Botella de vidrio de bebidas pequeñas línea de embalaje de la máquina de jugo de vidrio doble uva 24000BPH
Número de modelo:Personalizado
Lugar de origen:China.
Cantidad mínima de pedido:1
Condiciones de pago:T/T, L/C
Capacidad de suministro:30 PC por mes
Tiempo de entrega:Entre 30 y 40 días hábiles
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Shanghai Shanghai China
Dirección:
Habitación 236, número 108, edificio 28, calle 1333, calle Xinlong, distrito de Minhang, Shanghai
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Detalles del producto
Perfil de la compañía
Detalles del producto
Línea de embalaje de bebidas con jugo de uva de vidrio doble de alta velocidad y alta calidad
Línea de producción de embalajes para bebidas en botellas de PET/PE/PP/vidrio
gama de líneas de producción: proporcionarle la planificación de toda la planta, el diseño de la disposición de la línea de producción; llevar a cabo la línea de producción general de envases; llevar a cabo la línea de producción de envases aguas abajo / final;
Tipo de línea de producción: embotellado carbonatado/zumo/té/proteína/ lácteos/ funcionales/ plantas y otras líneas de producción de bebidas
Equipo de la línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y tapado en una sola máquina, máquina de etiquetado, sistema de transporte de botellas/cajas, sistema de control eléctrico,cadena invertida de esterilización de botellas, botella caliente / túnel de rociado de enfriamiento, máquina de soplar agua, máquina de división de carriles, máquina de embalaje de película de encogimiento térmico, máquina de embalaje de cartón, paletizador, etc.;
Equipo auxiliar: detección del producto terminado, detección del nivel del líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.
Producción de la línea de producción: 6.000 botellas por hora-48.000 botellas por hora
1.Visión general de la línea de producción de la línea de envasado
de bebidas con jugo de pomelo:
Botella de vidrio 1000 ml línea de producción de jugo de toronja
doble
Tipo de línea de producción aplicable:
Línea de producción de bebidas
Línea de procesamiento de bebidas
Máquina de embalaje de bebidas
Máquina para la producción de bebidas
Máquina para procesar bebidas
Máquina de embalaje de bebidas
Máquina de embalaje de bebidas
Línea de producción de bebidas carbonatadas
Línea de producción de bebidas de cola
Línea de producción de bebidas con sprite
Línea de producción de bebidas de limonada
Línea de producción de bebidas Perrier
Línea de producción de bebidas Kvass
Línea de producción de bebidas alcohólicas
Línea de producción de bebidas
Línea de embalaje de bebidas carbonatadas
Línea de embalaje de bebidas cola
Línea de embalaje de bebidas Sprite
Línea de embalaje de bebidas con limonada
Línea de embalaje de bebidas Perrier
Línea de embalaje de bebidas Kvass
Línea de embalaje de bebidas alcohólicas
Línea de embalaje de cócteles y bebidas
Bebidas carbonatadas final de línea
Bebidas de cola final de línea
Fin de línea de bebidas de sprite
Bebida de limonada al final de la línea
Fin de línea de bebidas Perrier
Bebidas Kvass final de línea
Las bebidas alcohólicas
Cocteles y bebidas final de línea
2Normas de diseño de la línea de embalaje de las bebidas de jugo de
pomelo:
1) Principios de selección de los equipos de la línea de
producción:
A fin de que el equipo de cada parte de la línea de producción
alcance la capacidad de producción diseñada y la eficiencia de
producción de toda la línea alcance el máximo,Es particularmente
importante seleccionar equipos con capacidad de producción
adecuadaSi la capacidad del equipo es demasiado baja, la línea de
producción no puede satisfacer los requisitos de capacidad de
producción planificados, la eficiencia de producción de toda la
línea es baja,y la producción no puede satisfacer las necesidades
del mercadoSi la capacidad es demasiado alta, el coste del equipo
aumentará.que produce desperdicio de energía y aumenta el coste de
explotación de la línea de producción.
2) Normas de diseño de la línea de producción:
El diseño de la línea de producción se planifica en torno al equipo
clave.El equipo clave en la línea de producción de bebidas es
generalmente la máquina de llenado.
