Red Bull máquina de embalaje de bebidas funcionales línea de producción de bebidas carbonatadas
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Lugar de origen:China.
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Shanghai Shanghai China
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Habitación 236, número 108, edificio 28, calle 1333, calle Xinlong, distrito de Minhang, Shanghai
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Detalles del producto
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Detalles del producto
Línea de producción de envasado de bebidas carbonatadas y funcionales
Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.
Línea de producción de envasado de bebidas en botellas PET/PE/PP/Vidrio
Alcance de la línea de producción: proporcionarle la planificación de toda la planta, el diseño de la disposición de la línea de producción; emprender la línea de producción de envasado general; emprender la línea de producción de envasado downstream/final;
Tipo de línea de producción: líneas de producción de bebidas carbonatadas/jugos/té/proteínas/lácteos/funcionales/vegetales y otras bebidas envasadas
Equipos de la línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y taponado todo en una máquina, etiquetadora, sistema de transporte de botellas/cajas, sistema de control eléctrico, cadena de esterilización de botellas invertidas, túnel de pulverización de botellas calientes/enfriamiento, máquina de soplado de agua, máquina divisora de carriles, calor Máquina de envasado con película retráctil, máquina de envasado con envoltura de cartón, paletizador, etc.;
Equipos auxiliares: detección de producto terminado, detección de nivel de líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.
Rendimiento de la línea de producción: 6.000 botellas por hora - 48.000 botellas por hora
1. Introducción a la línea de producción de envasado de bebidas carbonatadas y funcionales:
Toda la línea consta de transportadores, lavadoras de botellas, sistemas de llenado, sistemas automáticos de suministro y clasificación de tapas, cajas de inspección de luz, calentadores de botellas, secadores de aire, impresoras de inyección de tinta, transportadores y otros equipos.
2. Algunos certificados de certificación y casos de clientes para la línea de producción de envasado de bebidas carbonatadas:
3. Las líneas de producción de envasado de bebidas funcionales
incluyen las siguientes líneas de producción:
Línea de producción de envasado de bebidas de taurina
Como la línea de producción de envasado de bebidas Red Bull
Línea de producción de envasado de bebidas Lehu.
4. Introducción al equipo principal de la línea de producción de envasado de bebidas carbonatadas y funcionales:
1) Sistema de suministro y desinfección de tapas:
Capacidad de producción: 22.000 tapas/hora;
Tipo de tapa aplicable: tapa corona;
Descripción de la función: Las tapas de las botellas se desinfectan
a fondo mediante el esterilizador ultravioleta. Esto asegura la
limpieza de los materiales de embalaje del producto y la vida útil
de la bebida. Luego se transportan cuantitativamente al
clasificador de tapas.
2) Máquina de llenado y sellado:
Modelo: 72-72-18
Capacidad de producción: 20.000 botellas/hora;
Consumo de gas: 150L/min;
Tipo de botella adecuado: Ф50～90mm; H＝150～295mm;
Dimensiones generales: 4800×3500×2500mm
Peso: 8000kg.
Características principales: combinación y estructura de
transmisión únicas
(1) Salida de potencia principal razonable, diseño compacto, medios
avanzados de procesamiento de piezas, alta precisión,
posicionamiento preciso del tamaño de la cadena de transmisión, lo
que garantiza un ajuste y funcionamiento suaves de toda la máquina.
(2) La máquina de llenado, la máquina de taponado automático y el
engranaje de estrella están equipados con dispositivos de
protección contra sobrecargas para garantizar el funcionamiento
seguro del equipo.
3) Máquina de llenado: La estructura general es avanzada, simple y
razonable. Su transmisión y elevación se colocan debajo del banco
de trabajo de acero inoxidable, con buen rendimiento a prueba de
agua, higiene confiable y ajuste y mantenimiento convenientes.
