Máquina de reciclado de fibras de PET y copos de PET con
compactador de cortador, máquina de pelletización de una sola etapa
Análisis del proyecto:
El cliente desea reciclar la fibra de PET, la escamas y la hoja de
la botella de PET. Para garantizar su compuesto, el cliente también
desea agregar un poco de batach maestro para que los pellets
finales sean de color y transparentes.
Si el contenido de agua de la fibra de PET es superior al 1%,
también necesitamos fibra de plástico seca. considerando la
resistencia de la fibra de PET, para equipar un triturador de
plástico para triturar y alimentar.
Mientras que las escamas de botellas de PET o las láminas
trituradas son alimentadas por un cargador de tornillos.
El lote maestro se alimenta por el tornillo de alimentación
lateral, que está al lado del compactador de trituración.
Flujo de trabajo:
Belt Conveyor- Plastic Shredder-Belt Conveyor with Metal Detector-
Shredding Compactor - Spiral feeder for PET sheet- side screw
feeder with vacuum feeder-ML100/38 Single Screw Extruder -Hydraulic
Screen Changer- Water Tank- -Water tank-Centrifugal Dewatering
System-Vibration System-Storage Silo-Vertical Mixer
Proceso de trabajo:
Material de alimentación de la cinta transportadora en la
trituradora
mientras que la trituración de la chatarra van a compactador
trituración para el pre-corte, pre-homogeneización,
pre-plastificación
A través de la fuerza de fricción entre los cortadores rotativos
compactadores y los cortadores fijos, el material se encoge
El material encogido se derrite en la extrusora principal por
calentamiento y enfriamiento
Sistema de corte de anillo de agua corta el plástico fundido en
pellets
Parámetro técnico principal (alta eficiencia con ahorro de energía)
Modelo | CT110 | CT130 | CT130 | CT115 | CT160, en el caso de las empresas de la Unión Europea |
Diámetro del tornillo ((mm) | 110 | 120 | 130 | 150 | 160 |
En el caso de las empresas | 28 a 32 años |
Producción (kg/h) | Entre 300 y 400 | Entre 500 y 600 | Entre 600 y 800 | Entre 1000 y 1500 | Entre 1500 y 2000 |
De acuerdo con la condición de la materia prima, podríamos
rediseñar la línea de pelletización.
1. Tipo de compactador de cortador
- En el compactador de corte hay unas cuchillas giratorias fijadas en
la placa giratoria central y cuchillas fijas montadas en las
paredes del compactador de corte.
- Para las materias primas PET que probamos las dos placas serán
buenas y de alta eficiencia.
- El compactador de corte tiene un motor para controlar la válvula de
puerta del compactador de corte.
- El compactador de corte es una frecuencia de inversor para fibra
PET.
2Sistema de desgasificación
- Sistema de no desgasificación adecuado para las películas limpias
- Sistema de desgasificación natural adecuado para las películas
normales
- Sistema de desgasificación al vacío adecuado para los materiales
lavados y que necesitan eliminar parte de la tinta y el gas.
3. Sistema de cambio de pantalla
Varias opciones dependiendo de la condición de la materia prima y
la preferencia del cliente
- Tipo de placa: fácil de seleccionar, espacio de filtración normal
- Filtro redondo de tipo pistón: adecuado para materiales limpios
- Tipo de pistón gran espacio de filtración: adecuado para materiales
muy sucios, como las películas de PP PE lavadas.Para cambiar el
filtro será un poco más largo que el tipo de placa y el tipo de
pistónMientras estés familiarizado con él, será rápido.
- El filtro láser o filtro sin malla: es el automático sin necesidad
de cambiar los filtros o pantallas.La malla de la pantalla podría
ser 40mesh, 60 malla, 80 malla.
4Sistema de pelletización
De acuerdo con las características de la materia prima, tenemos las
siguientes opciones:
- El sistema de pelletización de hebras húmedas (sin agua) es
adecuado para el PET, como los copos de botella de PET, la fibra de
PET, las películas BOPET, etc.
5Después del sistema de pelletización diferente ofreceremos el
sistema de deshidratación y vibración y transmisión y silo para el
embalaje.
6El silo puede ser del tipo ciclón o del tipo mezclador.
¿Por qué elegirnos?
A.P.R. es un fabricante profesional desde 2006. tenemos nuestro
propio departamento de diseño técnico.
B.Ahorro de energía con alta potencia
C. El plazo de garantía de calidad es de 12 meses desde la fecha
del conocimiento de embarque.
D.Tiempo de entrega: de 40 a 60 días hábiles
E.Envío del paquete solicitado
F. La instalación de la máquina está disponible a bordo. Se tarda
aproximadamente 5 a 7 días en completar una vez la instalación. Los
ingenieros asignados gestionan la formación del usuario de la
máquina,funcionamiento y puesta en marcha de la máquina