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Cómo soldar tubos de aluminio

Las etapas de soldadura de tuberías de aluminio:

Tubos de aluminio: Asegúrese de que las tuberías sean de la calidad y el tamaño adecuados para su proyecto. Limpia bien los extremos de las tuberías para eliminar cualquier suciedad, aceite, grasa u óxido.Incluso una pequeña cantidad de contaminantes puede afectar significativamente la calidad de la soldadura.
Metal de llenadoPara la soldadura de aluminio de uso general, el metal de relleno debe ser compatible con la aleación de aluminio de las tuberías.Los metales de relleno más comunes son 4043 (silício - aluminio) y 5356 (magnesio - aluminio)El diámetro del metal de relleno debe coincidir con el grosor de las tuberías que se están soldando.
Gas de protección: El argón es el gas de blindaje más utilizado para la soldadura de aluminio. Protege el estanque de soldadura fundido de la oxidación. Se recomienda el gas de argón de alta pureza (99,99% o superior).

Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas:

Máquina de soldadura: Puede utilizar una máquina de soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) o MIG (gas inerte de metal) para soldar tuberías de aluminio.La soldadura TIG ofrece generalmente un control más preciso y es adecuada para tuberías más delgadas o soldaduras de alta calidadLa soldadura MIG es más rápida y más adecuada para tuberías más gruesas y soldadura de producción a gran escala.
Para la soldadura TIG, se necesita una antorcha TIG, electrodos de tungsteno (generalmente de tungsteno toriado o ceriado para el aluminio) y un pedal de pie o un controlador para ajustar la corriente de soldadura.
Para la soldadura MIG, se requiere un cañón MIG, un alimentador de alambre y un carrete del alambre de relleno seleccionado.
Herramientas de limpieza: Utilice cepillos de alambre de acero inoxidable, herramientas para desherbar y disolventes para limpiar los extremos de las tuberías.
Cortado: Cortar los tubos de aluminio a la longitud deseada con una sierra con una hoja de carburo o un cortador de tubos.
En el caso de tubos más gruesos (generalmente de más de 3 mm), el tubo termina en ángulo de 30 a 45 grados, lo que crea un área de unión más grande para una mejor fusión y soldadura más fuerte.

Proceso de soldadura:

Saldado TIG
Configurar la máquina de soldadura: ajustar la corriente de soldadura, el voltaje y el caudal de gas de acuerdo con el espesor del tubo y el tipo de metal de relleno.una corriente de soldadura de alrededor de 80 - 120 amperios podría ser apropiadaEl caudal de gas se fija normalmente entre 10 y 20 L/min.
Preparar el electrodo de tungstenoPonga el electrodo de tungsteno en una punta afilada, lo inserte en la antorcha TIG y asegúrese de que esté bien alineado.
Comience la soldadura: haga un arco en el borde de la unión. Mantenga el electrodo de tungsteno a una distancia constante (aproximadamente 1 - 2 mm) de la pieza de trabajo. Caliente el área de la unión hasta que el aluminio comience a derretirse.
Añadir metal de relleno: Introduzca lentamente el metal de relleno en la piscina fundida. El ángulo en el que introduzca el metal de relleno debe ser de alrededor de 15 - 20 grados en relación con la pieza de trabajo.Mover la antorcha y alimentar el metal de relleno en un constante, el movimiento suave para crear una perla de soldadura uniforme.
Viaje de soldadura: mueva la antorcha a lo largo de la unión a una velocidad constante.
Saldado MIG
Configurar la máquina de soldaduraLa velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de metal de relleno depositado, y el voltaje controla la longitud del arco.Para una tubería de aluminio de 3 mm de espesorEl caudal de gas se fija generalmente entre 15 y 25 l/min.
Instale el cable de rellenoEnlaza el alambre de relleno a través del alimentador de alambre y en el cañón MIG. Asegúrate de que el alambre se alimenta sin problemas.
Comience la soldadura: Mantenga el cañón MIG en un ángulo de aproximadamente 45 a 60 grados con respecto a la pieza de trabajo.
Control de soldadura: Mantenga la distancia entre la boquilla de la pistola y la pieza de trabajo constante (generalmente alrededor de 6 - 10 mm).

