1L Botella PET Zumo de limón Bebida Fin de la línea de embalaje Zumo de lima Bebidas Línea de embalaje secundario
Payment Terms:T/T, L/C
Número de modelo:Personalizado
Lugar de origen:China.
Cantidad mínima de pedido:1
Capacidad de suministro:30 PC por mes
Tiempo de entrega:Entre 30 y 40 días hábiles
Contacta
Add to Cart
Evaluación de proveedor
Shanghai Shanghai China
Dirección:
Habitación 236, número 108, edificio 28, calle 1333, calle Xinlong, distrito de Minhang, Shanghai
Proveedor Último login veces:
Dentro de 23 Horas
Detalles del producto
Perfil de la compañía
Detalles del producto
1L PET Botella de jugo de limón Bebada Fin de la línea de empaque Jugo de lima Bebidas Línea de envasado secundario
Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.
Pet/PE/PP/Glass Bottle Bebégido de envasado de producción
Rango de línea de producción: proporcionarle planificación completa de plantas, diseño de diseño de línea de producción; emprender una línea de producción general de empaquetado; Emprender una línea de producción de empaque aguas abajo/final;
Tipo de línea de producción: embotellado carbonatado/ jugo/ té/ proteína/ lácteos/ funcional/ planta y otras líneas de producción de bebidas
Equipo de línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y tapping todo en una máquina, máquina de etiquetado, sistema de transmisión de botellas/caja, sistema de control eléctrico, cadena de esterilización de botellas invertidas, túnel caliente de botella/aerosol de enfriamiento, máquina de soplado de agua, máquina de división de carril, máquina de envasado de película de encogimiento de calor, máquina de envasado de cartón, paletizador, etc.;
Equipo auxiliar: detección de productos terminados, detección de nivel de líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.
Salida de la línea de producción: 6,000 botellas por hora-48,000 botellas por hora
1.Verview of the Production For Lime Juice Bebidas Línea de empaque
secundaria:
1L Botella PET Jugo de limón Bebada Fin de la línea de empaque
Algunos certificados de certificación y casos de clientes:
2. LIME Juice bebe estándares de diseño de línea de empaque
secundario:
1) Principios de producción de equipos de línea de producción:
Para que el equipo de cada parte de la línea de producción alcance
la capacidad de producción diseñada y la eficiencia de producción
de toda la línea alcance la mejor, es particularmente importante
seleccionar equipos con capacidad de producción adecuada. Si la
capacidad del equipo es demasiado baja, la línea de producción no
puede cumplir con los requisitos de capacidad de producción
planificados, la eficiencia de producción de toda la línea es baja
y la producción no puede satisfacer las necesidades del mercado. Si
la capacidad es demasiado alta, el costo del equipo aumentará. El
equipo de alta capacidad no tiene la oportunidad de correr a plena
carga, y el tiempo de espera es largo, lo que resulta en un
desperdicio de energía y aumenta el costo operativo de la línea de
producción.
2) Estándares de diseño de línea de producción:
El diseño de la línea de producción se planifica en torno al equipo
clave. El equipo clave es el equipo más lento, más importante y, a
menudo, el equipo más caro en toda la línea. El equipo clave en la
línea de producción de bebidas suele ser la máquina de relleno.
El cálculo del rendimiento de la línea de producción se basa en el
rendimiento de este equipo. Si este equipo se está ejecutando, toda
la línea se está ejecutando. Si este equipo funciona lentamente, la
eficiencia de toda la línea disminuirá en consecuencia. Todos los
demás equipos tienen una mayor velocidad de carrera que este
equipo.
Según la capacidad de almacenamiento de 24,000 BPH para botellas
grandes, la capacidad del equipo de llenado es de 26,000 BPH, y la
capacidad del equipo de etiquetado es de 27,000 BPH. Para evitar el
impacto del tiempo de inactividad del equipo debido al reemplazo
del material de embalaje, la línea transportadora está equipada con
una plataforma de transporte de búfer dinámico.
3. La lista de equipos principales de las bebidas de jugo de lima Línea de empaque secundaria:
Máquina de llenado, máquina de soplado de agua, impresora de inyección de tinta, máquina de inspección, cadena de esterilización de botella invertida, túnel de aerosol, plataforma de transporte de búfer, máquina de etiquetado, máquina de inspección, plataforma de transporte de buffer, máquina de envoltura de cartón, paletizador de pórtico de doble canal.