El cálculo del rendimiento de la línea de producción se basa en el
rendimiento de este equipo.La eficiencia de toda la línea
disminuirá en consecuencia.Todos los demás equipos tienen una
velocidad de funcionamiento más alta que este equipo.
Basándose en la capacidad de almacenamiento de 24.000 BPH para
botellas grandes, la capacidad del equipo de llenado es de 26.000
BPH y la capacidad del equipo de etiquetado es de 27.000 BPH.Para
evitar el impacto del tiempo de inactividad del equipo debido al
reemplazo del material de embalaje, la línea de transporte está
equipada con una plataforma de transporte de amortiguador dinámico.
3La lista de equipos principales de la línea de producción de zumo de pomelo de botella de vidrio de 1000 ml incluye:
Máquina de llenado, máquina de soplar agua, impresora de inyección de tinta, máquina de inspección, cadena invertida de esterilización de botellas, túnel de pulverización, plataforma transportadora de amortiguador, máquina de etiquetado, máquina de inspección,plataforma transportadora de amortiguador, máquina de envasado de cartón, paletizador de pórtico de doble canal.
4.Soluciones técnicas de los equipos principales:
1) Máquina de descarga y paletización de botellas de alto nivel totalmente automática:
(1) Características del equipo
Adecuado para descargar latas de vidrio.
El bastidor principal requiere un tipo de bastidor de pórtico, una
base de viga en I de uso pesado y una placa de acero al carbono con
un grosor superior a 6 mm.
La cadena principal de accionamiento y elevación son las cadenas
RS80 de doble fila de alta resistencia.
El motor principal es una marca conocida con un reductor del motor
de freno.
La línea de transporte de apilamiento es RS60 de doble fila de
cadena de alta resistencia, la velocidad de transporte puede ser
regulada con frecuencia variable y la posición de apilamiento puede
almacenar más de 2 pilas de productos.
Los paneles de las puertas de ambos lados de la posición de
descarga principal se ajustan automáticamente cuando se introduce
la pila.
(2) 5T SUS304.
El transportador de descarga de latas es una cinta de malla de
módulo de acero de plástico de gran anchura de alta resistencia con
una placa de cuerpo de 2,5T SUS304.
Es necesario aspirar y liberar automáticamente el tabique de
recogida al descargar las latas,y se requiere tener un mecanismo de
tablillas de ajuste para descargar las latas en toda la capa para
evitar que las latas caigan.
Los palets vacíos se recogen automáticamente, y la unidad de
elevación es un reductor del motor de freno, y el movimiento de
elevación es suave.
La plataforma artificial es una estructura de acero al carbono con
una placa de aluminio con patrón antideslizante en la superficie.
La altura de descarga es de 2500 mm, que se puede ajustar según los
requisitos del cliente.
Toda la máquina está controlada por el enlace PLC, automáticamente
en su lugar, posicionamiento, elevación automática, succión
automática y colocación de particiones, descarga automática de
latas,y recogida automática de palets vacíosSe requiere que sea
simple de operar y capaz de manejar rápidamente los problemas
anormales.
(3) Parámetros del equipo principal:
| Velocidad de la máquina | 500 botellas por minuto |
| Carga máxima por capa | 250 kilos |
| Carga máxima por palet | 1500 kg |
| Altura máxima de apilamiento por pila | 2400 mm (puede diseñarse de acuerdo con los requisitos del cliente) |
| Potencia de la instalación | 20 kW |
| Presión del aire | 7 bar |
| Consumo de aire | Se aplican las siguientes medidas: |
4) Composición del equipo:
La máquina consta de un dispositivo de entrada de pila completa, un
dispositivo de elevación, un dispositivo de empuje de latas, un
dispositivo de succión de cartón, un dispositivo de recogida de
paletas vacías, una cinta transportadora de latas vacías,un
dispositivo de plataforma manual, un dispositivo de seguridad y un
dispositivo de control automático.
La elevación de esta máquina es controlada automáticamente por un
ordenador PLC para elevarse en capas y posicionarse
automáticamente.y la partición es automáticamente aspirada y
liberada, y los palets vacíos se apilan automáticamente.
