Suministro de 30CrMnSiA aleación de acero sin costura tubo laminado en frío galvanizado ASTM DIN 30CrMnSiA Tamaño Diámetro Procesamiento de tubería sin costura
Número de modelo:AISI 4130 (( 30CrMo) AISI 1541 (40Mn2)
Contacta
Add to Cart
Evaluación de proveedor
Changsha Hunan China
Dirección:
Edificio 3, Evergrande Plaza Financiera, No.199, Xiangfu Middle Road, calle Dongjing, distrito de Yuhua, Changsha, provincia de Hunan, China
Proveedor Último login veces:
Dentro de 20 Horas
Detalles del producto
Perfil de la compañía
Detalles del producto
Descripción
Los tubos de acero de aleación de alta temperatura se conocen como tubos Chrome Moly.
La especificación ASTM A213, A209 cubre el tubo sin costuras de
aleación de acero para servicio a altas temperaturas.Estos tubos
son adecuados para operaciones de flexión y de moldeo similares y
para soldadura por fusión a altas temperaturasTambién se considera
que los tubos de acero de aleación de alta temperatura tienen
grados bajos de aleación de cromo molí.
Las medidas de seguridad se aplicarán a las instalaciones de ensayo
y de ensayo de los equipos de ensayo.
Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo se determinarán
en función de las condiciones de ensayo de las pruebas.
Se aplicarán los siguientes requisitos:
Los tubos ASTM A213 se han utilizado ampliamente en servicios de
alta temperatura, especialmente para la caldera y el
supercalentador.El material del tubo puede ser de acero aleado y
acero inoxidable y fabricado sin costuras de laminado en caliente o
tirado en fríoLos grados comunes son T9, T11, T12, T21, T22, T91 y
los grados de acero inoxidable en TP304 o TP316.
Las tuberías A335 se denominan generalmente tuberías moly cromadas,
es un tipo de tubería sin costuras que se puede utilizar en
entornos de alta temperatura de 540 °C a 750 °C,Tiene un alto
contenido de cromo y molibdeno.Mientras que el molibdeno aumenta la
resistencia general, la resistencia, la elasticidad, la dureza y la
calidad general, moly asegura que el material sea más resistente al
ablandamiento,frena el crecimiento de los granos y disminuye las
posibilidades de quebrantamientoEs el único aditivo responsable del
aumento de la resistencia a altas temperaturas y también mejora la
resistencia a la corrosión del acero.
Esta tubería moly cromada presentaba los grados ASTM A335 P9, P11,
P22 y P91, por lo que también podría llamarse una tubería de grado
P en algunos casos.
Las tuberías P11, P22 y P91 se utilizan en la industria eléctrica y
las plantas petroquímicas, mientras que las tuberías P5 y P9
generalmente se utilizan en refinerías.
ASTM A209 / A209M, ASME SA209 T1, T1a, T1b es la norma aplicable a
las calderas de acero de aleación de carbono-molibdeno sin costuras
y los tubos de supercalentamiento.
Especificación
ASTM A213 Composición química del acero de aleación ((%, máximo)
| Grado de acero | Composición química | ||||||||||||
| C. Las | Sí, sí. | En | P, S máximo | Crónica | ¿ Qué pasa? | Ni el Max | V. | Al Max | No | B. El trabajo | Nb | No | |
| T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? |
| T11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 a uno.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? |
| T12 | 0.05 ~ 0.15 | El máximo es 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 a uno.25 | 0.44 ~ 0.65 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? |
| T22 | 0.05 ~ 0.15 | El máximo es 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? |
| T91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | 0.06 ~ 0.10 | 0.03 ~ 0.07 |
| T92 | 0.07 ~ 0.13 | El máximo es 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001 ~ 0.006 | ||
ASTM A213 Propiedades mecánicas del acero de aleación:
| Grado de acero | Propiedades mecánicas | |||
| T. S. | Y. P. | Elongado | Dureza | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW ((85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW ((85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW ((85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW ((85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW ((25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW ((25HRB) |
ASTM A213 Tubos de acero de diámetro exterior y tolerancia de espesor de pared
| Dose excesiva | Tolerancia a la sobredosis |
| < 25 años4 | +/- 010 |
| 25.4 ?? <= 38.1 | +/- 015 |
| > 38,1 - < 50.8 | +/- 020 |