4. EQUIPOS MEINES Soluciones técnicas:
1). Máquina de descarga de botellas de alto nivel de alto nivel automática:
(1) Características del equipo
Adecuado para descargar latas de vidrio.
El marco principal requiere un tipo de marco de pórtico, una base
de haz I de servicio pesado y una placa de acero de carbono con un
grosor de más de 6 mm.
La unidad principal y la cadena de elevación son cadenas de alta
resistencia de doble fila RS80.
La unidad principal es una marca conocida con un reductor de motor
de freno.
La línea transportadora de apilamiento es una cadena de alta
resistencia de doble fila RS60, la velocidad de transmisión puede
estar regulada por la frecuencia variable y la posición de
apilamiento puede almacenar más de 2 pilas de productos.
Los paneles de las puertas en ambos lados de la posición de
descarga principal se ajustan automáticamente cuando se alimenta la
pila. Los dos paneles de la puerta están soldados de acero al
carbono y la superficie está cubierta.
(2) .5t Sus304.
El transportador de descarga de lata es una correa de malla de
módulo de acero de plástico grande de alta resistencia con una
placa corporal de 2.5T SUS304.
Se requiere chupar y liberar automáticamente la partición de
colección al descargar las latas, y se requiere tener un mecanismo
de portapapeles de ajuste para descargar las latas en toda la capa
para evitar que las latas caigan.
Las paletas vacías se recolectan automáticamente, y la unidad de
elevación es un reductor de motor de freno, y el movimiento de
elevación es suave.
La plataforma artificial es una estructura de acero al carbono con
una placa de aluminio estampada sin deslizamiento en la superficie.
La altura de descarga es de 2500 mm, que se puede ajustar de
acuerdo con los requisitos del cliente.
Toda la máquina está controlada por PLC Linkage, automáticamente en
su lugar, posicionamiento, elevación automática, succión automática
y colocación de particiones, descarga automática de latas y
colección automática de paletas vacías. Se requiere que sea simple
de operar y capaz de manejar rápidamente problemas anormales.
(3). Mayores de parámetros del equipo:
| Velocidad de la máquina | 500 botellas/minuto |
| Carga máxima por capa | 250 kg |
| Carga máxima por paleta | 1500 kg |
| Altura máxima de apilamiento por pila | 2400 mm (se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del cliente) |
| Potencia de instalación | 20kw |
| Presión de aire | 7bar |
| Consumo de aire | 800L/min |
4) Composición del equipo:
La máquina consta de un dispositivo de entrada de pila completa, un
dispositivo de elevación, un dispositivo de lata, un dispositivo de
succión de cartón, un dispositivo de recolección de paletas vacío,
una correa de transporte de lata vacía, un dispositivo de
plataforma manual, un dispositivo de seguridad y un dispositivo de
control automático.
El levantamiento de esta máquina es controlado automáticamente por
una computadora PLC para aumentar en capas y posicionar
automáticamente. El cuerpo de la lata se descarga automáticamente y
ordenado por un ojo eléctrico, y la partición se apaga y libera
automáticamente, y las paletas vacías se apilan automáticamente.
5) Parámetros técnicos
Fuente de alimentación: Fuente de alimentación 380V × 50 Hz × 3
Fuente de alimentación de control 220V × 50 Hz × 2
Fuente del aire: Use la presión 7BAR
Altura máxima de descarga: 2400 mm (ajustable según los requisitos
del cliente)
2). Blower de agua:
(1). Características y ventajas del equipo:
Aplicable a botellas de vidrio y otros productos
Ventilador centrífugo de alta velocidad
La ventaja es que puede lograr una presión de viento ultra alta y
volumen de aire ultra grande al tiempo que alcanza la velocidad del
viento ultra rápido.
El ventilador centrífugo de alta velocidad adopta los principios de
mecánica de fluidos avanzados del mundo y se desarrolla en
combinación con el sistema de energía de la turbina de la aeronave.
Tiene las características del consumo de energía ultra bajo, la
presión del viento ultra alta, la velocidad del viento ultra alta y
el flujo ultra-grande. Gracias al diseño único de la transmisión,
la velocidad del impulsor del cuerpo de la máquina puede alcanzar
13,000-28,400 rpm.
