Botella de vidrio de bebidas pequeñas línea de embalaje de la máquina de jugo de vidrio doble uva 24000BPH

Número de modelo:Personalizado
Lugar de origen:China.
Cantidad mínima de pedido:1
Condiciones de pago:T/T, L/C
Capacidad de suministro:30 PC por mes
Tiempo de entrega:Entre 30 y 40 días hábiles
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Shanghai Shanghai China
Dirección: Habitación 236, número 108, edificio 28, calle 1333, calle Xinlong, distrito de Minhang, Shanghai
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Detalles del producto

Línea de embalaje de bebidas con jugo de uva de vidrio doble de alta velocidad y alta calidad

Línea de producción de embalajes para bebidas en botellas de PET/PE/PP/vidrio

gama de líneas de producción: proporcionarle la planificación de toda la planta, el diseño de la disposición de la línea de producción; llevar a cabo la línea de producción general de envases; llevar a cabo la línea de producción de envases aguas abajo / final;

Tipo de línea de producción: embotellado carbonatado/zumo/té/proteína/ lácteos/ funcionales/ plantas y otras líneas de producción de bebidas

Equipo de la línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y tapado en una sola máquina, máquina de etiquetado, sistema de transporte de botellas/cajas, sistema de control eléctrico,cadena invertida de esterilización de botellas, botella caliente / túnel de rociado de enfriamiento, máquina de soplar agua, máquina de división de carriles, máquina de embalaje de película de encogimiento térmico, máquina de embalaje de cartón, paletizador, etc.;

Equipo auxiliar: detección del producto terminado, detección del nivel del líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.

Producción de la línea de producción: 6.000 botellas por hora-48.000 botellas por hora

1.Visión general de la línea de producción de la línea de envasado de bebidas con jugo de pomelo:
Botella de vidrio 1000 ml línea de producción de jugo de toronja doble

Tipo de línea de producción aplicable:

Línea de producción de bebidas
Línea de procesamiento de bebidas
Máquina de embalaje de bebidas
Máquina para la producción de bebidas
Máquina para procesar bebidas
Máquina de embalaje de bebidas
Máquina de embalaje de bebidas
Línea de producción de bebidas carbonatadas
Línea de producción de bebidas de cola
Línea de producción de bebidas con sprite
Línea de producción de bebidas de limonada
Línea de producción de bebidas Perrier
Línea de producción de bebidas Kvass
Línea de producción de bebidas alcohólicas
Línea de producción de bebidas
Línea de embalaje de bebidas carbonatadas
Línea de embalaje de bebidas cola
Línea de embalaje de bebidas Sprite
Línea de embalaje de bebidas con limonada
Línea de embalaje de bebidas Perrier
Línea de embalaje de bebidas Kvass
Línea de embalaje de bebidas alcohólicas
Línea de embalaje de cócteles y bebidas
Bebidas carbonatadas final de línea
Bebidas de cola final de línea
Fin de línea de bebidas de sprite
Bebida de limonada al final de la línea
Fin de línea de bebidas Perrier
Bebidas Kvass final de línea
Las bebidas alcohólicas
Cocteles y bebidas final de línea


2Normas de diseño de la línea de embalaje de las bebidas de jugo de pomelo:
1) Principios de selección de los equipos de la línea de producción:
A fin de que el equipo de cada parte de la línea de producción alcance la capacidad de producción diseñada y la eficiencia de producción de toda la línea alcance el máximo,Es particularmente importante seleccionar equipos con capacidad de producción adecuadaSi la capacidad del equipo es demasiado baja, la línea de producción no puede satisfacer los requisitos de capacidad de producción planificados, la eficiencia de producción de toda la línea es baja,y la producción no puede satisfacer las necesidades del mercadoSi la capacidad es demasiado alta, el coste del equipo aumentará.que produce desperdicio de energía y aumenta el coste de explotación de la línea de producción.
2) Normas de diseño de la línea de producción:
El diseño de la línea de producción se planifica en torno al equipo clave.El equipo clave en la línea de producción de bebidas es generalmente la máquina de llenado.
El cálculo del rendimiento de la línea de producción se basa en el rendimiento de este equipo.La eficiencia de toda la línea disminuirá en consecuencia.Todos los demás equipos tienen una velocidad de funcionamiento más alta que este equipo.
Basándose en la capacidad de almacenamiento de 24.000 BPH para botellas grandes, la capacidad del equipo de llenado es de 26.000 BPH y la capacidad del equipo de etiquetado es de 27.000 BPH.Para evitar el impacto del tiempo de inactividad del equipo debido al reemplazo del material de embalaje, la línea de transporte está equipada con una plataforma de transporte de amortiguador dinámico.