Control de temperatura constante de llenado: El cilindro de llenado
está equipado con un sensor de temperatura y detección de
temperatura de dos puntos. Cuando la temperatura de cualquier parte
del material en la tubería de alimentación y el cilindro de llenado
es superior a la temperatura establecida requerida por el proceso,
el equipo se detiene automáticamente y el material de alta
temperatura se devuelve automáticamente al tanque de almacenamiento
para garantizar la calidad del producto. Control de la agencia de
salud: Tanto el cilindro de llenado como la tubería de retorno del
material están diseñados asépticamente, con pulido de 200 mallas en
el interior sin rincones muertos. El cilindro de enlatado y el
tanque de reflujo están equipados con bolas de limpieza, que pueden
limpiar eficazmente los residuos de material en el cilindro y la
válvula de llenado está equipada con una copa de limpieza especial.
Las tuberías de entrada y retorno de la válvula de llenado están
conectadas con tuberías de acero inoxidable blando resistentes al
calor, y los dos extremos están conectados con conectores de
conexión de liberación rápida para evitar rincones muertos de
conexión y facilitar el desmontaje y la limpieza. Se reserva la
interfaz CIP y el bucle. 4) Máquina de taponado:
Sellado seguro y confiable
El clasificador de tapas está instalado en la parte superior de la
máquina de taponado, y un dispositivo de retorno de descarga de
tapas invertidas está instalado en la salida del clasificador de
tapas. La clasificación y alimentación de tapas se controlan
automáticamente. Si no hay botella, la tapa no se alimentará, y la
máquina se detendrá si no hay tapa.
Además, de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso de los
clientes para la limpieza y desinfección de las tapas de las
botellas, se pueden proporcionar métodos de procesamiento
satisfactorios correspondientes.
Tecnología de control automático: La potencia principal adopta un
motor de ajuste de frecuencia variable, PLC+convertidor de
frecuencia+interfaz hombre-máquina, que puede satisfacer el ajuste
de velocidad arbitrario de 2-50HZ, adaptarse a diversas condiciones
y facilitar la automatización de toda la línea.
5) Caja de inspección de luz:
Potencia: 0,08kw;
Dimensiones: 800×100×500mm;
Descripción de la función:
Se utiliza para la inspección posterior del nivel de líquido, los
residuos, el sellado, la forma de la etiqueta, la apariencia, etc.
en la botella de llenado.
Características principales:
A. Estructura simple y fácil mantenimiento;
B. Tamaño pequeño y fácil instalación móvil;
C. Se utiliza vidrio especial que transmite la luz, y los ojos no
se cansarán durante el uso.
6). Máquina de calentamiento de botellas
Proporcionar agua caliente a la temperatura adecuada
Capacidad de producción: 20.000 botellas/hora;
Dimensiones: 16550×1900×1800mm (hecho de acuerdo con las
dimensiones CAD)
Características de la máquina de calentamiento de botellas por
pulverización:
El flujo de agua en el extremo frontal se puede hacer circular y
suministrar al extremo posterior para ahorrar energía.
La superficie de la correa es plana y resistente al desgaste para
evitar arañazos en la parte inferior del recipiente de embalaje. La
correa de malla cumple con los requisitos de higiene alimentaria;
la boquilla de pulverización adopta una boquilla de atomización
especial, que pulveriza uniformemente la atomización en el
recipiente de embalaje para evitar daños al recipiente de embalaje;
Se realiza la alimentación y descarga automática de botellas para
lograr la automatización completa de la línea de producción. El
cuerpo de la máquina está hecho de material SUS304, que es hermoso,
bien hecho, estable en funcionamiento y fácil de usar.
7) Máquina de soplado de agua
Introducción:
Cuando el producto pasa por la botella caliente, quedarán gotas de
agua en la superficie exterior, lo que afectará la codificación y
el embalaje, por lo que es necesario eliminar el agua de la
botella. Cuando el producto pasa por el secador, el flujo de aire
de alta velocidad sopla rápidamente las pequeñas gotas de agua en
el producto de arriba a abajo, de modo que el producto puede
cumplir con los requisitos de uso en poco tiempo.