Se usa el cuchillo de viento de la mano de la araña, que es
adecuada para diferentes tipos de botellas, fácil y rápida de
ajustar, y la distancia más cercana al producto asegura el efecto
de corte del viento.
El cuchillo de viento de la mano de la araña utiliza un soplador
centrífugo de alta velocidad o un soplador de alta presión como
fuente de aire. El aire generado por alta velocidad y alta presión
pasa a través del distribuidor de aire principal y se desvía a las
boquillas de aire de alta velocidad en la parte inferior y en ambos
lados.
(2). Parámetros técnicos principales:
| Altura de la línea del transportador | 900-1400 mm |
| Fuerza | DC Potencia de motor magnético permanente 4.5-5.5 kW |
| Caudal | 5161,247 m³/h |
| Fuerza de soplado | 259mbar (25.9kpa) |
| Fuerza de succión | 224mbar (22.4kpa) |
| Tipo de diseño | Bomba individual |
3).
Este equipo está diseñado para productos de enfriamiento de acuerdo
con los requisitos del proceso de llenado de alta temperatura. La
ventana con el producto a enfriar se alimenta automáticamente en el
equipo por la cinta transportadora de alimentación de la botella
para la esterilización y luego sale automáticamente a través de la
cinta transportadora. Este equipo se utiliza principalmente para
enfriar y llenar líneas de producción automáticas de materiales no
galados como bebidas de té, fruta, salsa de soja, vinagre, jugo de
frutas y otros productos.
Las características principales de este equipo son las siguientes:
Dispositivo de transmisión altamente confiable y sistema de cambio
de velocidad flexible y conveniente.
La cinta transportadora utilizada para transmitir botellas es una
red de plástico que transmite de alta resistencia con un tono de 2
pulgadas. Tiene buena resistencia, alta resistencia a la
temperatura y resistencia al desgaste. El diseño del módulo tiene
costillas duras, y la rueda dentada poligonal puede soportar mejor
el módulo. Proporcione redes de cadena estándar hechas de
polipropileno a alta temperatura y resistente a los químicos.
La red de cadena combinada con el sistema de transición dinámica de
transición DTS-C puede ejercer la mejor capacidad de manejo de
productos. El sistema consiste en una placa de peine estática y una
red de cadena DTS dinámica. La red de cadena se encuentra en la
superficie de la placa de peine DTS-C, lo que permite que el
producto se transique automáticamente; Las características
anteriores son particularmente importantes cuando el producto no
puede permanecer en el punto de transición de la alimentación más
fría. El sistema de transición de transición DTS-C no requiere un
barrendero, lo que puede lograr una mejor eficiencia de la línea de
producción. La red de cadena DTS en el sistema y las cadenas en los
transportadores principales de alimentación y descarga están
soportadas por la misma tira de fricción en la placa de peine, lo
que puede ahorrar tiempo de instalación y evitar un ajuste excesivo
del transportador.
La unidad principal utiliza un convertidor de frecuencia para
ajustar la velocidad del motor principal. Al cambiar la frecuencia
del motor, la velocidad de transmisión de la cinta transportadora
se puede ajustar fácilmente.
Apertura completa de la estructura principal: el cuerpo principal
de la máquina adopta una estructura de marco completamente abierta.
La parte superior y de ambos lados del cuerpo principal están
equipados con cubiertas y puertas laterales que pueden desmontar y
ensamblar fácilmente, lo que conduce a la limpieza y mantenimiento
del equipo.
El dispositivo de pulverización es fácil de mantener: todo el
sistema de esterilización de spray utiliza el control centralizado
del programa PLC. La boquilla de pulverización se fabrica
utilizando tecnología estadounidense. El área de la boquilla es
particularmente grande, lo que puede adaptarse a la pulverización
de flujo grande y la boquilla no es fácil de obstruir.
Control de temperatura sensible: esta máquina utiliza un
dispositivo de control automático de temperatura PID con alta
precisión de control de temperatura y respuesta sensible. Al
cambiar el valor de ajuste de temperatura, la temperatura
establecida puede cambiarse arbitrariamente dentro del rango de 75
℃ -90 ℃.