 

3La lista de equipos principales de la línea de producción de zumo de pomelo de botella de vidrio de 1000 ml incluye:

Máquina de llenado, máquina de soplar agua, impresora de inyección de tinta, máquina de inspección, cadena invertida de esterilización de botellas, túnel de pulverización, plataforma transportadora de amortiguador, máquina de etiquetado, máquina de inspección,plataforma transportadora de amortiguador, máquina de envasado de cartón, paletizador de pórtico de doble canal.

 

4.Soluciones técnicas de los equipos principales:

1) Máquina de descarga y paletización de botellas de alto nivel totalmente automática:

(1) Características del equipo
Adecuado para descargar latas de vidrio.
El bastidor principal requiere un tipo de bastidor de pórtico, una base de viga en I de uso pesado y una placa de acero al carbono con un grosor superior a 6 mm.
La cadena principal de accionamiento y elevación son las cadenas RS80 de doble fila de alta resistencia.
El motor principal es una marca conocida con un reductor del motor de freno.
La línea de transporte de apilamiento es RS60 de doble fila de cadena de alta resistencia, la velocidad de transporte puede ser regulada con frecuencia variable y la posición de apilamiento puede almacenar más de 2 pilas de productos.
Los paneles de las puertas de ambos lados de la posición de descarga principal se ajustan automáticamente cuando se introduce la pila.

(2) 5T SUS304.
El transportador de descarga de latas es una cinta de malla de módulo de acero de plástico de gran anchura de alta resistencia con una placa de cuerpo de 2,5T SUS304.
Es necesario aspirar y liberar automáticamente el tabique de recogida al descargar las latas,y se requiere tener un mecanismo de tablillas de ajuste para descargar las latas en toda la capa para evitar que las latas caigan.
Los palets vacíos se recogen automáticamente, y la unidad de elevación es un reductor del motor de freno, y el movimiento de elevación es suave.
La plataforma artificial es una estructura de acero al carbono con una placa de aluminio con patrón antideslizante en la superficie.
La altura de descarga es de 2500 mm, que se puede ajustar según los requisitos del cliente.
Toda la máquina está controlada por el enlace PLC, automáticamente en su lugar, posicionamiento, elevación automática, succión automática y colocación de particiones, descarga automática de latas,y recogida automática de palets vacíosSe requiere que sea simple de operar y capaz de manejar rápidamente los problemas anormales.

(3) Parámetros del equipo principal:

Velocidad de la máquina500 botellas por minuto
Carga máxima por capa250 kilos
Carga máxima por palet1500 kg
Altura máxima de apilamiento por pila2400 mm (puede diseñarse de acuerdo con los requisitos del cliente)
Potencia de la instalación20 kW
Presión del aire7 bar
Consumo de aireSe aplican las siguientes medidas:

 

4) Composición del equipo:
La máquina consta de un dispositivo de entrada de pila completa, un dispositivo de elevación, un dispositivo de empuje de latas, un dispositivo de succión de cartón, un dispositivo de recogida de paletas vacías, una cinta transportadora de latas vacías,un dispositivo de plataforma manual, un dispositivo de seguridad y un dispositivo de control automático.
La elevación de esta máquina es controlada automáticamente por un ordenador PLC para elevarse en capas y posicionarse automáticamente.y la partición es automáticamente aspirada y liberada, y los palets vacíos se apilan automáticamente.
5) Parámetros técnicos
Fuente de alimentación: 380 V × 50 Hz × 3
Fuente de alimentación de control 220V × 50 Hz × 2
Fuente de aire: presión de uso de 7 bar
Altura máxima de descarga: 2400 mm (ajustable según las necesidades del cliente)

