36000BPH 310ml Protein Botella de agua máquina de embalaje de bebidas enlatado línea de producción

Número de modelo:Personalizado
Lugar de origen:China.
Cantidad mínima de pedido:1
Condiciones de pago:T/T, L/C
Capacidad de suministro:30 PC por mes
Tiempo de entrega:Entre 30 y 40 días hábiles
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Shanghai Shanghai China
Dirección: Habitación 236, número 108, edificio 28, calle 1333, calle Xinlong, distrito de Minhang, Shanghai
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Detalles del producto

Línea de producción de bebidas proteicas de alta velocidad y de alta calidad 36000BPH 310ml puede plantar

Línea de producción de embalajes para bebidas en botellas de PET/PE/PP/vidrio

gama de líneas de producción: proporcionarle la planificación de toda la planta, el diseño de la disposición de la línea de producción; llevar a cabo la línea de producción general de envases; llevar a cabo la línea de producción de envases aguas abajo / final;

Tipo de línea de producción: embotellado carbonatado/zumo/té/proteína/ lácteos/ funcionales/ plantas y otras líneas de producción de bebidas

Equipo de la línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y tapado en una sola máquina, máquina de etiquetado, sistema de transporte de botellas/cajas, sistema de control eléctrico,cadena invertida de esterilización de botellas, botella caliente / túnel de rociado de enfriamiento, máquina de soplar agua, máquina de división de carriles, máquina de embalaje de película de encogimiento térmico, máquina de embalaje de cartón, paletizador, etc.;

Equipo auxiliar: detección del producto terminado, detección del nivel del líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.

Producción de la línea de producción: 6.000 botellas por hora-48.000 botellas por hora

1Introducción a la línea de producción de bebidas proteicas de planta de 310 ml de 36000 BPH:

La línea de producción convencional de bebidas de proteínas vegetales incluye lo siguiente:

36000BPH 310ml puede planta línea de producción de bebidas proteicas

Línea de producción de bebidas proteicas de planta

Línea de producción de bebidas de proteínas vegetales

Línea de embalaje de bebidas de proteínas vegetales

Línea de producción de bebidas de leche de maní
Línea de producción de bebidas de leche de nuez
Línea de producción de bebidas de leche de almendras
Línea de producción de bebidas de leche de coco

 

2.Resumen del proyecto:
Nombre del proyecto: Proyecto de llenado de latas, esterilización, sistema de carga y descarga de jaulas, paletización
Implementación del proyecto: Nuevo
Equipo del proyecto: nuevo relleno, caldera de esterilización, sistema de carga y descarga de jaulas, máquina de envoltura, máquina de paletización, línea de transporte, etc.
Parámetros relacionados con el proyecto:
1) Producto: Bebida de té de hierbas
2) Tipo de contenedor: latas
3) Velocidad de la máquina de llenado: latas-36.000 cajas/hora
4) Tipo y disposición del embalaje: latas 4*5/caja (30 cajas/minuto)
5) Dirección de marcha de la entrada del embalaje: a determinar
6) Tamaño de la paleta vacía: a determinar
7) Material de las paletas: paletas de plástico
8) Arreglo de paletización: Programación in situ
9) Velocidad de paletización requerida por la línea de producción: Cumplir con los requisitos reales en el sitio

 

 

3Requisitos del usuario:
1) Diseñar de acuerdo con el plan de proceso preliminar proporcionado por el cliente y consultar el plan de diseño de Wanglaoji Nansha Factory.
2) Flujo del proceso: empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → can turning → blow drying → packaging → weighing → sealing tape → coding → QR code collection → automatic palletizing.
3) Especificaciones del embalaje
(1) Especificaciones de las palés de latas vacías:

Número de serieCapacidad del tanque únicoEspecificaciones del producto
(diámetro exterior*altura, unidad: mm)
Dimensiones de apilamiento
(ancho*largo)
Número de capas de apilamientoLas observaciones
1310 mlØ66*H1161.4*1,2 m22Las latas comunes
2310 mlØ57*H1461.4*1,2 m17Tanque de adelgazamiento

 

2) Especificaciones de las cubiertas:

- No, no es así.Capacidad de una sola lataTamaño de la cubiertaMaterial del productoLas observaciones
1310 ml202D (diámetro de la cubierta 59,44 mm)Contenedores de aluminio de dos piezas 

 

(3) Las especificaciones de las latas:

- No, no es así.Capacidad de una sola lataTamaño de la cubiertaMaterial del productoLas observaciones
1310 mlØ66*H116Contenedores de aluminio de dos piezasLas latas comunes
2310 mlØ57*H146Contenedores de aluminio de dos piezasTanque de adelgazamiento

 

(4) Requisitos de velocidad de las máquinas de embalaje:

ProductoCombinación de envasesVelocidad de embalaje de la producciónTamaño de la caja de embalaje (longitud × anchura × altura, unidad: mm)
Las latas comunesCuatro por seis0-28 cajas/minuto402 × 267 × 121
Las latas comunes3 × 4 (portátil)0-28 cajas/minuto270 × 200 × 121
Las latas comunes3 × 4+ espuma (portátil)0-28 cajas/minuto333 × 200 × 121
Las latas comunes4 × 5 + espuma0-28 cajas/minuto402 × 267 × 121
Envases para adelgazar3 × 4+ espuma (portátil)0-28 cajas/minuto293×176×152
Envases para adelgazar4 × 5 + espuma / 4 × 60-28 cajas/minuto351 × 232 × 152
Envases para adelgazar4 × 6 + espuma0-28 cajas/minuto408 × 232 × 152

 

(5) Especificaciones de la espuma:

- No, no es así.Tipo de embalajeEspecificaciones del productoPeso (g/pieza)Dimensiones en mm longitud ±2dimensiones en mm anchura ±2dimensiones en mm espesor ± 1cantidad
1310 Latas ordinarias12 latas × 310 ml≥ 4 años190110302 piezas por conjunto
2310 Latas ordinarias20 latas × 310 ml≥ 6 años250110332 piezas por conjunto
3310 depósito de adelgazamiento12 latas × 310 ml≥ 4 años5165142282 piezas por conjunto
4310 depósito de adelgazamiento20/24 latas × 310 ml≥ 6 años222142272 piezas por conjunto

 

 

 

4.Descripción técnica del equipo principal de la línea de producción:

1) Despaletizador de latas vacías:

a. Características del equipo:

(1) Adecuado para la eliminación de paletas de botellas/latas/latas de vidrio vacías de aluminio.