Proceso de trabajo
El recipiente con el material a enfriar se transmite a la red de
cadena transportadora en el cuerpo principal del equipo a través de
la cinta transportadora de entrada de la botella. El motor de
transmisión principal pasa a través del reductor de engranajes de
engranaje helicoidal, de modo que la red de la cadena
transportadora transporta el contenedor a diferentes zonas de
temperatura del equipo a una velocidad uniforme. Después del
enfriamiento de agua tibia, la zona de enfriamiento de agua de la
torre, el enfriamiento del agua del grifo y la pulverización de
agua pura, el proceso de esterilización se completa y finalmente se
descarga a través del cinturón de salida de la botella. Estructura
y función del equipo
(1) Piezas de caja:
El cuerpo principal de este equipo adopta una estructura de panel
de pared completamente abierta de tipo caja, que se divide en 7
secciones. Las cajas están conectadas con pernos y selladas con
láminas de goma de asbesto para evitar que se exponga agua
caliente. Cada sección de la caja se divide en la parte superior,
guía rieles, rodillos, paneles de pared, tanques de agua, etc. Los
rieles de guía superior e inferior se utilizan para transportar la
red de la cadena transportadora y las botellas de vidrio. El tanque
de agua está en la parte inferior de la caja, y se usa
principalmente para proporcionar agua para la pulverización. La
parte superior y ambos lados de la caja están hechos en paneles de
pared, con varias puertas laterales y puertas superiores, de modo
que los lados y la parte superior del equipo se pueden abrir
fácilmente para el mantenimiento y la limpieza y la observación del
proceso de producción.
(2) Soporte de caja:
La caja de este equipo tiene un total de 32 soportes, todos los
cuales se pueden ajustar en altura. La forma de los puntos de
soporte se puede encontrar en el diagrama de la base del equipo. La
estructura de soporte se muestra en el siguiente diagrama
esquemático. Incluye tuercas, tornillos de ajuste y almohadillas de
pie. La altura se ajusta girando los tornillos de ajuste hacia
arriba y hacia abajo, y los soportes de la caja están ubicados en
las almohadillas del pie.
(3) Componentes de transmisión principales:
Los principales componentes de transmisión utilizan un reductor de
0.75kW motor conectado directamente 1. El reductor adopta un método
de instalación del brazo de torque, y el resorte de mariposa 2
absorbe efectivamente el impacto del par. El motor de transmisión
principal está controlado por un convertidor de frecuencia, y la
sobrecarga del motor principal tiene tanto el convertidor de
frecuencia para lograr la protección de corriente y la protección
de sobrecarga mecánica. Cuando el par es demasiado grande en el
inicio o durante la operación, inevitablemente causará una
compresión excesiva del resorte de mariposa, empujando el
interruptor de viaje 4 para actuar. La sobrecarga mecánica se puede
ajustar ajustando el tornillo 3.
(4) Red de cadena de transmisión
La red de cadena de transmisión se utiliza para transportar
botellas. La tecnología es proporcionada por Rexnord. La placa de
cadena no solo se usa para transportar botellas, sino que también
sirve como punto de soporte para toda la red de cadena.
(5) Piezas de pulverización:
El sistema de pulverización de este equipo utiliza boquillas de
plástico, que están dispuestas en un triángulo de flor de ciruela
para maximizar la uniformidad del aerosol. Esta estructura es
simple, con un área de boquilla grande, y puede adaptarse a la
pulverización de flujo grande. El agua en aerosol para la
esterilización o el enfriamiento es dibujada por 5 bombas de agua
ubicadas en la parte inferior de la caja desde 5 tanques de agua en
la caja, que están controlados por el intercambio de calor o la
torre de enfriamiento que circula agua. El agua se distribuye a
través de la tubería e se inyecta en el tubo de rociado en la parte
superior de la caja, y luego se rocía en las botellas de la red de
cadena transportadora. El calor en el agua caliente se transfiere
al líquido en la botella a través de la pared de la botella a
través de la convección natural, de modo que el calor se distribuya
uniformemente, lo que alcanza los diferentes requisitos de
temperatura para la esterilización y el enfriamiento.
(6) Sistema de control de temperatura
Se compone principalmente de tuberías de entrada de agua, tubería
de vapor, nivel de agua y tubería de circulación de equilibrio de
temperatura.
La tubería de entrada de agua se usa para suministrar agua
requerida para el tanque de agua y el sistema de pulverización.