 

2) Soplador de agua:
(1) Características y ventajas del equipo:
Aplicable a las botellas de vidrio y otros productos
Ventilador centrífugo de alta velocidad
La ventaja es que puede alcanzar una presión de viento ultra alta y un volumen de aire ultra grande al mismo tiempo que alcanza una velocidad de viento ultra rápida.
El ventilador centrífugo de alta velocidad adopta los principios de mecánica de fluidos más avanzados del mundo y se desarrolla en combinación con el sistema de energía de la turbina del avión.Tiene las características de un consumo de energía muy bajo.La velocidad del impulsor del cuerpo de la máquina puede alcanzar las 13.000-28.400 rpm gracias al diseño único de la transmisión.
Se utiliza el cuchillo de viento de mano de araña, que es adecuado para diferentes tipos de botellas, fácil y rápido de ajustar, y la distancia más cercana al producto asegura el efecto de corte del viento.
El cuchillo de viento de mano de araña utiliza un soplador centrífugo de alta velocidad o un soplador de alta presión como fuente de aire.El aire de alta velocidad y alta presión generado pasa a través del distribuidor de aire principal y se desvía a las boquillas de aire de alta velocidad en la parte inferior y en ambos lados.

2) Principales parámetros técnicos:

Alturas de las líneas transportadoras900-1400 mm
El poderPotencia del motor del imán permanente de corriente continua 4,5-5,5 kW
Tasa de flujo5161,247 m3/h
Fuerza de sopladoLas partidas de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje de los componentes de las máquinas de ensamblaje.
Fuerza de succiónLas partidas de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje.
Tipo de diseñoBombas de un solo tipo

 

 

3) Enfriador por aerosol:
Este equipo está diseñado para enfriar productos de acuerdo con los requisitos del proceso de llenado a alta temperatura.La ventana con el producto a enfriar se alimenta automáticamente en el equipo por la cinta transportadora de alimentación de la botella para la esterilización y luego la salida automática a través de la cinta transportadoraEste equipo se utiliza principalmente para enfriar y llenar líneas de producción automáticas de materiales no gaseosos como bebidas de té, vino de frutas, salsa de soja, vinagre, jugo de frutas y otros productos.


Las características principales de este equipo son las siguientes:
Dispositivo de transporte altamente fiable y sistema de cambio de velocidad flexible y conveniente.
La cinta transportadora utilizada para el transporte de botellas es una red de cadena de plástico de transporte de alta resistencia con una inclinación de 2 pulgadas.El diseño del módulo tiene costillas cruzadas duras, y la rueda dentada poligonal puede soportar mejor el módulo. Proporcionar redes de cadena estándar hechas de polipropileno resistente a altas temperaturas y químicos.
La red de cadena combinada con el sistema de transporte de transición dinámica DTS-C puede ejercer la mejor capacidad de manejo del producto.La red de cadena se encuentra en la superficie de la placa del peine DTS-CLas características anteriores son particularmente importantes cuando el producto no puede permanecer en el punto de transición de la alimentación del refrigerador.El sistema de transporte de transición DTS-C no requiere una barredora, lo que puede lograr una mejor eficiencia de la línea de producción.La red de cadenas DTS del sistema y las cadenas de los transportadores principales de alimentación y descarga están sostenidas por la misma tira de fricción en la placa de peine, lo que puede ahorrar tiempo de instalación y evitar el ajuste excesivo del transportador.
La unidad principal utiliza un convertidor de frecuencia para ajustar la velocidad del motor principal.
Completa apertura de la estructura principal: el cuerpo principal de la máquina adopta una estructura de marco completamente abierta.La parte superior y ambos lados del cuerpo principal están equipados con cubiertas y puertas laterales que pueden desmontarse y ensamblarse fácilmente, lo que favorece la limpieza y el mantenimiento del equipo.
El dispositivo de pulverización es fácil de mantener: todo el sistema de esterilización por pulverización utiliza un control centralizado por programa PLC. La boquilla de pulverización se fabrica utilizando tecnología estadounidense.El área de la boquilla es particularmente grande, que puede adaptarse a la fumigación de gran caudal y la boquilla no es fácil de obstruir.
Control de temperatura sensible: esta máquina utiliza un dispositivo de control automático de temperatura PID con alta precisión de control de temperatura y respuesta sensible.la temperatura fijada puede modificarse arbitrariamente en el rango de 75°C a 90°C.
Proceso de trabajo
El contenedor con el material a enfriar se transporta a la red de la cadena transportadora en el cuerpo principal del equipo a través de la cinta transportadora de entrada de la botella.El motor de transmisión principal pasa a través del reductor de engranajes helicoidales, para que la red transportadora transporte el contenedor a diferentes zonas de temperatura del equipo a una velocidad uniforme.refrigeración con agua del grifo y fumigación con agua puraEl proceso de esterilización se completa y finalmente se descarga a través de la correa de salida de la botella.


