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Manguera de dragado de succión de arena de alta presión, flexible, duradera y de larga vida útil
Descripción
La manguera de succión de lodos es una manguera flexible de alta resistencia diseñada para transportar de forma fiable mezclas abrasivas de alto contenido de sólidos (lodos) desde una ubicación (por ejemplo, cabezal de dragado, fosa de mina, cuenca de sedimentos) hacia bombas o tuberías. Está construida para resistir el desgaste interno de las partículas abrasivas, los daños mecánicos externos, el colapso por vacío bajo succión y mantener la flexibilidad bajo diferentes presiones y tensiones de flexión. Estas mangueras son fundamentales en las operaciones de dragado, minería, tunelización y deshidratación, donde se deben mover grandes volúmenes de mezclas de fluidos abrasivos de forma continua y con un tiempo de inactividad mínimo.
Estudio de caso: Proyecto de dragado de ríos, Sudeste Asiático
Un contratista de dragado de ríos fue encargado de retirar limo y arena de un tramo de lecho de río de 5 km, con una profundidad de 8 m. El sistema de dragado empleó una draga de succión con cortador con una manguera de succión de lodos de 14 pulgadas que conectaba el cabezal de la draga a la bomba en el buque. Inicialmente, el cliente utilizó una manguera genérica que sufrió un rápido desgaste del revestimiento interior, fugas frecuentes y colapso por vacío bajo una fuerte succión, lo que provocó un tiempo de inactividad cada pocos días para su reemplazo.
Hongruntong Marine les suministró una manguera de succión de lodos de 14″ ID con un diseño reforzado multicapa: un revestimiento de goma grueso resistente al desgaste, refuerzo de doble hélice de alambre de acero, cubierta protectora contra la abrasión externa y extremos de brida completos. Durante una campaña de seis meses, la manguera Hongruntong duró más del doble de la vida útil anterior, con cero eventos de colapso por vacío y redujo las paradas de mantenimiento en un 60%. El cliente informó un ahorro de costos del 25% durante la vida útil del proyecto debido a la menor cantidad de reemplazos de mangueras y la reducción del tiempo de inactividad laboral.
Otro caso menor: un trabajo de deshidratación de un estanque de relaves mineros utilizó mangueras de 300 mm de ID. El proyecto experimentó relaves de carbón muy abrasivos. Las mangueras de succión Hongruntong funcionaron continuamente durante 1200 horas de funcionamiento con solo un desgaste mínimo en el revestimiento y sin fallas estructurales.
Por lo tanto, en entornos del mundo real, nuestras mangueras de succión de lodos ofrecen durabilidad, estabilidad y una larga vida útil predecible incluso bajo alta abrasión y fuerte succión.
Especificaciones
Construcción | |
Revestimiento interior | Caucho natural en varios grosores y compuestos |
Refuerzo | Tejido de cordón de nailon con hélice de alambre de acero de resorte |
Cubierta exterior | Caucho natural negro resistente a la abrasión y a los rayos UV |
Especificaciones | |
Tamaño de la manguera | 50~1500 |
Longitud de la manguera | Hasta 12 m |
Clasificación de presión | 5-40 bar |
Clasificación de temperatura | -40°C a +80°C |
Factor de seguridad | 4:1 |
Radio de curvatura | 8 a 10 veces el diámetro (Estándar) |
Conexiones finales | Bridas fijas, bridas giratorias, corte liso, abocardado, hinchado, conexiones personalizadas |
Tipos de bridas | D, E, F, ANSI 150, ANSI 300, Personalizado |
Materiales | Acero inoxidable, galvanizado por inmersión en caliente, acero al carbono, pintura personalizada |
Interior Diámetro | Trabajo Presión | Ráfaga Presión | Longitud | Pared Grosor |
| mm | (Mpa) | (Mpa) | (m) | (mm) |
| 300 | 0.4-1.2 | 3.6 | 1-3 | 34-37 |
| 414 | 0.4-1.2 | 3.6 | 1-3 | 35-37 |
| 560 | 0.4-1.2 | 3.6 | 2-3 | 40-45 |
| 600 | 0.4-1.2 | 3.6 | 2-3 | 40-45 |
| 700 | 0.8-1.5 | 4.5 | 2-3 | 40-45 |
| 800 | 1.2-2.5 | 5.5 | 2-3 | 50-52 |
| 900 | 1.5-2.5 | 7.5 | 2-3 | 55-58 |
| 1000 | 2.0-2.5 | 7.5 | 3-5 | 75-78 |
Características principales
Revestimiento interior grueso resistente a la abrasión con
compuesto de caucho optimizado
El tubo interior está hecho de una mezcla de caucho patentada (NR +
SBR + negro de carbono + aditivos de desgaste) formulada
específicamente para una alta resistencia a la abrasión. Su grosor
es mayor que el de las mangueras estándar, lo que proporciona un
amplio margen de seguridad contra el desgaste. El compuesto
especialmente diseñado resiste el microcorte y la fatiga por
sólidos abrasivos (arena, limo, partículas) incluso bajo flujo
turbulento. Durante largos períodos, el revestimiento se desgasta
lenta y uniformemente, lo que prolonga la vida útil de la manguera
y permite intervalos de mantenimiento predecibles.