5) Parámetros técnicos
Fuente de alimentación: 380 V × 50 Hz × 3
Fuente de alimentación de control 220V × 50 Hz × 2
Fuente de aire: presión de uso de 7 bar
Altura máxima de descarga: 2400 mm (ajustable según las necesidades
del cliente)
2) Soplador de agua:
(1) Características y ventajas del equipo:
Aplicable a las botellas de vidrio y otros productos
Ventilador centrífugo de alta velocidad
La ventaja es que puede alcanzar una presión de viento ultra alta y
un volumen de aire ultra grande al mismo tiempo que alcanza una
velocidad de viento ultra rápida.
El ventilador centrífugo de alta velocidad adopta los principios de
mecánica de fluidos más avanzados del mundo y se desarrolla en
combinación con el sistema de energía de la turbina del avión.Tiene
las características de un consumo de energía muy bajo.La velocidad
del impulsor del cuerpo de la máquina puede alcanzar las
13.000-28.400 rpm gracias al diseño único de la transmisión.
Se utiliza el cuchillo de viento de mano de araña, que es adecuado
para diferentes tipos de botellas, fácil y rápido de ajustar, y la
distancia más cercana al producto asegura el efecto de corte del
viento.
El cuchillo de viento de mano de araña utiliza un soplador
centrífugo de alta velocidad o un soplador de alta presión como
fuente de aire.El aire de alta velocidad y alta presión generado
pasa a través del distribuidor de aire principal y se desvía a las
boquillas de aire de alta velocidad en la parte inferior y en ambos
lados.
2) Principales parámetros técnicos:
| Alturas de las líneas transportadoras | 900-1400 mm |
| El poder | Potencia del motor del imán permanente de corriente continua 4,5-5,5 kW |
| Tasa de flujo | 5161,247 m3/h |
| Fuerza de soplado | Las partidas de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje de los componentes de las máquinas de ensamblaje. |
| Fuerza de succión | Las partidas de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje. |
| Tipo de diseño | Bombas de un solo tipo |
3) Enfriador por aerosol:
Este equipo está diseñado para enfriar productos de acuerdo con los
requisitos del proceso de llenado a alta temperatura.La ventana con
el producto a enfriar se alimenta automáticamente en el equipo por
la cinta transportadora de alimentación de la botella para la
esterilización y luego la salida automática a través de la cinta
transportadoraEste equipo se utiliza principalmente para enfriar y
llenar líneas de producción automáticas de materiales no gaseosos
como bebidas de té, vino de frutas, salsa de soja, vinagre, jugo de
frutas y otros productos.
Las características principales de este equipo son las siguientes:
Dispositivo de transporte altamente fiable y sistema de cambio de
velocidad flexible y conveniente.
La cinta transportadora utilizada para el transporte de botellas es
una red de cadena de plástico de transporte de alta resistencia con
una inclinación de 2 pulgadas.El diseño del módulo tiene costillas
cruzadas duras, y la rueda dentada poligonal puede soportar mejor
el módulo. Proporcionar redes de cadena estándar hechas de
polipropileno resistente a altas temperaturas y químicos.
La red de cadena combinada con el sistema de transporte de
transición dinámica DTS-C puede ejercer la mejor capacidad de
manejo del producto.La red de cadena se encuentra en la superficie
de la placa del peine DTS-CLas características anteriores son
particularmente importantes cuando el producto no puede permanecer
en el punto de transición de la alimentación del refrigerador.El
sistema de transporte de transición DTS-C no requiere una
barredora, lo que puede lograr una mejor eficiencia de la línea de
producción.La red de cadenas DTS del sistema y las cadenas de los
transportadores principales de alimentación y descarga están
sostenidas por la misma tira de fricción en la placa de peine, lo
que puede ahorrar tiempo de instalación y evitar el ajuste excesivo
del transportador.
La unidad principal utiliza un convertidor de frecuencia para
ajustar la velocidad del motor principal.
Completa apertura de la estructura principal: el cuerpo principal
de la máquina adopta una estructura de marco completamente
abierta.La parte superior y ambos lados del cuerpo principal están
equipados con cubiertas y puertas laterales que pueden desmontarse
y ensamblarse fácilmente, lo que favorece la limpieza y el
mantenimiento del equipo.