Cuando el equipo funciona normalmente, también está controlado por
instrumentos de control de temperatura, sensores de temperatura,
válvulas de regulación de vapor, etc., y se agrega agua fría
adecuada para controlar la temperatura del agua de pulverización
del primer y quinto temperatura de las zonas de temperatura
(generalmente, el agua del grifo no se agrega durante la producción
normal, y el volumen de pulverización de agua pura se ajusta al
consumo de agua de suplemento). La tubería de vapor consiste en una
válvula de regulación de vapor, una válvula de parada, un
intercambiador de calor y una tubería. Su función principal es
controlar la cantidad de vapor agregada, a fin de lograr el
propósito de controlar diferentes temperaturas en cada zona de
temperatura. Zona de esterilización de agua caliente Temperatura T1
T1 Sensor de temperatura T1 La válvula de regulación de vapor hace
que T1 = T1. La tubería de agua circulante es la fuente de agua de
los 5 tanques de agua. Cuando el equipo funciona normalmente, el
nivel de agua y la temperatura de los tanques de agua en las zonas
de temperatura delantera y trasera están equilibrados.
4) Cadena de esterilización de inversión de botella:
(1) Descripción general del equipo:
La cadena transportadora de inversión de botella es un equipo de
soporte especial para la línea de producción desarrollada de
acuerdo con las características del proceso de la línea de
producción de llenado en caliente. El equipo inclina el producto
después de llenar y limitar, utiliza la temperatura del producto en
sí para esterilizar la tapa de la botella por segunda vez, suaviza
la junta de sellado de la tapa de la botella y mejora el sellado
entre la tapa de la botella y el cuerpo de la botella. El tiempo de
inversión de la botella es de ≥30 segundos. Después de la
esterilización, la cadena transportadora endereza automáticamente
el producto para ingresar al siguiente proceso. Durante el proceso
de transmisión, el producto se guía por dos placas de cadena
perpendiculares mutuamente, y la botella se invertida
automáticamente, se retrasa esterilizada y se eleva
automáticamente. Todo el proceso es estable y confiable.
(2) Características principales:
El motor principal adopta la regulación de la velocidad de
frecuencia variable, que puede establecer fácilmente la velocidad
de producción.
El cuerpo de la máquina está hecho de acero inoxidable (AISI304),
con una apariencia hermosa y limpia.
El material en la botella está completamente infiltrado en la boca
de la botella y la junta de la tapa de la botella. Se puede
configurar un dispositivo especial para lograr la vibración orbital
durante la operación de la botella, y el material en la botella es
un intercambio de calor totalmente convectivo.
El sistema de transmisión utiliza una combinación de materiales de
polímero, placas de cadena resistentes al calor y cadenas de acero
inoxidable, con una superficie de placa plana y poco desgaste.
Las almohadillas de goma resistentes al calor se instalan en las
placas de cadena anchas para garantizar que las botellas mantengan
una cierta distancia y no rueden durante el proceso de inversión de
la botella. Asegúrese del funcionamiento suave de las botellas.
(3) Parámetros técnicos
Modelo de equipo: SDPL15
Capacidad nominal: 26,000 botellas de 27,000 botellas/hora
Longitud efectiva de inversión de botella: 22m
Tiempo de esterilización de inversión de botella: ≥30s
Potencia total del motor: 7.5kw
Dimensiones generales: 15,000 × 1350 × 1100 (longitud × ancho ×
altura)
Peso del equipo: aproximadamente 5,000 kg
5) Máquina de envoltura de cartón de alta velocidad:
(1). Componentes principales del equipo
El equipo consiste principalmente en un marco, un transportador de
alimentación de botellas, transporte de módulo de control de
presión o control de presión de control independiente de una sola
fila, agrupación de productos, piezas de empuje de botellas, área
de búfer de cartón, sección del transportador de cartón, piezas de
transferencia de suministro de cartón, sección del transportador de
pendiente de cartón, cajas de cartón de cartón y formación de la
sección de transición de transición, pulverización lateral inferior
y sección de rociado lateral superior y formación de la sección de
operación y cajas de operación.
(2). Descripción del flujo del proceso
El cartón se coloca manualmente en la placa de la cadena del
transportador del búfer de cartón y se transmite al área de
elevación de engranajes de ranura. El cartón en el engranaje de
ranura de elevación se separa uno por uno por la taza de succión al
vacío. El cartón separado se envía a la sección del transportador
de pendiente de cartón por la cinta sincrónica y se envía a la
unión con el producto; El producto se transmite al área de
agrupación, y después de la agrupación, el producto ingresa al área
de empuje de la botella a una distancia igual y se envía al cruce
con el cartón. Después de combinar el producto con el cartón,
ingresa al área de formación a través del plegado y la
pulverización para completar el proceso de envoltura automática.