(1) Partes de las cajas:
El cuerpo principal de este equipo adopta una estructura de panel de pared totalmente abierta de tipo caja, que se divide en 7 secciones.Las cajas están conectadas con pernos y selladas con láminas de goma de asbesto para evitar que el agua caliente esté expuestaCada sección de la caja está dividida en la parte superior, los rieles de guía, los rodillos, los paneles de pared, los tanques de agua, etc. Los rieles de guía superior e inferior se utilizan para transportar la red de la cadena transportadora y las botellas de vidrio.El tanque de agua está en la parte inferior de la caja.La parte superior y ambos lados de la caja están hechos en paneles de pared, con varias puertas laterales y puertas superiores,para que los lados y la parte superior del equipo puedan abrirse fácilmente para el mantenimiento y la limpieza y la observación del proceso de producción.
(2) Apoyo de la caja:
La caja de este equipo tiene un total de 32 soportes, todos los cuales se pueden ajustar en altura.La estructura de soporte se muestra en el siguiente diagrama esquemáticoIncluye tuercas, tornillos de ajuste y almohadillas de pie. La altura se ajusta girando los tornillos de ajuste hacia arriba y hacia abajo, y los soportes de la caja están todos ubicados en las almohadillas de pie.
(3) Principales componentes de la transmisión:
Los componentes principales de la transmisión utilizan un reductor con motor de 0,75 kW conectado directamente 1. El reductor adopta un método de instalación de brazo de par, y el resorte mariposa 2 absorbe eficazmente el impacto del par.El motor de la transmisión principal está controlado por un convertidor de frecuencia, y la sobrecarga del motor principal tiene tanto el convertidor de frecuencia para lograr la protección de la corriente y la protección de la sobrecarga mecánica.inevitablemente causará una compresión excesiva del muelle de la mariposaLa sobrecarga mecánica se puede ajustar ajustando el tornillo 3.
(4) Red de la cadena de transporte
La red de cadena de transmisión se utiliza para transportar botellas. La tecnología es proporcionada por Rexnord.pero también sirve como un punto de apoyo para toda la red de la cadena.
(5) Partes de pulverización:
El sistema de pulverización de este equipo utiliza boquillas de plástico, que están dispuestas en un triángulo de flor de ciruela para maximizar la uniformidad de la pulverización.y puede adaptarse a la fumigación de gran caudalEl agua de pulverización para esterilización o refrigeración es extraída por 5 bombas de agua situadas en la parte inferior de la caja de 5 tanques de agua en la caja,con una capacidad de transmisión superior a 20 W,El agua se circula a través de la tubería e inyecta en el tubo de pulverización situado en la parte superior de la caja, y luego se pulveriza en las botellas de la red de cadena transportadora.El calor del agua caliente se transfiere al líquido de la botella a través de la pared de la botella mediante convección natural, de modo que el calor se distribuye uniformemente, logrando así diferentes requisitos de temperatura para la esterilización y el enfriamiento.
(6) Sistema de control de la temperatura
Se compone principalmente de tuberías de entrada de agua, tuberías de vapor, tuberías de circulación de nivel de agua y balance de temperatura.
La tubería de entrada de agua se utiliza para suministrar el agua necesaria para el tanque de agua y el sistema de pulverización.Sensores de temperatura, válvulas reguladoras de vapor, etc. y se añade agua fría adecuada para controlar la temperatura del agua de rociado de la primera y la quinta zonas de temperatura (generalmente,el agua del grifo no se añade básicamente durante la producción normalLa tubería de vapor consta de una válvula reguladora de vapor, una válvula de parada, un intercambiador de calor y una tubería.Su función principal es controlar la cantidad de vapor añadido, para lograr el propósito de controlar diferentes temperaturas en cada zona de temperatura. zona de esterilización de agua caliente Establecer la temperatura T1 sensor de temperatura t1 válvula reguladora de vapor hace T1 = t1.La tubería de agua circulante es la fuente de agua para los 5 tanques de agua.el nivel de agua y la temperatura de los depósitos de agua en las zonas de temperatura delantera y trasera están equilibrados;.