| 50.8 - < 63.5 | +/- 025 |
| 63.5 - < 76.2 | +/- 030 |
| 76.2 ?? <= 101.6 | +/- 038 |
| > 101,6 <= 190.5 | +0,38 y -0.64 |
| > 190,5 ¢ <= 228.6 | +0.38 y 1.14 |
| Dose excesiva | WT Tolerancia |
| No es suficiente.1 | +20%/-0 |
| > 38 años1 | +22%/-0 |
Composición química del acero de aleación ASTM A209
| Componentes químicos (%) | ||||||
| Grado | C. Las | En | P | El S | Sí, sí. | ¿ Qué pasa? |
| T1 | 0.10 a 0.20 | 0.30 a 0.80 | ≤ 0025 | ≤ 0025 | 0.10 a 0.50 | 0.44 a 0.65 |
| T1a | 0.15 a 0.25 | 0.30 a 0.80 | ≤ 0025 | ≤ 0025 | 0.10 a 0.50 | 0.44 a 0.65 |
| T1b | 0.14 al máximo | 0.30 a 0.80 | ≤ 0025 | ≤ 0025 | 0.10 a 0.50 | 0.44 a 0.65 |
ASTM A209 Propiedades mecánicas del acero de aleación:
| Grado | Las demás: | Rentabilidad | Elongado | Dureza |
| La fuerza (Mpa) | La fuerza (Mpa) | (%) | - ¿ Por qué no? | |
| T1 | ≥380 | ≥205 años | ≥ 30 años | ≤ 80 años |
| T1a | ≥ 365 | ≥195 | ≥ 30 años | ≤ 81 años |
| T1b | ≥ 415 | ≥ 220 | ≥ 30 años | ≤ 77 años |
Diámetro exterior y tolerancia:
| Las demás: | Diámetro exterior, mm | Tolerancia, mm |
| OD≤101.6 | +0.4/-0.8 | |
| 101.6 | +0,4 por 12 | |
| 190.5 | +0,4 por 16 | |
| Tirado en frío | Diámetro exterior, mm | Tolerancia, mm |
| OD < 25.4 | ± 010 | |
| 25.4≤OD≤38.1 | ± 015 | |
| 38.1 | ± 020 | |
| 50.8≤OD<63.5 | ± 025 | |
| 63.5≤OD<76.2 | ± 030 | |
| 76.2≤OD≤101.6 | ± 038 | |
| 101.6 | +0,38 y -0.64 | |
| 190.5 | +0.38 y 1.14 |
espesor de la pared y tolerancia:
| Las demás: | Diámetro exterior, mm | Tolerancia, en % |
| OD≤101.6, WT≤2.4 | +40/-0 | |
| OD≤101.6, 2.4 | +35/-0 | |
| OD≤101.6, 3,8 < WT≤4.6 | +33/-0 | |
| OD≤101.6, WT>4.6 | +28/-0 | |
| Dose excesiva> 101.6, 2.4 | +35/-0 | |
| Dose excesiva> 101.6, 3,8 < WT≤4.6 | +33/-0 | |
| Dose excesiva> 101.6, WT>4.6 | +28/-0 | |
| Tirado en frío | Diámetro exterior, mm | Tolerancia, en % |
| OD≤38.1 | +20/-0 | |
| Dose excesiva > 38.1 | +22/-0 |
Requisitos químicos de las tuberías sin costuras de aleación de acero A335
| Grado | El SNU | C≤ | En | P≤ | S≤ | Si ≤ | Crónica | ¿ Qué pasa? |
| P1 | K11522 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.50 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.30 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 a uno.00 | 8.00 ~ 10.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50 a uno.00 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 0.80 a uno.25 | 0.44 ~ 0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 2.65 ~ 3.35 | 0.80 a uno.60 |
| P22 | K21590 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
| P91 | El número de personas afectadas por el accidente | 0.08 ~ 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20 ~ 0.50 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07 ~ 0.13 | 0.30 ~ 0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 |
Requisitos de tracción de las tuberías sin costuras de acero aleado A335
| Sin costura | |||||
| P-5 | P-9 | El P-11 | P-22 | P-91 | |
| Resistencia a la tracción, min., psi | |||||
| KSI | 60 | 60 | 60 | 60 | 85 |
| MPa | 415 | 415 | 415 | 415 | 585 |
| Fuerza de rendimiento, min., psi | |||||
| KSI | 30 | 30 | 30 | 30 | 60 |
| MPa | 205 | 205 | 205 | 205 | 415 |
Tolerancia para las tuberías sin costura ASTM A335/ASME SA 335 P5, P9, P11, P22, P91
| PNN | Tolerancia a la sobredosis | PNN | WT Tolerancia |
| Se aplicarán las siguientes medidas: | +/- 04 | 1/8" ≤ NPS ≤ 2 1/2", todas las relaciones T/D. | +20%, -12,5% |
| 1 1/2 < NPS ≤ 4" | +/- 079 | NPS ≥ 2 1/2" y T/D ≤ 5% | +22,5%, -12,5% |
| 4" < NPS ≤ 8" | - Un más uno.59¿Qué es eso?79 | NPS ≥ 2 1/2" y T/D > 5% | +15%, -12,5% |
| Se aplicarán las siguientes medidas: | +2. ¿Qué quieres decir?38¿Qué es eso?79 | (T = espesor de pared especificado; D = diámetro exterior especificado) | |
| NPS > 12" | +/- 1 por ciento | ||
Estándar
| A335 | Especificación estándar para tubos sin costura de aleación ferrítica de acero para servicio a altas temperaturas |
| A213 | Especificación estándar para calderas de aleación de acero ferrítico y austenítico sin costura, supercalentadores y tubos de intercambiadores de calor |
| A209 No incluido | Especificación estándar para calderas sin costura de aleación de carbono-molibdeno-acero y tubos de supercalentador |
Proceso
Paquete
Suministro de 30CrMnSiA aleación de acero sin costura tubo laminado en frío galvanizado ASTM DIN 30CrMnSiA Tamaño Diámetro Procesamiento de tubería sin costura
Carro de la investigación
0