El dispositivo de pulverización es fácil de mantener: todo el
sistema de esterilización por pulverización utiliza un control
centralizado por programa PLC. La boquilla de pulverización se
fabrica utilizando tecnología estadounidense.El área de la boquilla
es particularmente grande, que puede adaptarse a la fumigación de
gran caudal y la boquilla no es fácil de obstruir.
Control de temperatura sensible: esta máquina utiliza un
dispositivo de control automático de temperatura PID con alta
precisión de control de temperatura y respuesta sensible.la
temperatura fijada puede modificarse arbitrariamente en el rango de
75°C a 90°C.
Proceso de trabajo
El contenedor con el material a enfriar se transporta a la red de
la cadena transportadora en el cuerpo principal del equipo a través
de la cinta transportadora de entrada de la botella.El motor de
transmisión principal pasa a través del reductor de engranajes
helicoidales, para que la red transportadora transporte el
contenedor a diferentes zonas de temperatura del equipo a una
velocidad uniforme.refrigeración con agua del grifo y fumigación
con agua puraEl proceso de esterilización se completa y finalmente
se descarga a través de la correa de salida de la botella.
(1) Partes de las cajas:
El cuerpo principal de este equipo adopta una estructura de panel
de pared totalmente abierta de tipo caja, que se divide en 7
secciones.Las cajas están conectadas con pernos y selladas con
láminas de goma de asbesto para evitar que el agua caliente esté
expuestaCada sección de la caja está dividida en la parte superior,
los rieles de guía, los rodillos, los paneles de pared, los tanques
de agua, etc. Los rieles de guía superior e inferior se utilizan
para transportar la red de la cadena transportadora y las botellas
de vidrio.El tanque de agua está en la parte inferior de la caja.La
parte superior y ambos lados de la caja están hechos en paneles de
pared, con varias puertas laterales y puertas superiores,para que
los lados y la parte superior del equipo puedan abrirse fácilmente
para el mantenimiento y la limpieza y la observación del proceso de
producción.
(2) Apoyo de la caja:
La caja de este equipo tiene un total de 32 soportes, todos los
cuales se pueden ajustar en altura.La estructura de soporte se
muestra en el siguiente diagrama esquemáticoIncluye tuercas,
tornillos de ajuste y almohadillas de pie. La altura se ajusta
girando los tornillos de ajuste hacia arriba y hacia abajo, y los
soportes de la caja están todos ubicados en las almohadillas de
pie.
(3) Principales componentes de la transmisión:
Los componentes principales de la transmisión utilizan un reductor
con motor de 0,75 kW conectado directamente 1. El reductor adopta
un método de instalación de brazo de par, y el resorte mariposa 2
absorbe eficazmente el impacto del par.El motor de la transmisión
principal está controlado por un convertidor de frecuencia, y la
sobrecarga del motor principal tiene tanto el convertidor de
frecuencia para lograr la protección de la corriente y la
protección de la sobrecarga mecánica.inevitablemente causará una
compresión excesiva del muelle de la mariposaLa sobrecarga mecánica
se puede ajustar ajustando el tornillo 3.
(4) Red de la cadena de transporte
La red de cadena de transmisión se utiliza para transportar
botellas. La tecnología es proporcionada por Rexnord.pero también
sirve como un punto de apoyo para toda la red de la cadena.
(5) Partes de pulverización:
El sistema de pulverización de este equipo utiliza boquillas de
plástico, que están dispuestas en un triángulo de flor de ciruela
para maximizar la uniformidad de la pulverización.y puede adaptarse
a la fumigación de gran caudalEl agua de pulverización para
esterilización o refrigeración es extraída por 5 bombas de agua
situadas en la parte inferior de la caja de 5 tanques de agua en la
caja,con una capacidad de transmisión superior a 20 W,El agua se
circula a través de la tubería e inyecta en el tubo de
pulverización situado en la parte superior de la caja, y luego se
pulveriza en las botellas de la red de cadena transportadora.El
calor del agua caliente se transfiere al líquido de la botella a
través de la pared de la botella mediante convección natural, de
modo que el calor se distribuye uniformemente, logrando así
diferentes requisitos de temperatura para la esterilización y el
enfriamiento.
(6) Sistema de control de la temperatura
Se compone principalmente de tuberías de entrada de agua, tuberías
de vapor, tuberías de circulación de nivel de agua y balance de
temperatura.