 

4) Cadena de esterilización por inversión de botellas:
(1)Visión general del equipo:
La cadena transportadora de inversión de botellas es un equipo de apoyo especial para la línea de producción desarrollado de acuerdo con las características del proceso de la línea de producción de llenado en caliente.El equipo inclina el producto después de llenarlo y cubrirlo, utiliza la temperatura del producto para esterilizar la tapa de la botella por segunda vez, suaviza la junta de sellado de la tapa de la botella,y mejora el sellado entre la tapa y el cuerpo de la botella. El tiempo de inversión de la botella es ≥ 30 segundos. Después de la esterilización, la cadena transportadora endereza automáticamente el producto para entrar en el siguiente proceso.el producto está guiado por dos placas de cadena perpendiculares entre síEl proceso es estable y confiable.
(2) Principales características:
El motor principal adopta una regulación de velocidad de frecuencia variable, que puede ajustar fácilmente la velocidad de producción.
El cuerpo de la máquina está hecho de acero inoxidable (AISI304), con un aspecto hermoso y limpio.
El material de la botella se infiltra completamente en la boca de la botella y en la unión de la tapa de la botella.y el material de la botella es un intercambio de calor totalmente convectivo.
El sistema de transporte utiliza una combinación de materiales de polímero, placas de cadena resistentes al calor y cadenas de acero inoxidable, con una superficie plana y poco desgaste.
En las placas de la cadena ancha se instalan almohadillas de caucho resistentes al calor para garantizar que las botellas mantengan una cierta distancia y no se roden durante el proceso de inversión de la botella.Asegurar el buen funcionamiento de las botellas.
(3) Parámetros técnicos
Modelo de equipo: SDPL15
Capacidad nominal: 26 000 botellas-27 000 botellas/hora
Duración efectiva de la inversión de la botella: 22 m
Tiempo de esterilización por inversión del frasco: ≥ 30 s
Potencia total del motor: 7,5 kW
Dimensiones generales: 15.000×1350×1100 (longitud×ancho×altura)
Peso del equipo: alrededor de 5.000 kg

 

5) Máquina de embalaje de cartón de alta velocidad:
(1) Principales componentes del equipo
El equipo consiste principalmente en un marco, un transportador de alimentación de botellas, un transportador de módulo de control de presión o un transportador independiente de una sola fila de control de presión, agrupación de productos, piezas para empujar botellas,área de amortiguador de cartón, sección transportadora de cartón, piezas de transferencia de suministro de cartón, sección transportadora de pendiente de cartón, sección de transición de plegado y formación de cartón, sección de pulverización y formación lateral inferior,sección de pulverización y formación en el lado superior, caja de operación y gabinete eléctrico.