1. Adecuado para una variedad de productos como latas, botellas de
PE, botellas de vidrio, etc.
2. El ventilador adopta un ventilador centrífugo de alta velocidad
para proporcionar un volumen de aire ultra grande bajo la premisa
de bajo consumo de energía.
3. La cuchilla de viento de mano de araña se utiliza para adaptarse
a diferentes tipos de botellas, que es fácil y rápido de ajustar,
cerca del producto y garantiza el efecto de corte del viento.
4. El marco está soldado con acero inoxidable, y la placa de patrón
aleatorio de acero inoxidable se aplica en el exterior. Toda la
máquina es simple y hermosa.
8) Descripción general de la etiquetadora de pegamento frío de
20.000 botellas:
Selección de equipos:
a. Botella de vidrio de 500M (tipo de botella específico a
determinar)
b. Dos etiquetas: etiqueta del cuerpo de la botella y etiqueta del
cuello.
c. La capacidad de producción es de 24.000 botellas por hora.
d. Etiquetadora de pegamento frío.
Introducción:
Esta máquina es adecuada para cerveza, licor, vino, vino de salud,
condimentos, medicamentos, productos químicos diarios, alimentos
enlatados y otras industrias. Generalmente, está equipada con dos
estaciones de etiquetado, adecuadas para el etiquetado de la
cabeza, el cuerpo, el cuello y la parte posterior, y puede agregar
la función de etiquetado de posicionamiento. Esta etiquetadora está
equipada con una estación de etiquetado de alta velocidad, que
puede satisfacer la actualización y transformación de toda la
línea. La máquina tiene un alto rendimiento de costos y es el
equipo preferido para el etiquetado de botellas convencionales.
Configuración del equipo:
1. Apariencia del equipo:
1 El diseño de la apariencia es simple y generoso, con tratamiento
de metalización de película de pintura protectora de alta
resistencia y piezas de sellado impermeables estrictas para
garantizar que la superficie de la máquina sea a prueba de óxido,
anticolisión y anti-agua. Para las piezas expuestas que son
propensas a la oxidación, todas las pinturas importadas se rocían y
se realiza un tratamiento anticorrosión. La estructura es compacta
y razonable, hermosa y generosa, con un ambiente moderno, lo que
ayuda a mejorar el grado y el gusto del área de producción de la
Parte A.
1.2 La mesa está completamente procesada para garantizar que la
superficie de trabajo sea plana y lisa, fácil de limpiar y sin
suciedad. La apariencia general adopta una estructura de marco de
acero inoxidable.
1.3 El cuerpo está adornado con señales de operación y seguridad
llamativas para ayudar con la operación.
Se requiere que la señal del equipo se instale en una posición
visible en la cinta transportadora.
2. Accionamiento del equipo:
2.1 Se adopta un nuevo reductor sin correa con una estructura
razonable, y la velocidad se ajusta mediante un convertidor de
frecuencia y se controla mediante un controlador programable.
2.2 La transmisión en espiral adopta una transmisión de caja de
cambios cónica de 90 grados, que es confiable y fácil de ajustar.
3. Sistema de transporte de entrada y salida de botellas:
3.1 La altura de la superficie de trabajo (plano superior) de la
cinta transportadora desde el suelo: 1100 mm;
3.2 La cinta transportadora es una cadena transportadora (el ancho
de cadena estándar es de 82,6 mm), la barandilla es ajustable,
hermosa y duradera (sin placa de cadena cuando se envía), la altura
de la placa lateral de la cinta transportadora estándar es de 183,8
mm y el ancho de la línea de transporte de botellas estándar es de
100 mm.