(3). Características del equipo
a) El equipo adopta una estructura de puerta de elevación, que
ocupa un espacio pequeño y es fácil de mantener.
b) Las piezas de cambio adoptan un método de bloqueo de
posicionamiento rápido y un pasador de posicionamiento con una
estructura magnética, que es conveniente para el cambio de producto
y acorta el tiempo de cambio.
c) equipado con una gran pantalla táctil LCD, haciendo que la
operación sea simple y conveniente
d) Equipado con diversos dispositivos de protección de seguridad de
protección, detección y sin problemas para garantizar la seguridad
del uso del equipo
e) El componente de la varilla de empuje de la botella está
diseñado con protección del límite de torque para evitar daños a la
barra de botella debido a circunstancias especiales. También es
conveniente que el operador maneje fallas.
f) Ajuste conveniente y rápido: la parte de ajuste de tamaño es un
tornillo o una rejilla de engranajes con una rueda a mano y una
estructura de escala, que es conveniente para un ajuste de
posicionamiento preciso y rápido.
g) Tiempo de moldeo de pulverización de pegamento más largo. Las
áreas de moldeo superior e inferior después de la pulverización del
pegamento se alargan para aumentar el tiempo para que el pegamento
del producto se solidifique en el área de moldeo, asegurando que el
pegamento sea firme y confiable durante la operación de alta
velocidad
h) Toda la máquina está equipada con un sistema de lubricación
automática, y el programa realiza la lubricación automática para
aumentar la vida útil del equipo
i) El equipo es compatible con el empaque de botella cuadrada (debe
determinarse si cumple con los requisitos de empaque automáticos
según el tamaño real de la botella).
j) El equipo se puede adaptar al empaque de algunas botellas y
botellas de forma especial que se deforman fácilmente por
extrusión. De hecho, es necesario confirmar si se requiere un
sistema de transmisión de control independiente de múltiples filas
en función de los requisitos de producción, el estilo y el tamaño
de la botella. Esta configuración es una configuración opcional y
no está incluida en la máquina estándar.
k) El equipo también puede adaptarse a algunas formas de empaque de
lengua externa que cumplan con los requisitos del tipo de botella.
Las necesidades específicas se determinan de acuerdo con el tipo de
botella y el formulario de embalaje. Esta configuración es una
configuración opcional y no está incluida en la máquina estándar.
La configuración estándar es la configuración del formulario de
embalaje de lengua interna.
(4). Requisitos del tamaño de desplegador de cartón:
Longitud total del cartón 250 mm≤a≤650 mm, 430 mm≤b≤300mm, c≤480
mm, d≤820 mm.
6). Introducción al equipo de paletizador de doble canal:
(1) flujo de trabajo y principio:
The forklift puts 8 to 10 neatly stacked pallets into the pallet
feeder, the lifting motor drives the fork to rise to the
appropriate height and stop (controlled by proximity), the fork
cylinder starts to fork the fork into the second pallet (counting
from the bottom to the top), the lifting motor starts to separate
the bottom pallet from the other pallets, the pallet conveyor line
and the stacking position conveyor line start to convey a Pallet a
la posición de apilamiento (dispositivo de bloqueo de paletas,
posicionamiento de barandilla), el motor de elevación comienza a
dejar las paletas restantes, la horquilla se libera y la plataforma
de elevación se detiene a la altura de la paleta entrante (control
de proximidad);
El producto ingresa a la sección de rodillos inclinados, de modo
que todos los productos están cerca del costado para ser girados;
El producto ingresa a la línea del cinturón de aceleración, y la
distancia entre los productos se separa;
El producto ingresa al rodillo de giro y apilamiento, los productos
que deben girarse se giran, y aquellos que no necesitan ser girados
pasan directamente e ingresan al rodillo de apilamiento;
Los productos ingresan a la tabla de clasificación de la caja. De
acuerdo con el tipo de apilamiento preestablecido, el número de
cuadros empujados por la placa de empuje cada vez se detiene en la
posición de la tabla de clasificación de la caja y se controla por
la barandilla y el mecanismo de bloqueo de la caja (el cilindro de
bloqueo de la caja empuja la posicionamiento superiores);
Después de que se organice toda la capa de productos en la mesa de
clasificación de la caja, se empuja hacia la placa deslizante y se
organiza una capa de productos. El cilindro de configuración empuja
los tres lados para colocar los productos. La varilla de empuje
(detenida en la posición del límite superior antes de la acción,
controlada por proximidad) el motor comienza a llevar la varilla de
empuje a la posición del límite inferior para colocar toda la capa
de productos. Los motores de las placas deslizantes en ambos lados
comienzan a extraer la placa deslizante inferior del producto para
completar el apilamiento de una capa. La paleta y el producto se
reducen por una capa. El motor de la placa deslizante comienza a
cerrar la placa deslizante nuevamente en la posición de
apilamiento;
La línea del rodillo de posición de apilamiento y la línea del
rodillo de salida comienzan a alejar toda la pila de productos de
la estación de apilamiento (la detección fotoeléctrica envía una
señal). Al mismo tiempo, el apilador proporciona la próxima paleta
a la estación de apilamiento, y la plataforma de elevación se
restablece;
La pila completa se transporta a la línea de rodillos sin potencia
(posicionamiento del bloqueador);
La carretilla elevadora saca la pila completa.