(2) Descripción del flujo de proceso
El cartón se coloca manualmente en la placa de la cadena transportadora de cartón tampón y se transporta al área de elevación del engranaje de ranura.El cartón en el equipo de elevación de ranura se separa uno por uno por la taza de succión de vacío. el cartón separado se envía a la sección del transportador de cartón por la correa síncrona y se envía a la unión con el producto; el producto se transporta a la zona de agrupación,y después de la agrupación, el producto entra en el área de empuje de la botella a una distancia igual y se envía a la unión con el cartón.se introduce en el área de formación mediante el plegado y la fumigación para completar el proceso de envoltura automática.
(3) Características del equipo
a) El equipo adopta una estructura de puerta elevadora, que ocupa un espacio reducido y es fácil de mantener.
b) Las piezas de cambio adoptan un método de bloqueo de posicionamiento rápido y un alfiler de posicionamiento con estructura magnética, lo que es conveniente para el cambio de producto y acorta el tiempo de cambio.
c) Equipado con una gran pantalla táctil LCD, lo que hace que la operación sea sencilla y conveniente
d) Equipado con varios dispositivos de protección, detección y protección de seguridad sin fisuras para garantizar la seguridad del uso del equipo
e) El componente de la barra de empuje de la botella está diseñado con protección de límite de par para evitar daños en la barra de empuje de la botella debido a circunstancias especiales.
f) Ajuste conveniente y rápido: La parte de ajuste de tamaño es un tornillo o un porta engranajes con una rueda de mano y una estructura de escala, que es conveniente para un ajuste preciso y rápido del posicionamiento.
g) Tiempo de moldeo más largo mediante rociado de pegamento: las zonas de moldeo superior e inferior después de rociado de pegamento se alargan para aumentar el tiempo de solidificación del pegamento del producto en la zona de moldeo;garantizar que el pegamento sea firme y fiable durante el funcionamiento a alta velocidad
h) Toda la máquina está equipada con un sistema de lubricación automática y el programa realiza la lubricación automática para aumentar la vida útil del equipo
i) El equipo es compatible con el embalaje de botellas cuadradas (debe determinarse si cumple los requisitos de embalaje automático en función del tamaño real de la botella).
j) El equipo puede adaptarse al embalaje de algunas botellas de forma especial y botellas que se deforman fácilmente por extrusión.Es necesario confirmar si se requiere un sistema de transporte de control independiente de varias filas en función de los requisitos de producción.Esta configuración es opcional y no está incluida en la máquina estándar.
k) El equipo también puede adaptarse a algunas formas de embalaje externo de la lengua que satisfagan los requisitos del tipo de botella.Las necesidades específicas se determinan según el tipo de botella y la forma de embalaje.Esta configuración es una configuración opcional y no está incluida en la máquina estándar.
4) Requisitos de tamaño para el cartón desplegado:
La longitud total del cartón es de 250 mm≤A≤650 mm, 430 mm≤B≤1300 mm, C≤480 mm, D≤820 mm.

 