La tubería de entrada de agua se utiliza para suministrar el agua
necesaria para el tanque de agua y el sistema de
pulverización.Sensores de temperatura, válvulas reguladoras de
vapor, etc. y se añade agua fría adecuada para controlar la
temperatura del agua de rociado de la primera y la quinta zonas de
temperatura (generalmente,el agua del grifo no se añade básicamente
durante la producción normalLa tubería de vapor consta de una
válvula reguladora de vapor, una válvula de parada, un
intercambiador de calor y una tubería.Su función principal es
controlar la cantidad de vapor añadido, para lograr el propósito de
controlar diferentes temperaturas en cada zona de temperatura. zona
de esterilización de agua caliente Establecer la temperatura T1
sensor de temperatura t1 válvula reguladora de vapor hace T1 =
t1.La tubería de agua circulante es la fuente de agua para los 5
tanques de agua.el nivel de agua y la temperatura de los depósitos
de agua en las zonas de temperatura delantera y trasera están
equilibrados;.
4) Cadena de esterilización por inversión de botellas:
(1)Visión general del equipo:
La cadena transportadora de inversión de botellas es un equipo de
apoyo especial para la línea de producción desarrollado de acuerdo
con las características del proceso de la línea de producción de
llenado en caliente.El equipo inclina el producto después de
llenarlo y cubrirlo, utiliza la temperatura del producto para
esterilizar la tapa de la botella por segunda vez, suaviza la junta
de sellado de la tapa de la botella,y mejora el sellado entre la
tapa y el cuerpo de la botella. El tiempo de inversión de la
botella es ≥ 30 segundos. Después de la esterilización, la cadena
transportadora endereza automáticamente el producto para entrar en
el siguiente proceso.el producto está guiado por dos placas de
cadena perpendiculares entre síEl proceso es estable y confiable.
(2) Principales características:
El motor principal adopta una regulación de velocidad de frecuencia
variable, que puede ajustar fácilmente la velocidad de producción.
El cuerpo de la máquina está hecho de acero inoxidable (AISI304),
con un aspecto hermoso y limpio.
El material de la botella se infiltra completamente en la boca de
la botella y en la unión de la tapa de la botella.y el material de
la botella es un intercambio de calor totalmente convectivo.
El sistema de transporte utiliza una combinación de materiales de
polímero, placas de cadena resistentes al calor y cadenas de acero
inoxidable, con una superficie plana y poco desgaste.
En las placas de la cadena ancha se instalan almohadillas de caucho
resistentes al calor para garantizar que las botellas mantengan una
cierta distancia y no se roden durante el proceso de inversión de
la botella.Asegurar el buen funcionamiento de las botellas.
(3) Parámetros técnicos
Modelo de equipo: SDPL15
Capacidad nominal: 26 000 botellas-27 000 botellas/hora
Duración efectiva de la inversión de la botella: 22 m
Tiempo de esterilización por inversión del frasco: ≥ 30 s
Potencia total del motor: 7,5 kW
Dimensiones generales: 15.000×1350×1100 (longitud×ancho×altura)
Peso del equipo: alrededor de 5.000 kg
5) Máquina de embalaje de cartón de alta velocidad:
(1) Principales componentes del equipo
El equipo consiste principalmente en un marco, un transportador de
alimentación de botellas, un transportador de módulo de control de
presión o un transportador independiente de una sola fila de
control de presión, agrupación de productos, piezas para empujar
botellas,área de amortiguador de cartón, sección transportadora de
cartón, piezas de transferencia de suministro de cartón, sección
transportadora de pendiente de cartón, sección de transición de
plegado y formación de cartón, sección de pulverización y formación
lateral inferior,sección de pulverización y formación en el lado
superior, caja de operación y gabinete eléctrico.
(2) Descripción del flujo de proceso
El cartón se coloca manualmente en la placa de la cadena
transportadora de cartón tampón y se transporta al área de
elevación del engranaje de ranura.El cartón en el equipo de
elevación de ranura se separa uno por uno por la taza de succión de
vacío. el cartón separado se envía a la sección del transportador
de cartón por la correa síncrona y se envía a la unión con el
producto; el producto se transporta a la zona de agrupación,y
después de la agrupación, el producto entra en el área de empuje de
la botella a una distancia igual y se envía a la unión con el
cartón.se introduce en el área de formación mediante el plegado y
la fumigación para completar el proceso de envoltura automática.