Refuerzo de alta resistencia con hélice de alambre de acero y capas
sintéticas
Para resistir el colapso interno bajo succión y las cargas
mecánicas externas, la manguera está reforzada con alambre de acero
helicoidal incrustado en múltiples capas textiles sintéticas. La
hélice de alambre proporciona resistencia al colapso por vacío y a
las fuerzas de compresión, mientras que las capas de cordón
sintético distribuyen las cargas de tracción y las tensiones de
flexión. El diseño de refuerzo en capas asegura que la manguera
mantenga su forma bajo presión negativa, resista el retorcimiento
bajo flexión y soporte ciclos de flexión repetidos sin
delaminación.
Cubierta externa robusta y protección contra la abrasión/intemperie
La cubierta exterior utiliza mezclas de caucho o polímeros
altamente resistentes a la abrasión, a veces con protectores
adicionales contra rozaduras o tiras de refuerzo en zonas de alto
desgaste. Protege contra traumatismos mecánicos externos: arrastre
sobre rocas, contacto con maquinaria pesada, exposición a los rayos
UV, envejecimiento por ozono y ataque químico. Algunas mangueras
también incluyen superposiciones de tela anti-corte o
anti-abrasión. Esta durabilidad externa significa que la manguera
puede sobrevivir al entorno accidentado del sitio de trabajo sin
daños externos que de otro modo podrían exponer las capas de
refuerzo.
Rendimiento de vacío estable, flexibilidad y diseño de baja
deformación
El diseño de la manguera de Hongruntong garantiza un rendimiento
estable bajo cargas de succión (vacío) altas. Gracias al robusto
refuerzo y la geometría controlada, la manguera resiste la
deformación y el pandeo incluso cuando la succión es fuerte.
Mientras tanto, la manguera conserva suficiente flexibilidad para
que pueda curvarse y navegar alrededor de obstáculos con una
concentración mínima de tensión. El equilibrio entre la rigidez
estructural y la flexibilidad está diseñado para minimizar la
fatiga y permitir un servicio continuo prolongado. Las
características de diseño adicionales (por ejemplo, radio de
curvatura optimizado, transiciones graduales del grosor de la
pared) ayudan a reducir la turbulencia del flujo y la concentración
de tensión en los extremos.
Aplicaciones
Excavación de lecho de río por dragado
En las operaciones de dragado, las mangueras de succión de lodos se
utilizan para extraer sedimentos, arena, limo y escombros de los
cuerpos de agua hacia las bombas de dragado o las barcazas. La
manguera debe soportar una alta abrasión por sedimentos y sólidos
en suspensión, resistir el colapso por vacío bajo succión y
soportar la flexión/movimiento a medida que se mueve el cabezal de
la draga. Las mangueras Hongruntong son adecuadas para tareas de
dragado de ríos, canales, costas, puertos y embalses.
Manipulación de relaves mineros
Las minas a menudo producen relaves: mezclas de agua y partículas
minerales finas. Las mangueras de succión de lodos se utilizan para
extraer los relaves para su transporte, asentamiento o
reprocesamiento. Las mangueras funcionan en entornos hostiles,
abrasivos y, a menudo, corrosivos; deben ser confiables durante
largos períodos de funcionamiento continuo. Las mangueras de
Hongruntong son adecuadas para deshidratar fosas, transferir
relaves a estanques o bombear lodos a plantas de procesamiento.
Deshidratación de túneles de construcción
En la construcción subterránea, los túneles o excavaciones a menudo
acumulan lodos o agua fangosa mezclada con recortes de roca y
finos. Las mangueras de succión de lodos sirven para bombear estas
mezclas desde la cara de trabajo hacia la superficie o los tanques
de sedimentación. Deben tolerar sólidos abrasivos, agua cargada de
sedimentos, fuertes cargas de succión y diseños variables. Su
flexibilidad permite un enrutamiento fácil en corredores confinados
y curvos.