6) Introducción a los equipos de paletización de doble canal:
(1) Flujo de trabajo y principio:
La carretilla elevadora coloca de 8 a 10 palets apilados ordenadamente en el alimentador de palets, el motor de elevación impulsa la horquilla para elevarse a la altura adecuada y detenerse (controlado por la proximidad),el cilindro de horquilla comienza a forcar la horquilla en el segundo palet (contando de abajo hacia arriba), el motor de elevación comienza a separar el palet inferior de los otros palets,la línea transportadora de palets y la línea transportadora de posición de apilamiento comienzan a transportar un palet a la posición de apilamiento (dispositivo de bloqueo de palets), posicionamiento de la barandilla), el motor de elevación comienza a colocar los palets restantes, se libera la horquilla y la plataforma de elevación se detiene a la altura del palet entrante (control de proximidad);
El producto entra en la sección inclinada del rodillo, de modo que todos los productos estén cerca del lado que se va a girar;
El producto entra en la línea del cinturón de aceleración y la distancia entre los productos se separa;
El producto entra en el rodillo de girar y apilar, los productos que deben girarse se vuelven y los que no necesitan girarse pasan directamente y entran en el rodillo de apilar;
Los productos entran en la tabla de clasificación de la caja. the number of boxes pushed by the push plate each time is stopped at the position of the box sorting table and controlled by the guardrail and the box blocking mechanism (box blocking cylinder pushes out-positioning);
Una vez que toda la capa de productos se ha colocado en la mesa de clasificación de la caja, se empuja a la placa de deslizamiento y se coloca una capa de productos.El cilindro de moldeo empuja los tres lados para posicionar los productosEl motor de la barra de empuje (parado en la posición límite superior antes de la acción, controlado por proximidad) comienza a llevar la barra de empuje a la posición límite inferior para colocar toda la capa de productos.Los motores de las placas de deslizamiento en ambos lados comienzan a tirar de la placa de deslizamiento inferior del producto para completar el apilamiento de una capaEl motor de la placa deslizante comienza a cerrar la placa deslizante de nuevo en la posición de apilamiento.
La línea de rodillos de posición de apilamiento y la línea de rodillos de salida comienzan a llevar toda la pila de productos lejos de la estación de apilamiento (la detección fotoeléctrica envía una señal).el apilador proporciona el siguiente palet a la estación de apilamiento, y la plataforma de elevación se restablece;
La pila completa se transporta a la línea de rodillos no accionada (posicionamiento del bloqueador);
La carretilla elevadora saca toda la pila.
(2) Ventajas de la estructura del equipo
El dispositivo de protección de seguridad fabricado en aleación de aluminio, plásticos de ingeniería y acero al carbono, mediante rociado y galvanizado, cumple con las normas nacionales.simplificar el sistema de transporte antes del paletizador, y reducir el coste de inversión de todo el equipo de la línea.
Paletización de alta posición, concepto de diseño avanzado internacional, estructura más avanzada y razonable, movimiento más ligero y suave y menor consumo de energía.
Adopte la operación de pantalla táctil para realizar el diálogo hombre-máquina, que puede mostrar la velocidad de producción, la causa del fallo y la ubicación, y tiene un alto grado de automatización.
Adopte un PLC e inversor, que pueden programar la clasificación y apilamiento de los cartones, con capacidades de comunicación rápidas y funciones de diagnóstico potentes, asegurando la fiabilidad del sistema.Fácil de operar, estructura compacta y razonable, alto grado de automatización.
Adopte cilindro SMC, calidad y rendimiento confiables, puede cumplir con el trabajo de alta intensidad y a largo plazo.
El método de paletización puede llevarse a cabo en la interfaz hombre-máquina, y el ajuste es simple.
La mayoría de los componentes eléctricos son de marcas europeas bien conocidas, con un rendimiento estable y una alta eficiencia, lo que ahorra mucho mano de obra.
El sistema de suministro de cartón adopta el control del motor de freno para garantizar que el cartón se entregue en la posición preestablecida.
Bajo ruido, el ruido es inferior a 75 dB, que cumple con los estándares internacionales.
Cumplir con los requisitos de higiene alimentaria: adoptar componentes neumáticos libres de aceite, y el 60% de las piezas móviles adoptar un diseño humanizado que no requiere inyección de aceite de por vida,lo que reduce mucho los costos de uso para los usuarios.
(3) Parámetros técnicos
Modo de funcionamiento: paletización de transferencia de capa completa superior e inferior
Eficiencia de producción: (según el tipo de paleta y el tipo de caja)
Productos de transformación: cartones, envases de película
La altura del cinta transportadora del producto: 3350 mm
La longitud de la cinta transportadora de las paletas: 650 mm
Tamaño del palet: 1000 mm-1300 mm
Alturas de las paletas: 2200 mm (incluida la altura de las paletas)
Tamaño de la caja: según las necesidades del cliente
Método de apilamiento: según los requisitos del cliente
Contenedor de pallets: 10 pallets
Potencia total: 35 kW
Consumo de gas: 400 Lmin.
La fuente de alimentación: 380 V ~ 220 V / 50 Hz;
Peso del equipo: 10500 kg
El tamaño del equipo: L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) Configuración del equipo
Material del cuerpo del equipo: pintura de acero al carbono
Motor ordinario: EVERGEAR/SEW El motor ordinario es el motor de las máquinas de producción de electricidad.
Servo motor: innovación
PLC: Inovación/Schneider
Inversor: Schneider
Sensor: enfermo
Componentes neumáticos: SMC
Aparatos eléctricos de baja tensión: Schneider
La pantalla táctil: Weiluntong/Schneider

