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Hardware, electrodomésticos ingeniería de líneas de producción de
pulverización automática, investigación y desarrollo de equipos de
recubrimiento libres de polvo, utilizados principalmente en la
cáscara de electrodomésticos, materiales de construcción, piezas de
automóviles,Equipo de aviación, la instrumentación.
La línea de producción de equipos de recubrimiento tiene un diseño
razonable, un rendimiento estable, un proceso de alta
automatización, seguridad y fiabilidad, y ahorro de energía.polvo y
otras suciedades en la superficie de la pieza de trabajoSi no se
eliminan sustancias extrañas antes del recubrimiento, afectarán al
curado del recubrimiento o causarán que el recubrimiento se agriete
y se desprenda.especialmente la oxidación residual seguirá
creciendo bajo el revestimiento y perderá la importancia del
revestimientoPor lo tanto, el objetivo del tratamiento de
pre-revestimiento es eliminar todo tipo de suciedad adherida a la
superficie metálica, con el fin de mejorar la combinación de
película metálica y de revestimiento, la fuerte adhesión,para que
el producto obtenga una alta calidad, prolonga la vida útil del
producto para proteger el metal de la corrosión.
Diseño y fabricación de todo tipo de líneas de producción de
pretratamiento de metales adecuadas para las necesidades de
producción de acuerdo con las necesidades del cliente
(pretratamiento de baño, pretratamiento por rociado,Tratamiento
previo de inmersión por conducción por PLC, etc.).
1Producción eficiente: puede lograr automatización continua,
mejorar en gran medida la eficiencia de producción, reducir el
tiempo de operación manual, mejorar la producción.
2. Calidad de pulverización estable: la boquilla puede controlar
con precisión la cantidad de pulverización y el rango de
pulverización para garantizar un revestimiento uniforme y suave,
reducir la tasa de defecto,y mejorar la calidad de apariencia de
los productos.
3. Ahorre materiales: el control preciso de la fumigación puede
reducir el desperdicio de pintura, en comparación con la fumigación
manual puede ahorrar efectivamente la cantidad de pintura, reducir
los costos de producción.
4 Gran adaptabilidad: los parámetros de las boquillas se pueden
ajustar mediante programación para adaptarse rápidamente a las
necesidades de pulverización de aparatos y electrodomésticos de
diferentes formas, tamaños y materiales.
5 Protección del medio ambiente y ahorro de energía: equipado con
un avanzado sistema de recuperación de niebla de pintura y
tratamiento de gases residuales, reduce la contaminación ambiental,
optimiza la utilización de la energía,Reducir el consumo de
energía.
6 Trazabilidad de los datos: la línea de producción tiene la
función de registrar y controlar los datos, lo que facilita el
seguimiento y análisis de los parámetros en el proceso de
producción,que favorezca el control de calidad y la gestión de la
producción.
1El número de aspergadoras: por lo general entre 4 y 10, que se pueden ajustar según el tamaño y la complejidad del producto.
2Tipo de boquilla: pistola de rociado de aire, pistola de rociado
electrostático, etc., el voltaje de la pistola de rociado
electrostático es generalmente de 60-100 kV.
3Presión de rociado: generalmente 0,2-0,6 MPa.
4. Flujo de pulverización: el caudal de una sola boquilla se puede
ajustar entre 50 y 500 ml/min.
5Ancho de rociado: el ancho de rociado efectivo de cada boquilla es
de 100-300 mm.
6Velocidad de transporte: generalmente 1-6 m/min, ajustable según
el ritmo de producción y el efecto de pulverización.
7Temperatura de secado: la temperatura de la sección de secado es
generalmente de 50 a 200 °C.
8Tiempo de secado: generalmente 5-30 minutos.