Por qué elegir Hongruntong Marine
Amplia experiencia en aplicaciones de dragado marino
Hongruntong Marine tiene décadas de experiencia en el diseño de mangueras para entornos marinos, de dragado y de ingeniería costera. Entendemos completamente las cargas dinámicas, la corrosión, la fatiga y los factores de movimiento en entornos marinos. Nuestros equipos de I+D y de campo calibran los diseños de las mangueras para resistir las vibraciones inducidas por vórtices, la fatiga por flexión bajo el movimiento de las olas y la corrosión por agua salada. Ese conocimiento del dominio nos permite ofrecer mangueras que superan a las genéricas industriales en contextos marinos/de dragado desafiantes.
Estricto control de calidad, instalaciones de pruebas avanzadas
En Hongruntong, cada manguera se somete a rigurosas pruebas de
aceptación en fábrica (FAT): pruebas de presión de rotura, pruebas
de colapso por vacío, ciclos de fatiga por flexión, pruebas de
desgaste por abrasión y pruebas de resistencia hidrostática.
Utilizamos instrumentación avanzada (medidores de tensión, sensores
de deformación) para confirmar los márgenes de diseño. El
aseguramiento de la calidad está respaldado por sistemas ISO,
trazabilidad y documentación. Esto garantiza un rendimiento
constante y confiable en todos los lotes.
Ingeniería personalizada, soluciones a medida
No solo vendemos productos estándar. Cada proyecto recibe
ingeniería personalizada: compuesto de revestimiento interior
apropiado, diseño de capa de refuerzo, dimensiones de la manguera,
radio de curvatura, conexiones finales (bridas, acoplamientos,
juntas giratorias), ayudas de flotabilidad (si flotan) o
características anti-torsión. También proporcionamos modelos
detallados de elementos finitos de la vida útil de la manguera bajo
cargas dinámicas, para que los clientes conozcan la vida útil
esperada antes del despliegue.
Soporte posventa, red de servicio global
Respaldamos nuestro producto con un soporte receptivo: guía de
instalación, monitoreo de mangueras en servicio, repuestos,
servicios de predicción de desgaste y reemplazo rápido. Con una red
de servicio distribuida a nivel mundial, podemos enviar reemplazos
o brindar soporte localmente en las principales regiones de
dragado/minería. También capacitamos a los clientes sobre el
despliegue adecuado, el mantenimiento (enjuague, inspección) para
maximizar la vida útil. El resultado: menor costo total de
propiedad, menos fallas y tiempo de actividad confiable.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la vida útil típica de su manguera de succión de lodos?
La vida útil depende de la abrasividad del lodo, el tamaño de las
partículas, la turbulencia del flujo, la presión de succión y el
programa de operación. Para el dragado de ríos típico (lodo de
arena/lodo), nuestras mangueras a menudo duran entre 1200 y 2000
horas de funcionamiento antes de alcanzar los límites de desgaste.
En lodos menos abrasivos, la vida útil puede extenderse aún más.
Proporcionamos mapas de desgaste y programación de mantenimiento
predictivo para optimizar el tiempo de reemplazo.
2. ¿Puede la manguera soportar presión negativa (vacío) sin
colapsar?
Sí. Nuestras mangueras están diseñadas con una robusta hélice de
acero y capas de refuerzo dimensionadas para resistir el colapso
bajo presiones negativas clasificadas. Probamos el colapso por
vacío con múltiples márgenes de seguridad (por ejemplo, 1,5 ×
succión de diseño) para garantizar la estabilidad estructural en
condiciones reales.
3. ¿Qué conexiones finales ofrecen?
Suministramos extremos con bridas estándar (ANSI, DIN, JIS),
acoplamientos de conexión rápida, juntas giratorias, cierre de leva
o acopladores personalizados según los requisitos del cliente.
Podemos integrar bridas reforzadas o tuberías de conexión soldadas.
Todas las conexiones están diseñadas para minimizar las
concentraciones de tensión y garantizar transiciones de flujo
suaves.
4. ¿Cómo mitigan los daños en la manguera por flexión dinámica o
retorcimiento?
Nuestros diseños de mangueras consideran radios de curvatura
mínimos, transiciones graduales y patrones de colocación de
refuerzo que resisten la concentración de tensión. Para
instalaciones altamente móviles o flexibles, incorporamos alambres
en espiral anti-torsión o refuerzos de tela. También realizamos
pruebas de ciclo de fatiga para garantizar que la manguera pueda
soportar la flexión repetida durante su vida útil.
5. ¿Qué prácticas de mantenimiento recomienda?
Inspección regular para el grosor del desgaste del revestimiento (por ejemplo, mediante mediciones de corte final).
Enjuague después de la operación para eliminar los sólidos abrasivos residuales.
Evite las curvas pronunciadas o los cambios repentinos de curvatura.
Asegure el enrutamiento de la manguera para evitar la abrasión externa por arrastre sobre las superficies.
Controle las fugas, el abultamiento o la distorsión.
Mantenga segmentos de manguera y abrazaderas de repuesto disponibles para un reemplazo rápido.