3.3 Todo el proceso es de transporte sin presión, y las cintas
transportadoras que entran y salen de la etiquetadora se controlan
por conversión de frecuencia para garantizar una alimentación suave
de las botellas y reducir la explosión de botellas y el desgaste de
los componentes.
3.4 El dispositivo de parada de alimentación de botellas puede ser
manual o automático. Se instala un conjunto de dispositivos de
parada de botellas en la cinta transportadora en el extremo frontal
del tornillo de alimentación de botellas, de modo que la
etiquetadora pueda detener rápidamente la alimentación de botellas
en circunstancias especiales para garantizar la seguridad de la
etiquetadora y el personal.
3.5 Al cambiar el tipo de botella, la máquina principal se puede
subir y bajar de forma cómoda y rápida manualmente para adaptarse a
diferentes alturas de botella; el mecanismo de cambio rápido puede
garantizar que las piezas de conversión del tipo de botella
(incluido el tornillo de alimentación de botellas, la rueda de
estrella de alimentación de botellas, la rueda de estrella de
descarga de botellas, el rodillo de esponja, la placa de esponja,
la bandeja de botellas, etc.) se desmonten y reemplacen de forma
cómoda, rápida y precisa; de modo que el tiempo de cambio del tipo
de botella se minimice y se reduzca el tiempo de espera de
inactividad.
4. Plato giratorio de soporte de botellas:
4.1 La estructura de radios del plato giratorio de soporte de
botellas puede evitar eficazmente la acumulación de agua, aceite y
otra suciedad, y es fácil de limpiar.
4.2 La bandeja de soporte de botellas está hecha de material de
poliuretano resistente al desgaste y antideslizante.
El ángulo de rotación y la dirección de la bandeja de soporte de
botellas están controlados por la ranura de la curva de la leva de
transferencia.
4.4 El conjunto de engranajes del plato giratorio de la botella
está lubricado con aceite lubricante centralizado (controlado
centralmente por bombas de aceite importadas), y se instala un
filtro en la tubería de retorno de aceite para facilitar la
limpieza y garantizar la limpieza del aceite lubricante.
4.5 De acuerdo con las características del papel de la etiqueta, se
equipa una esponja importada especialmente hecha con dureza y
suavidad moderadas para que el papel de la etiqueta se pegue más
firmemente.
5. Sistema de control del equipo:
5.1 El host adopta una interfaz hombre-máquina de tipo táctil para
garantizar la calidad y el rendimiento de los aparatos eléctricos y
mejorar la vida útil. Además de mostrar la velocidad de producción,
la salida de un solo turno, el estado de funcionamiento, el estado
de falla y el tablero de mensajes de entrega, la pantalla táctil
también puede realizar directamente varias operaciones de
configuración de parámetros en la pantalla táctil, y también tiene
funciones de operación de botones. Si la pantalla táctil falla, se
puede cambiar a la operación de botón sin afectar la producción.
5.2 La etiquetadora adopta tecnología de control de conversión de
frecuencia automática y regulación de velocidad continua para
satisfacer varios cambios de velocidad, garantizar un etiquetado
suave y preciso y coincidir con el sistema de control de toda la
línea de producción.
5.3 Detección de botellas: No se etiquetará ninguna botella, lo que
hace que el etiquetado sea más preciso y evita la pérdida de
embalaje.
5.4 La exclusiva tecnología de freno suave de amortiguación de
conversión de frecuencia garantiza que la estructura mecánica no se
dañe en la mayor medida.
5.5 Las instalaciones electrónicas y neumáticas están totalmente
equipadas, y los conectores están estandarizados y se pueden
conectar directamente a las instalaciones del taller.
5.6 Tiene todas las funciones de automatización de etiquetadoras
similares.
5.7 Todos los circuitos de control electrónico y neumático están de
acuerdo con los estándares internacionales CE, los componentes
principales son componentes importados y los componentes auxiliares
son productos nacionales de alta calidad.