Tratamiento posterior a la soldadura:

Inspección: Examine visualmente la soldadura para detectar cualquier defecto, como porosidad, grietas o falta de fusión.También puede utilizar métodos de prueba no destructivos como rayos X o pruebas de ultrasonido..
Limpieza: Después de la soldadura, limpie el área soldada para eliminar cualquier residuo de flujo (si se utilizan cables con núcleo de flujo en la soldadura MIG) o decoloración.Utilice una solución ácida suave (como una mezcla de agua y ácido fosfórico), seguido de un enjuague completo con agua limpia.
Finalización: Si es necesario, puede moler o pulir la soldadura para lograr un acabado superficial liso.

Personalización:

• Personalización de la temperatura: opciones T3-T8, T5/T6 disponibles
• Diámetro personalizado: 0,325 pulgadas, 0,13 pulgadas opciones disponibles
• Paquete personalizado: Opciones de caja de madera, cartón o paleta disponibles
• Embalaje personalizado: caja de cartón o caja de madera disponibles
• Personalización del tipo: piezas de fabricación de chapa de metal OEM

Nos especializamos en soldadura por láser y nuestras piezas de soldadura metálica son adecuadas para una variedad de aplicaciones, incluyendo procesos de soldadura para cascos y cabinas de buques.incluida la alta eficiencia, conexiones sólidas, diseño flexible, ahorro de materiales y capacidad de carga mejorada.

Apoyo y servicios:

Nuestro producto de piezas de soldadura de metal viene con un completo soporte técnico y paquete de servicio para garantizar su satisfacción:

• Asesoramiento de expertos en selección, instalación y mantenimiento de productos
• Documentación técnica y manuales del usuario
• Servicios de diagnóstico y solución de problemas
• Reparación y sustitución de piezas defectuosas o dañadas
• Programas de formación y educación sobre productos

Nos dedicamos a proporcionarle el más alto nivel de soporte y servicio al cliente para garantizar el rendimiento óptimo de sus piezas de soldadura metálica.

Embalaje y envío:

Embalaje del producto:

• Todas las piezas de soldadura metálica se envuelven con seguridad en envoltura de burbujas
• Cada pieza se colocará en una caja de cartón resistente
• La caja de cartón será sellada con cinta adhesiva
• Las cajas estarán etiquetadas con el nombre del producto y la cantidad

Envío:

• El envío se organizará a través de un transportista confiable
• Las tarifas de envío se calcularán en función del destino y el peso del paquete
• Los clientes recibirán un número de seguimiento para su paquete.
• El tiempo de entrega variará según el destino.

Preguntas frecuentes:

- ¿ Qué?¿Qué tipo de metal se utiliza para las piezas de soldadura?
A: ¿Qué quieres decir?El metal utilizado para las piezas de soldadura es típicamente acero al carbono, acero inoxidable o aluminio.
- ¿ Qué?¿Cuál es la capacidad máxima de peso de las piezas de soldadura?
A: ¿Qué quieres decir?La capacidad de peso de las piezas de soldadura depende de la parte específica y de su diseño, pero generalmente son capaces de soportar cargas pesadas.
- ¿ Qué?¿Las piezas de soldadura están hechas en China?
A: ¿Qué quieres decir?Sí, nuestras piezas de soldadura son fabricadas en China.
- ¿ Qué?¿Se pueden personalizar las piezas de soldadura?
A: ¿Qué quieres decir?Sí, ofrecemos piezas de soldadura personalizadas para satisfacer sus necesidades y requisitos específicos.
- ¿ Qué?¿Cuál es el plazo para pedir piezas de soldadura?
A: ¿Qué quieres decir?El tiempo de entrega para el pedido de piezas de soldadura varía según la cantidad y la complejidad de las piezas, pero nos esforzamos por proporcionar tiempos de respuesta rápidos para cumplir con sus plazos.