(3) Características del equipo
a) El equipo adopta una estructura de puerta elevadora, que ocupa
un espacio reducido y es fácil de mantener.
b) Las piezas de cambio adoptan un método de bloqueo de
posicionamiento rápido y un alfiler de posicionamiento con
estructura magnética, lo que es conveniente para el cambio de
producto y acorta el tiempo de cambio.
c) Equipado con una gran pantalla táctil LCD, lo que hace que la
operación sea sencilla y conveniente
d) Equipado con varios dispositivos de protección, detección y
protección de seguridad sin fisuras para garantizar la seguridad
del uso del equipo
e) El componente de la barra de empuje de la botella está diseñado
con protección de límite de par para evitar daños en la barra de
empuje de la botella debido a circunstancias especiales.
f) Ajuste conveniente y rápido: La parte de ajuste de tamaño es un
tornillo o un porta engranajes con una rueda de mano y una
estructura de escala, que es conveniente para un ajuste preciso y
rápido del posicionamiento.
g) Tiempo de moldeo más largo mediante rociado de pegamento: las
zonas de moldeo superior e inferior después de rociado de pegamento
se alargan para aumentar el tiempo de solidificación del pegamento
del producto en la zona de moldeo;garantizar que el pegamento sea
firme y fiable durante el funcionamiento a alta velocidad
h) Toda la máquina está equipada con un sistema de lubricación
automática y el programa realiza la lubricación automática para
aumentar la vida útil del equipo
i) El equipo es compatible con el embalaje de botellas cuadradas
(debe determinarse si cumple los requisitos de embalaje automático
en función del tamaño real de la botella).
j) El equipo puede adaptarse al embalaje de algunas botellas de
forma especial y botellas que se deforman fácilmente por
extrusión.Es necesario confirmar si se requiere un sistema de
transporte de control independiente de varias filas en función de
los requisitos de producción.Esta configuración es opcional y no
está incluida en la máquina estándar.
k) El equipo también puede adaptarse a algunas formas de embalaje
externo de la lengua que satisfagan los requisitos del tipo de
botella.Las necesidades específicas se determinan según el tipo de
botella y la forma de embalaje.Esta configuración es una
configuración opcional y no está incluida en la máquina estándar.
4) Requisitos de tamaño para el cartón desplegado:
La longitud total del cartón es de 250 mm≤A≤650 mm, 430 mm≤B≤1300
mm, C≤480 mm, D≤820 mm.
6) Introducción a los equipos de paletización de doble canal:
(1) Flujo de trabajo y principio:
La carretilla elevadora coloca de 8 a 10 palets apilados
ordenadamente en el alimentador de palets, el motor de elevación
impulsa la horquilla para elevarse a la altura adecuada y detenerse
(controlado por la proximidad),el cilindro de horquilla comienza a
forcar la horquilla en el segundo palet (contando de abajo hacia
arriba), el motor de elevación comienza a separar el palet inferior
de los otros palets,la línea transportadora de palets y la línea
transportadora de posición de apilamiento comienzan a transportar
un palet a la posición de apilamiento (dispositivo de bloqueo de
palets), posicionamiento de la barandilla), el motor de elevación
comienza a colocar los palets restantes, se libera la horquilla y
la plataforma de elevación se detiene a la altura del palet
entrante (control de proximidad);
El producto entra en la sección inclinada del rodillo, de modo que
todos los productos estén cerca del lado que se va a girar;
El producto entra en la línea del cinturón de aceleración y la
distancia entre los productos se separa;
El producto entra en el rodillo de girar y apilar, los productos
que deben girarse se vuelven y los que no necesitan girarse pasan
directamente y entran en el rodillo de apilar;
Los productos entran en la tabla de clasificación de la caja. the
number of boxes pushed by the push plate each time is stopped at
the position of the box sorting table and controlled by the
guardrail and the box blocking mechanism (box blocking cylinder
pushes out-positioning);
Una vez que toda la capa de productos se ha colocado en la mesa de
clasificación de la caja, se empuja a la placa de deslizamiento y
se coloca una capa de productos.El cilindro de moldeo empuja los
tres lados para posicionar los productosEl motor de la barra de
empuje (parado en la posición límite superior antes de la acción,
controlado por proximidad) comienza a llevar la barra de empuje a
la posición límite inferior para colocar toda la capa de
productos.Los motores de las placas de deslizamiento en ambos lados
comienzan a tirar de la placa de deslizamiento inferior del
producto para completar el apilamiento de una capaEl motor de la
placa deslizante comienza a cerrar la placa deslizante de nuevo en
la posición de apilamiento.