5.8 El control de todas las máquinas y las luces de señal
relacionadas se concentra en un panel de control eléctrico, y se
mostrará la información de la salida instantánea y la salida total
del equipo.
5.9 El motor principal está controlado por un convertidor de
frecuencia y un conjunto de sensores, y la velocidad de
funcionamiento cambia de acuerdo con el funcionamiento de la
etiquetadora y el cambio de la velocidad de producción.
5.10 El dispositivo neumático importado está equipado con un
regulador de presión, un filtro y un dispositivo de lubricación de
gas.
5.11 La máquina principal está equipada con un botón móvil portátil
para facilitar la operación y el mantenimiento.
5.12 Señal de conexión eléctrica con otros equipos Cuando la
etiquetadora falla o la botella está bloqueada, el sistema de la
etiquetadora proporciona una señal de contacto seco pasivo al
equipo aguas arriba. El terminal de señal está en el armario de
control de la etiquetadora.
6. Anticorrosión:
6.1 Se utilizan una gran cantidad de materiales anticorrosión, como
acero inoxidable, aleaciones anticorrosión, plásticos, niquelado,
etc.
6.2 Las fundiciones, el acero al carbono y las piezas de aluminio
han sido sometidas a múltiples capas de tratamiento antioxidante.
7. Características:
7.1 Etiquetado preciso a varias velocidades;
7.2 Cambiar el tipo de etiqueta no requiere cambiar ninguna parte
de la estación de etiquetas, solo ajustar los parámetros de
funcionamiento, lo que hace que el proceso sea simple y fácil;
7.3 La pérdida de etiquetas es extremadamente pequeña (alcanzando
los estándares internacionales avanzados);
7.4 El servoaccionamiento de entrega de etiquetas garantiza un
etiquetado preciso;
7.5 Control de programa lógico totalmente automático, fácil de
controlar y simple de ajustar;
7.6 Accionamiento independiente para la colocación de etiquetas y
la recogida de etiquetas (estación de etiquetas de alta velocidad)
para garantizar un funcionamiento estable del servoaccionamiento;
7.7 Sistema de lubricación centralizado
7.8 Operación simple, reparación y mantenimiento convenientes
9) Máquina de envasado retráctil por calor totalmente automática
SPC-MSW45F:
Características del equipo
a. Diseño de combinación general, puerta protectora extraíble,
fácil montaje y mantenimiento;
b. Accionamiento del servomotor, posicionamiento síncrono preciso;
c. Diseño mecánico de movimiento general, que ahorra tiempo para el
reemplazo del producto;
d. Panel de operación extraíble, operación de interfaz
hombre-máquina, visualización de varias condiciones de
funcionamiento;
e. Excelente dispositivo de desenrollado y corte de película,
transportador de tensión constante de película bien diseñado, puede
ajustar de forma simple y conveniente la longitud de la película,
con dispositivo de posicionamiento de película de color,
superposición en la parte inferior del paquete, buen efecto de
visualización del embalaje del producto;
f. Horno retráctil de túnel eléctrico científico, con efecto
retráctil por calor.
10) Máquina de envoltura de cartón totalmente automática:
a. Principio del equipo: El cartón es succionado y colocado en el
almacén de amortiguación de servicio uno por uno por la ventosa, y
transportado a la confluencia del cartón y el producto. Las
botellas (latas) transportadas y dispuestas en forma de
especificaciones entran en la parte superior del cartón en la
cadena de red de envoltura de pegamento y entran en el área de
formación de cartón junto con el cartón desplegado, y realizan el
proceso de envoltura totalmente automático a través de la
pulverización de pegamento, el plegado y otras acciones.
b. Características del equipo
● Separación lineal de botellas: dos servomotores cooperan para
completar rápidamente la acción de separación de botellas en la
superficie de transporte de botellas;
● Envoltura horizontal: envoltura horizontal en la superficie de
transporte de botellas, funcionamiento estable y fiable;
conveniente y rápido para cambiar el tipo de botella y el método de
disposición;
● Adecuado para una variedad de tipos de botellas: adecuado para
una variedad de tipos de botellas, la conversión del tipo de
botella es rápida y conveniente, y cambiar el tipo de botella y el
método de disposición es conveniente y rápido;
● Tecnología única de prensado de cajas: el cartón es firme y
confiable después de la formación y el pegado, y la apariencia es
hermosa;
● Ajuste conveniente y rápido: toda la máquina está equipada con un
mecanismo de ajuste de ancho, altura y altura para facilitar el
cambio de tipo.