 

7) Sistema de transporte:
(1) Plataforma de amortiguador dinámico
Introducción del equipo:
La mesa de almacenamiento de botellas está diseñada para gestionar el flujo de transporte de botellas entre la máquina de llenado y la máquina de etiquetado.
Sus principales formas de trabajo son:
a) Almacenamiento de botellas, si el caudal de la botella en la mesa de almacenamiento de botellas es mayor que su caudal de salida
b) Botellas de salida, si el flujo de salida de la botella es mayor que el de entrada
c) Transporte normal, si los flujos de entrada y salida son los mismos 2) Composición de la estructura del equipo:
1 motor de accionamiento de entrada de botella;
1 motor de accionamiento de salida de botella;
1 motor móvil de transmisión de barandillas (direcciones de rotación hacia adelante y hacia atrás).
(2) Línea transportadora
a) Línea de transporte de botellas:
b) Línea transportadora de cajas

 

5- Precio y plazo de entrega para la línea de embalaje de bebidas con doble jugo de pomelo:

(1) Período de validez de las cotizaciones: 1 mes;
(2) Método de pago: T/T, L/C.
(3) Los clientes proporcionan de forma gratuita las muestras de producto y embalaje requeridas para el ensayo en fábrica;
(4) Tiempo de entrega: 60 días hábiles a partir de la recepción del depósito del cliente y de las muestras de embalaje del producto.

 

6.Aseguramiento de la calidad para la línea de embalaje de bebidas con doble jugo de pomelo:
(1) La empresa garantiza que los productos suministrados son nuevos, sin utilizar, fabricados con el último diseño y materiales adecuados, y que cumplen con la calidad,especificaciones y prestaciones especificadas en el contrato técnico en todos sus aspectos;
(2) La empresa garantiza que, una vez que la línea de producción haya sido adecuadamente guiada, instalada y depurada,el equipo alcanzará los distintos indicadores técnicos de rendimiento del producto en un plazo de quince días a partir de la puesta en funcionamiento de todo el sistema;;
(3) La empresa garantiza que, en el plazo de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de los defectos,fallos y daños de la línea de producción causados por defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o los materiales suministrados y la calidad del equipo del vendedor;
(4) El período de garantía de la calidad del equipo es de 12 meses a partir de la aceptación de la línea de producción.se comprueba que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen las disposiciones del contrato, o se demuestre que el equipo es defectuoso (incluidos posibles defectos o el uso de materiales no cualificados, etc.),el comprador tiene derecho a proponer rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección expedido por el departamento legal;
(5) La empresa garantiza las propiedades mecánicas del equipo suministrado, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

 

7- Garantizar el equipo de la línea de embalaje de bebidas con doble jugo de pomelo:
(1) Después de la aceptación del equipo, se proporciona una garantía de 12 meses, y el sistema de control (marca estándar Huichuan) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período de garantía,Nuestra empresa proporcionará a los usuarios piezas de repuesto gratuitas y servicios oportunos y eficaces (las piezas usadas no están cubiertas por la garantía);
(2) Si el equipo falla y necesita ser reparado en el lugar,Nuestra empresa garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar el fallo a tiempo (excepto en caso de fuerza mayor);
(3) Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, suministro suficiente de piezas de repuesto y otros servicios postventa de por vida;


8- Envasado y transporte de la línea de embalaje de bebidas con doble jugo de pomelo:
(1) Método de envasado:
El embalaje utiliza cajas especiales de embalaje nuevas y resistentes o marcos fijos, adecuados para el transporte a larga distancia, a prueba de humedad, óxido, choques,adecuado para el transporte terrestre, transporte marítimo y elevación general.
(2) Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.

 

 

 

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