La línea de rodillos de posición de apilamiento y la línea de
rodillos de salida comienzan a llevar toda la pila de productos
lejos de la estación de apilamiento (la detección fotoeléctrica
envía una señal).el apilador proporciona el siguiente palet a la
estación de apilamiento, y la plataforma de elevación se
restablece;
La pila completa se transporta a la línea de rodillos no accionada
(posicionamiento del bloqueador);
La carretilla elevadora saca toda la pila.
(2) Ventajas de la estructura del equipo
El dispositivo de protección de seguridad fabricado en aleación de
aluminio, plásticos de ingeniería y acero al carbono, mediante
rociado y galvanizado, cumple con las normas nacionales.simplificar
el sistema de transporte antes del paletizador, y reducir el coste
de inversión de todo el equipo de la línea.
Paletización de alta posición, concepto de diseño avanzado
internacional, estructura más avanzada y razonable, movimiento más
ligero y suave y menor consumo de energía.
Adopte la operación de pantalla táctil para realizar el diálogo
hombre-máquina, que puede mostrar la velocidad de producción, la
causa del fallo y la ubicación, y tiene un alto grado de
automatización.
Adopte un PLC e inversor, que pueden programar la clasificación y
apilamiento de los cartones, con capacidades de comunicación
rápidas y funciones de diagnóstico potentes, asegurando la
fiabilidad del sistema.Fácil de operar, estructura compacta y
razonable, alto grado de automatización.
Adopte cilindro SMC, calidad y rendimiento confiables, puede
cumplir con el trabajo de alta intensidad y a largo plazo.
El método de paletización puede llevarse a cabo en la interfaz
hombre-máquina, y el ajuste es simple.
La mayoría de los componentes eléctricos son de marcas europeas
bien conocidas, con un rendimiento estable y una alta eficiencia,
lo que ahorra mucho mano de obra.
El sistema de suministro de cartón adopta el control del motor de
freno para garantizar que el cartón se entregue en la posición
preestablecida.
Bajo ruido, el ruido es inferior a 75 dB, que cumple con los
estándares internacionales.
Cumplir con los requisitos de higiene alimentaria: adoptar
componentes neumáticos libres de aceite, y el 60% de las piezas
móviles adoptar un diseño humanizado que no requiere inyección de
aceite de por vida,lo que reduce mucho los costos de uso para los
usuarios.
(3) Parámetros técnicos
Modo de funcionamiento: paletización de transferencia de capa
completa superior e inferior
Eficiencia de producción: (según el tipo de paleta y el tipo de
caja)
Productos de transformación: cartones, envases de película
La altura del cinta transportadora del producto: 3350 mm
La longitud de la cinta transportadora de las paletas: 650 mm
Tamaño del palet: 1000 mm-1300 mm
Alturas de las paletas: 2200 mm (incluida la altura de las paletas)
Tamaño de la caja: según las necesidades del cliente
Método de apilamiento: según los requisitos del cliente
Contenedor de pallets: 10 pallets
Potencia total: 35 kW
Consumo de gas: 400 Lmin.
La fuente de alimentación: 380 V ~ 220 V / 50 Hz;
Peso del equipo: 10500 kg
El tamaño del equipo: L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) Configuración del equipo
Material del cuerpo del equipo: pintura de acero al carbono
Motor ordinario: EVERGEAR/SEW El motor ordinario es el motor de las
máquinas de producción de electricidad.