(2) Ventajas de la estructura del equipo
El dispositivo de protección de seguridad hecho de aleación de
aluminio, plásticos de ingeniería y pulverización de acero al
carbono y electroplatación cumple con los estándares nacionales.
Adopte el método de alimentación de la caja lateral: huella
pequeña, simplifique el sistema de transmisión antes del
paletizador y reduzca el costo de inversión de todo el equipo de
línea.
Paletización de alta posición, concepto de diseño avanzado
internacional, estructura más avanzada y razonable, movimiento más
ligero y más suave y menor consumo de energía.
Adopte la operación de la pantalla táctil para realizar el diálogo
de la máquina humana, que puede mostrar la velocidad de producción,
la causa de la falla y la ubicación, y tiene un alto grado de
automatización.
Adopte PLC e Inverter, que puede programar la clasificación y el
apilamiento de los cartones, con capacidades de comunicación
rápidas y poderosas funciones de diagnóstico, lo que garantiza la
confiabilidad del sistema. Estructura fácil de operar, compacta y
razonable, alto grado de automatización.
Adoptar el cilindro SMC, la calidad y el rendimiento confiables,
pueden cumplir con el trabajo de alta intensidad y a largo plazo.
El método de paletización se puede llevar a cabo en la interfaz
humana-máquina, y el ajuste es simple. Se puede completar una
variedad de métodos de paletización sin cambiar las piezas.
La mayoría de los componentes eléctricos son marcas europeas bien
conocidas, con rendimiento estable y alta eficiencia, lo que ahorra
enormemente la mano de obra.
El sistema de suministro de cartón adopta el control del motor de
freno para garantizar que el cartón se entregue en la posición
preestablecida.
Bajo ruido, el ruido está por debajo de 75dB, lo que cumple con los
estándares internacionales.
Conozca los requisitos de higiene de alimentos: adopte componentes
neumáticos sin aceite, y el 60% de las piezas móviles adoptan un
diseño humanizado que no requiere inyección de aceite para la vida,
lo que reduce muchos costos de uso para los usuarios.
(3) Parámetros técnicos
Modo de operación: Paletización de traducción de capa completa
superior e inferior
Eficiencia de producción: (según el tipo de paleta y el tipo de
caja)
Productos de procesamiento: cajas, paquetes de películas
Altura de la cinta transportadora del producto: 3350 mm
Altura de la cinta transportadora de paletas: 650 mm
Tamaño de la paleta: 1000 mm-1300 mm
Altura de la paleta: 2200 mm (incluida la altura de la paleta)
Tamaño de cartón: según los requisitos del cliente
Método de apilamiento: según los requisitos del cliente
Bin de apilamiento de paletas: 10 paletas
Potencia total: 35kw
Consumo de gas: 400lmin.
