Línea de pintura electrostática personalizable para diferentes tipos de pinturas y recubrimientos

Además del rociado en polvo, el rociado de pintura es otro proceso de tratamiento de superficie comúnmente utilizado.y rociar la pintura sobre el producto en forma de niebla para formar una capa de película de pintura, que protege el producto o producto semiacabado de la oxidación y la corrosión, y sirve como efecto decorativo.maquinaria y otros campos.

Antes de la pintura, la pieza de trabajo también debe limpiarse mediante eliminación de óleo, lavado con agua, secado y otros pasos de pretratamiento para limpiar la superficie.para que la capa de pintura sea más sólidaHay dos maneras de rociar pintura directamente, y también hay dos o tres veces de pulverización para obtener una capa de pintura densa y sólida.una sola capa de revestimiento se utiliza raramente porque no se logra un revestimiento uniforme y no porosoPor lo general, se utiliza una capa de primeras más una capa de recubrimiento superior. Si es necesario, se puede agregar una capa intermedia y una capa de acristalamiento fuera de la capa de recubrimiento superior cerrada.La capa de primer debe tener una buena adhesión a la pieza a pintarLos principios de coincidencia de la capa de primer y la capa de primer revestimiento son los siguientes:Lo mejor es combinar la capa de secado primer con la capa superior de secadoCuando se utiliza una capa superior con un disolvente fuerte, como la pintura de nitrocelulosa, la capa superior y la capa superior de la misma pintura base se combinan.pintura de percloroetileno, etc., la capa de primer debe ser resistente a los solventes fuertes y no debe picarse, como la pintura alquídica, la pintura epoxi, etc. La dureza y el alargamiento del primer y la capa superior deben ser aproximadamente similares.Cuando la pintura activa se combina con el primer de curado, la resistencia al calor es pobre.De lo contrario, la resistencia al clima de la capa superior es pobre., y la diferencia en la contracción de secado entre el primer y la capa superior puede causar fácilmente agrietamiento de cada capa.una capa intermedia se utiliza a menudo para hacer la transición de la base de pintura y lograr una buena combinación de la capa base y la capa superior.

Los metales ferrosos son adecuados para casi todos los tipos de primers, mientras que el magnesio, el aluminio y sus aleaciones suelen utilizar primers de pasivación a base de cromato de zinc.Es mejor realizar un pretratamiento eficaz en la superficie de la pieza de trabajo para formar una película de fosfato o una película de óxido para mejorar la resistencia de unión entre el sustrato y el primer.En el caso de las piezas de aluminio y galvanizadas, no se deben utilizar primeras con pigmentos de plomo rojo, ya que de lo contrario causarán reacciones electroquímicas y reducirán la adhesión.

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