Servo motor: innovación
PLC: Inovación/Schneider
Inversor: Schneider
Sensor: enfermo
Componentes neumáticos: SMC
Aparatos eléctricos de baja tensión: Schneider
La pantalla táctil: Weiluntong/Schneider
7) Sistema de transporte:
(1) Plataforma de amortiguador dinámico
Introducción del equipo:
La mesa de almacenamiento de botellas está diseñada para gestionar
el flujo de transporte de botellas entre la máquina de llenado y la
máquina de etiquetado.
Sus principales formas de trabajo son:
a) Almacenamiento de botellas, si el caudal de la botella en la
mesa de almacenamiento de botellas es mayor que su caudal de salida
b) Botellas de salida, si el flujo de salida de la botella es mayor
que el de entrada
c) Transporte normal, si los flujos de entrada y salida son los
mismos 2) Composición de la estructura del equipo:
1 motor de accionamiento de entrada de botella;
1 motor de accionamiento de salida de botella;
1 motor móvil de transmisión de barandillas (direcciones de
rotación hacia adelante y hacia atrás).
(2) Línea transportadora
a) Línea de transporte de botellas:
b) Línea transportadora de cajas
5- Precio y plazo de entrega para la línea de embalaje de bebidas con doble jugo de pomelo:
(1) Período de validez de las cotizaciones: 1 mes;
(2) Método de pago: T/T, L/C.
(3) Los clientes proporcionan de forma gratuita las muestras de
producto y embalaje requeridas para el ensayo en fábrica;
(4) Tiempo de entrega: 60 días hábiles a partir de la recepción del
depósito del cliente y de las muestras de embalaje del producto.
6.Aseguramiento de la calidad para la línea de embalaje de bebidas
con doble jugo de pomelo:
(1) La empresa garantiza que los productos suministrados son
nuevos, sin utilizar, fabricados con el último diseño y materiales
adecuados, y que cumplen con la calidad,especificaciones y
prestaciones especificadas en el contrato técnico en todos sus
aspectos;
(2) La empresa garantiza que, una vez que la línea de producción
haya sido adecuadamente guiada, instalada y depurada,el equipo
alcanzará los distintos indicadores técnicos de rendimiento del
producto en un plazo de quince días a partir de la puesta en
funcionamiento de todo el sistema;;
(3) La empresa garantiza que, en el plazo de garantía de calidad
especificado en el contrato, será responsable de los
defectos,fallos y daños de la línea de producción causados por
defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación,
la depuración o los materiales suministrados y la calidad del
equipo del vendedor;
(4) El período de garantía de la calidad del equipo es de 12 meses
a partir de la aceptación de la línea de producción.se comprueba
que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen las
disposiciones del contrato, o se demuestre que el equipo es
defectuoso (incluidos posibles defectos o el uso de materiales no
cualificados, etc.),el comprador tiene derecho a proponer
rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad
del producto de acuerdo con el certificado de inspección expedido
por el departamento legal;
(5) La empresa garantiza las propiedades mecánicas del equipo
suministrado, la calidad del producto y los indicadores de consumo
del producto.
7- Garantizar el equipo de la línea de embalaje de bebidas con
doble jugo de pomelo:
(1) Después de la aceptación del equipo, se proporciona una
garantía de 12 meses, y el sistema de control (marca estándar
Huichuan) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período
de garantía,Nuestra empresa proporcionará a los usuarios piezas de
repuesto gratuitas y servicios oportunos y eficaces (las piezas
usadas no están cubiertas por la garantía);
(2) Si el equipo falla y necesita ser reparado en el lugar,Nuestra
empresa garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al
sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a
eliminar el fallo a tiempo (excepto en caso de fuerza mayor);
(3) Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará
a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial,
suministro suficiente de piezas de repuesto y otros servicios
postventa de por vida;
8- Envasado y transporte de la línea de embalaje de bebidas con
doble jugo de pomelo:
(1) Método de envasado:
El embalaje utiliza cajas especiales de embalaje nuevas y
resistentes o marcos fijos, adecuados para el transporte a larga
distancia, a prueba de humedad, óxido, choques,adecuado para el
transporte terrestre, transporte marítimo y elevación general.
(2) Método de transporte: transporte terrestre, transporte
marítimo.
Botella de vidrio de bebidas pequeñas línea de embalaje de la máquina de jugo de vidrio doble uva 24000BPH
Carro de la investigación
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