Fuente de alimentación: 380V ~ 220V /50Hz;
Peso del equipo: 10500 kg
Tamaño del equipo: L18600 mm*W5400 mm*H4400 mm;
(4) Configuración del equipo
Material corporal del equipo: pintura de acero al carbono
Motor ordinario: Evergear/Sew
Servo Motor: inovance
PLC: Inovance/Schneider
Inverter: Schneider
Sensor: enfermo
Componentes neumáticos: SMC
Aparatos eléctricos de bajo voltaje: Schneider
Pantalla táctil: Weiluntong/Schneider
7). Sistema de comunicación:
(1) plataforma de búfer dinámico
Introducción al equipo:
La mesa de almacenamiento de la botella está diseñada para
administrar el flujo de transmisión de la botella entre la máquina
de llenado y la máquina de etiquetado.
Sus principales formas de trabajo son:
a) Almacenamiento de botellas, si el flujo de la botella en la mesa
de almacenamiento de la botella es mayor que su salida
b) Botellas de salida, si la salida de la botella es mayor que la
entrada
c) transmitir normal, si los flujos de entrada y salida son los
mismos 2) composición de la estructura del equipo:
1 motor de entrada de entrada de botella;
1 motor de accionamiento de salida de botella;
1 motor de transmisión móvil de barandilla (direcciones de rotación
hacia adelante e inversa).
(2) línea transportadora
(a) Línea transportadora de botellas:
(b) Línea de transporte de caja
5. Cortación y tiempo de entrega para bebidas de jugo de lima Línea de empaque secundaria:
(1). Período de validez de curación: 1 mes;
(2). Método de pago: T/T, L/C.
(3). Los clientes proporcionan las muestras de producto y empaque
requeridas para la prueba de fábrica de forma gratuita;
(4). Tiempo de entrega: 60 días hábiles desde la recepción de
muestras de depósito de clientes y envases de productos.
6. Garantía de calidad para las bebidas de jugo de lima Línea de
empaque secundaria:
(1). La Compañía garantiza que los productos proporcionados son
nuevos, no utilizados, hechos del último diseño y materiales
adecuados, y cumplan con la calidad, las especificaciones y el
rendimiento especificados en el contrato técnico en todos los
aspectos;
(2). La Compañía garantiza que después de que la línea de
producción esté guiada, instalada y depurada adecuadamente, el
equipo alcanzará los diversos indicadores de rendimiento técnico
del producto dentro de los 15 días posteriores a la operación del
sistema;
(3). La Compañía garantiza que dentro del período de garantía de
calidad especificado en el contrato, será responsable de defectos,
fallas y daños de la línea de producción causada por defectos en el
diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o
los materiales proporcionados y la calidad del equipo del vendedor;
(4). El período de garantía de calidad del equipo es 12 meses
después de la aceptación de la línea de producción. Si durante el
período de garantía de calidad, se encuentra que la calidad o las
especificaciones del equipo no cumplen con las disposiciones del
contrato, o se demuestra que el equipo es defectuoso (incluidos los
defectos potenciales o el uso de materiales no calificados, etc.),
el comprador tiene derecho a proponer la rectificación al vendedor
dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo
con el certificado de inspección emitido por el departamento de
estatuas;
(5). La Compañía garantiza las propiedades mecánicas del equipo
provisto, la calidad del producto y los indicadores de consumo del
producto.
7. GARANTÍA DE EL EQUIPO PARA LÍME DE JUENO DE LIMA Línea de
empaque secundaria:
(1) Después del equipo se acepta, se proporciona una garantía de 12
meses y el sistema de control (marca Huichuan estándar) proporciona
una garantía de 24 meses; Durante el período de garantía, nuestra
compañía proporcionará a los usuarios repuestos gratuitos y
servicios oportunos y efectivos (el uso de piezas no está cubierta
por la garantía);
(2). Si el equipo falla y necesita ser reparado en el sitio,
nuestra compañía garantiza que el personal de mantenimiento se
apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar
al cliente a eliminar la falla a tiempo (excepto por la fuerza
mayor);
(3) Después del período de garantía, nuestra compañía proporcionará
a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial,
suficiente suministro de repuestos y otros servicios posteriores a
la vida;
8. Línea de embalaje de jugo de lima y transporte de jugo de lima
Línea de empaque secundaria:
(1).
El embalaje utiliza cajas de embalaje especiales nuevas y
resistentes o marcos fijos, que son adecuados para el transporte de
larga distancia, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba
de choques, adecuado para el transporte terrestre, el transporte
del mar y el levantamiento general.
(2).
1L Botella PET Zumo de limón Bebida Fin de la línea de embalaje Zumo de lima Bebidas Línea de embalaje secundario
Carro de la investigación
0