● Interfaz de operación humanizada: equipada con un sistema de
control de pantalla táctil LCD totalmente automático y función de
detección electrónica, lo que hace que la operación sea simple y
conveniente;
● Equipado con varios sistemas de protección, detección y otros
sistemas automáticos, así como un sistema de pulverización sol de
marca de renombre internacional;
● Cuerpo de máquina de diseño independiente, dispositivo de
protección de seguridad sin costuras, funcionamiento más seguro de
la máquina, apariencia más hermosa y práctica de la máquina
● Equipo equipado con bomba de vacío, vacío estable y bajo nivel de
ruido.
11) sistema de amortiguación de transporte de botellas sólidas:
a. Descripción general
La eficiencia de la línea de producción está estrechamente
relacionada con la configuración de la línea de transporte. En la
configuración de la línea de transporte, se debe considerar que
cuando el equipo trasero se detiene temporalmente (por ejemplo:
cambiar etiquetas, etc.), no afectará el funcionamiento del equipo
delantero. Al mismo tiempo, los equipos delantero y trasero deben
estar bien conectados para permitir que toda la línea de producción
logre una mayor eficiencia operativa. El diseño de la línea de
producción de nuestra empresa considera plenamente la relación
entre la inversión del cliente y la eficiencia de la línea de
producción. Sobre la base de la introducción de tecnología
extranjera, puede satisfacer bien los requisitos anteriores. El
sistema adopta tecnología extranjera avanzada y tiene el nivel
avanzado de la década de 1990. La estructura mecánica es un nuevo
diseño. La mayoría de los componentes se forman por estampado o
flexión. Tiene las ventajas de buena rigidez, peso ligero y buena
intercambiabilidad. El modo de transmisión es fiable en
funcionamiento y cómodo en mantenimiento. Es adecuado para
transportar botellas con un diámetro de φ40 a φ110 mm. El sistema
de control eléctrico utiliza PLC para controlar el funcionamiento
de todo el sistema de amortiguación de transporte de botellas
sólidas y realiza automáticamente las funciones de aceleración y
desaceleración de la velocidad de funcionamiento y amortiguación
automática.
b. Características principales:
El transporte es estable y fiable. La correa de la botella y el
host se rastrean y controlan sincrónicamente o el equipo aguas
arriba y aguas abajo se controla en línea, de modo que las botellas
no se caerán, se atascarán ni se bloquearán durante el proceso de
transporte. De acuerdo con las necesidades del usuario, se puede
configurar una plataforma de amortiguación frente a la etiquetadora
(el tiempo es generalmente de aproximadamente 1-2 minutos). Cuando
la etiquetadora cambia la etiqueta, la máquina de llenado frontal
no necesita detenerse y esperar. Durante este período de tiempo,
los productos llenados por la máquina de llenado se almacenan en la
plataforma de amortiguación. Cuando la etiquetadora cambia la
etiqueta, la etiquetadora utiliza una velocidad más alta para
producir las botellas almacenadas en la plataforma de amortiguación
y luego reanuda la velocidad de producción síncrona.
La estructura de la cinta transportadora está diseñada
modularmente, con una fuerte intercambiabilidad de piezas,
estructura compacta, bajo nivel de ruido, fácil instalación y
mantenimiento, y se puede combinar de acuerdo con diferentes
capacidades y tipos de botellas, con gran flexibilidad.
