en el molde a través de la presión, formando el eje de la rueda en
blanco (proceso principal), la vida útil del molde es superior a
100.000 veces,soporte para fundición sincrónica de múltiples
cavidades.
2, equipos de tratamiento térmico
horno de tratamiento de soluciones: el blanco se calienta a 500°C y
luego se enfría con agua para mejorar la resistencia del material.
horno de envejecimiento: el templado a baja temperatura (150-200°C)
estabiliza la microestructura del material.
2Tendencias tecnológicas
gemelo digital: depuración virtual de la línea de producción,
eficiencia de optimización del proceso aumentada en un 30%.
Fabricación ecológica: recuperación del calor de los residuos de
fusión, pintura a base de agua en lugar de pintura con disolvente
(reducción de las emisiones de COV del 90%).
Inspección de la calidad de la IA: aprendizaje profundo para
identificar defectos, tasa de detección fallida < 0,1%.
En primer lugar, el procesamiento mecánico
Centro de mecanizado CNC
Máquina herramienta de enlace de cinco ejes: fresado fino completo
del eje y de los radios, mecanizado de orificios de tornillo
(precisión ± 0,02 mm), equipado con sistema automático de cambio de
herramientas (20+ bibliotecas de herramientas).
Máquina de torneado: Diámetro interno del eje de procesamiento,
cara de extremo y PCD (diámetro del círculo de la distancia del
agujero), compatible con especificaciones de 18-24 pulgadas.
Equipo auxiliar automático
brazo robótico: carga y descarga en blanco, transferencia entre
procesos (pulso ≤ 30 segundos/pieza), sistema de posicionamiento
visual integrado.
El sistema de sujeción inteligente: sujeción neumática/hidráulica,
adecuada para diferentes formas de eje de la rueda.
Dos, la fase de tratamiento de la superficie.
línea de pulverización
Sistema de pulverización electrostática automática: pulverización
en tres capas de pintura de primer nivel con barniz, tasa de
utilización del polvo ≥ 95%, soporte para el proceso de pintura
metálica/mat.
Horno de secado por infrarrojos: control de temperatura segmentado
(80-200°C) revestimiento de curado, ensayo de resistencia a la
salinidad > 1000 horas.
Equipo de recubrimiento y pulido
Máquina de recubrimiento al vacío: PVD cromo/titanio, mejora la
resistencia al desgaste (efecto de espejo/dibujo de alambre
opcional).
Máquina de pulido CNC: robot que sostiene la superficie del eje de
la rueda de pulido con cinturón de arena (Ra≤ 0,4 μm).
Fase de ensayo y envasado
Equipo de ensayo de calidad
Detector de fallas de rayos X: detección de poros y grietas
internos (resolución ≤ 50 μm).
Instrumento de medición láser 3D: modelo CAD de comparación de
escaneo de tamaño completo (precisión 0,01 mm).
máquina de ensayo de equilibrio dinámico: simulación de rotación a
alta velocidad (3000 rpm), compensación automática del
desequilibrio (≤ 5 g·cm).
1.Alto rendimiento de costes Basado en la estrategia de posicionamiento y desarrollo del producto del cliente, basada en los beneficios económicos, para lograr el mejor rendimiento de costes.
2.Concepto de diseño de equipos avanzados de excelencia, alto grado de automatización de equipos industriales, muestran un estilo empresarial moderno y avanzado.
3.Alta adaptabilidad para satisfacer las necesidades actuales de producción y reservar espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta el posterior aumento de la producción y las necesidades de mejora de la calidad.
4Los estándares de calidad siguen estrictamente el sistema de gestión de calidad IS0900, y cada pequeño eslabón de toda la instalación del equipo se revisa estrictamente.