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El equipo electroforético es un dispositivo que hace que las partículas cargadas migren y se depositen en un campo eléctrico.electrodomésticos y revestimiento resistente a la corrosión de hierro y acero.
El proceso de recubrimiento electroforético se acompaña de
electrólisis, electroforesis, electrodeposición, electroosmosis y
otros cuatro fenómenos físicos electroquímicos.Estos fenómenos se
describen brevemente como sigue::
Electrolisis: La descomposición de cualquier líquido conductor
cuando se le da energía se llama electrolización.Equipo de
electroforesis generalmente la electrólisis se acompaña de la fuga
de gas en uno o dos electrodosEn el proceso de electroforesis, el
agua se electroliza, el hidrógeno se libera en el cátodo, el
oxígeno se libera en el ánodo,y el ánodo metálico produce una
disolución, disuelve los iones metálicos.
El electróforesis:Las partículas de resina coloidal positivamente
cargadas y las partículas de pigmento en un medio conductor se
mueven hacia el cátodo por el proceso de electroforesis bajo la
acción de un campo eléctrico.
Electrodeposición: La precipitación de partículas de pintura en el
electrodo se llama electrodeposición.Las partículas cargadas
positivamente se condensan en el cátodo y las partículas cargadas
negativamente (iones) se reúnen en el ánodoEl primer paso en la
electrodeposición es la descomposición electroquímica del agua
(electrolisis).la reacción en el cátodo es formar iones de
hidrógeno e hidróxido (OH-)Esta reacción da lugar a la formación de
una capa de interfaz altamente alcalina en la región de la
superficie del cátodo.El recubrimiento se deposita cuando los
cationes (resinas y pigmentos) reaccionan con iones de hidróxido
para convertirse en insolubles.
Electroosmosis: la película de recubrimiento que acaba de
depositarse en la superficie del material recuberto es una película
semipermeable, bajo la acción continua del campo eléctrico,el agua
contenida en la película de recubrimiento se filtra de la película
de recubrimiento al líquido del tanqueLa electroosmosis cambia la
película hidrófila en una película hidrófoba y densa la película
debido a la deshidratación.La película de recubrimiento húmedo de
recubrimiento electroosmótico electroforético se puede tocar con la
mano y no se pega a las manosEl líquido del baño adherido a la
película de revestimiento húmeda puede ser lavado con agua.
1Fuente de alimentación de electroforesis
Tensión de salida: generalmente entre 50-1000V, los diferentes
procesos de electroforesis y los requisitos de la pieza de trabajo
son diferentes, como la electroforesis de la carrocería de los
automóviles a menudo utiliza 300-500V.
Corriente de salida: rango de decenas de amperios a miles de
amperios, como la electroforesis de hardware pequeño puede
necesitar solo decenas de amperios, la electroforesis del cuerpo
del bus grande requiere miles de amperios.
2El rango de control de la temperatura del tanque de
electroforesis: generalmente entre 25 y 35 °C, mantenido por el
sistema de control de temperatura.la temperatura afecta a la
estabilidad de la pintura por electroforesis y al efecto de
revestimiento.
3Sistema de filtración de la circulación
Flujo de circulación: el volumen del líquido de electroforesis que
circula cada hora, generalmente de 3 a 4 veces el volumen del
tanque de electroforesis por hora,para garantizar la composición
uniforme del líquido de electroforesis. Precisión de filtración:
generalmente en 1-50 μm, común 5 μm, 10 μm, para garantizar la
limpieza de la solución de electroforesis, evitar impurezas que
afecten la calidad del revestimiento.
4Sistema de ultrafiltración
Superficie de la membrana de ultrafiltración: Determinar la
capacidad de procesamiento del sistema de ultrafiltración, desde
unos pocos metros cuadrados hasta decenas de metros cuadrados,
cuanto mayor sea el área,cuanto mayor sea la capacidad de
procesamiento.
5Equipo de secado
Temperatura de secado: generalmente 160-180 ° C, los diferentes
requisitos de pintura electroforética son diferentes, como la
temperatura de secado de la pintura electroforética acrílica puede
ser de 140-160 ° C. Tiempo de secado:por lo general 20-30 minutos,
en relación con la temperatura, el tamaño de la pieza de trabajo,
el grosor de la capa.