El diseño del control eléctrico es avanzado y razonable. El método
de control se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del plano
de planta del cliente, y se pueden seleccionar los componentes de
control eléctrico requeridos para mejorar aún más la estabilidad
del transporte.
La posición del interruptor de control se establece razonablemente
de acuerdo con el diseño del sistema de transporte o las
necesidades del cliente para facilitar la operación del usuario.
Los principales componentes estructurales están hechos de acero
inoxidable, la placa de la cadena está hecha de productos de
empresas conocidas, el motor y el reductor están hechos de
productos de empresas conjuntas y los principales componentes
eléctricos están hechos de productos de empresas de renombre
mundial.
5. Presupuesto y tiempo de entrega para la línea de producción de envasado de bebidas carbonatadas y funcionales:
(1). Período de validez de la cotización: 1 mes;
(2). Método de pago: T/T, L/C.
(3). Los clientes proporcionan las muestras de productos y
embalajes requeridas para la prueba de fábrica de forma gratuita;
(4). Tiempo de entrega: 60 días hábiles a partir de la recepción
del depósito del cliente y las muestras de embalaje del producto.
6. Garantía de calidad para la línea de producción de envasado de
bebidas carbonatadas y funcionales:
(1). La empresa garantiza que los bienes proporcionados son nuevos,
sin usar, hechos con el último diseño y materiales adecuados, y
cumplen con la calidad, las especificaciones y el rendimiento
especificados en el contrato técnico en todos los aspectos;
(2). La empresa garantiza que después de que la línea de producción
se guíe, instale y depure correctamente, el equipo alcanzará los
diversos indicadores de rendimiento técnico del producto dentro de
los 15 días de la puesta en funcionamiento de todo el sistema;
(3). La empresa garantiza que dentro del período de garantía de
calidad especificado en el contrato, será responsable de los
defectos, fallas y daños de la línea de producción causados por
defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación,
la depuración o los materiales proporcionados y la calidad del
equipo del vendedor;
(4). El período de garantía de calidad del equipo es de 12 meses
después de la aceptación de la línea de producción. Si durante el
período de garantía de calidad, se descubre que la calidad o las
especificaciones del equipo no cumplen con las disposiciones del
contrato, o se demuestra que el equipo es defectuoso (incluidos los
defectos potenciales o el uso de materiales no calificados, etc.),
el comprador tiene derecho a proponer la rectificación al vendedor
dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo
con el certificado de inspección emitido por el departamento legal;
(5). La empresa garantiza las propiedades mecánicas del equipo
proporcionado, la calidad del producto y los indicadores de consumo
del producto.
7. Garantía del equipo para la línea de producción de envasado de
bebidas carbonatadas y funcionales:
(1). Después de que el equipo sea aceptado, se proporciona una
garantía de 12 meses, y el sistema de control (marca Huichuan
estándar) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período
de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios piezas de
repuesto gratuitas y servicios oportunos y efectivos (las piezas de
desgaste no están cubiertas por la garantía);
(2). Si el equipo falla y necesita ser reparado en el sitio,
nuestra empresa garantiza que el personal de mantenimiento se
apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar
al cliente a eliminar la falla a tiempo (excepto por fuerza mayor);
(3). Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará
a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, un
suministro suficiente de piezas de repuesto y otros servicios
postventa de por vida;
8. Embalaje y transporte para la línea de producción de envasado de
bebidas carbonatadas y funcionales:
(1). Método de embalaje:
El embalaje utiliza cajas de embalaje especiales nuevas y
resistentes o marcos fijos, que son adecuados para el transporte de
larga distancia, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba
de golpes, adecuados para el transporte terrestre, el transporte
marítimo y la elevación general.
(2). Método de transporte: transporte terrestre, transporte
marítimo.
Red Bull máquina de embalaje de bebidas funcionales línea de producción de bebidas carbonatadas
Carro de la investigación
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