(2) El bastidor principal requiere un tipo de bastidor de pórtico, una base de tubo cuadrado soldado y un espesor de placa de acero al carbono superior a 6 mm.

(3) La cadena principal de accionamiento y elevación son las cadenas RS60 de doble fila de alta resistencia.

(4) El motor principal es de una marca conocida con un reductor del motor de freno.

(5) La línea transportadora de apilamiento es RS80 cadena de alta resistencia de una sola fila, la velocidad de transporte puede ser regulación de velocidad de frecuencia variable,y la posición de apilamiento puede almacenar más de 2 pilas de productos.

(6) Los paneles de las puertas de ambos lados de la posición de descarga principal se ajustan automáticamente al entrar en la pila.5T SUS304.

(7) El transportador de latas es una cinta de malla de módulo de acero de plástico de baja anchura de alta resistencia, y la placa de la carrocería es 2.5T SUS304.

(8) Es necesario aspirar y liberar automáticamente el tabique de recogida al descargar la lata,y se requiere tener un mecanismo de tablillas de ajuste para descargar las latas en toda la capa para evitar que las latas caigan.

(9) Los palets vacíos se recogen automáticamente, y la unidad de elevación es un reductor del motor de freno, y el movimiento de elevación es suave.

(10) La plataforma artificial es una estructura de acero al carbono, y la superficie está cubierta con placa de aluminio con patrón antideslizante.

(11) La altura de descarga es de 2500 mm, que puede ajustarse según las necesidades del cliente.

(12) Toda la máquina está controlada por un enlace PLC, automáticamente en su lugar, posicionamiento, elevación automática, succión automática y liberación de particiones, descarga automática de latas,y recogida automática de palets vacíosSe requiere que sea simple de operar y capaz de manejar rápidamente los problemas anormales.

b.Composición del equipo:

Esta máquina consta de un dispositivo de entrada de pila completa, un dispositivo de elevación, un dispositivo para dar forma y empujar latas, un dispositivo de succión de cartón, un dispositivo de recogida de paletas vacías, una cinta transportadora de latas vacías,un dispositivo de plataforma manual, un dispositivo de seguridad y un dispositivo de control automático.

La elevación de esta máquina es controlada automáticamente por un ordenador PLC para elevarse en capas y posicionarse automáticamente.la partición se succiona y libera automáticamente, y los palets vacíos se apilan automáticamente.

 

2) Sistema de carga y descarga en jaula (máquina de carga y descarga en cesta, RGV)

(1) Introducción al sistema automático de carga y descarga de cestas y ventajas del equipo

El sistema automático de carga y descarga de las jaulas es la garantía del funcionamiento continuo y eficiente de todo el sistema de post-esterilización.Se compone principalmente de un sistema automático de carga de jaulas, un sistema de tranvía y un sistema automático de descarga de jaulas.

Ventajas del equipo:

Basándose en muchos años de experiencia en el diseño y fabricación de cargas y descargas automáticas de jaulas, Peiyu ha configurado un sistema de redistribución y amortiguamiento de jaulas de cadena para todo el sistema.A través de la programación lógica, la máquina de carga de la jaula carga continuamente las canastas y el sistema de cadena amortiguará y almacenará las canastas en el área de amortiguamiento,de esta manera, se realiza realmente la carga continua del esterilizador por el vehículo de transferencia RGV.

El número de canastas amortiguadas se calcula igual a la capacidad de carga de una sola esterilizadora.para que el proceso y el flujo del esterilizador puedan funcionar sin interrupciones para garantizar la máxima eficiencia de producción de toda la línea.

a) Sistema automático de carga de las jaulas

Función de este sistema: En primer lugar, el transportador de la jaula de la jaula entrega el marco de la jaula a la estación de carga de la jaula debajo del host de carga de la jaula,la plataforma de elevación hidráulica se eleva para elevar la placa inferior del marco de la jaula a la altura de la línea transportadora de carga de la jaula, y el mecanismo de separación automática de succión y liberación aspirará una partición y la colocará sobre la placa inferior.,el dispositivo de prensado de la botella separa el producto en capas; el mecanismo de retención y transferencia de la botella retiene la capa separada de productos y la envía a la partición del marco de la jaula.La plataforma de elevación hidráulica cae una capaEste sistema es controlado automáticamente por PLC para ahorrar mano de obra y mejorar en gran medida la eficiencia de la producción.

b) Succión y liberación automáticas del mecanismo de partición

El marco principal de este mecanismo se coloca en la parte superior del eje de carga y descarga de la jaula.y el generador de vacío genera presión negativa para aspirar automáticamente y liberar la partición. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the partition board entering the cage loading room host lifting platform, y completar automáticamente el posicionamiento exacto de la siguiente capa de tablero divisorio cuando desciende después de cada capa de botellas sólidas está enjaulado.

c) Sistema de descarga automática de las jaulas

Función de este sistema: En primer lugar, el carrito automático entrega el producto de marco completo a la estación de descarga de la jaula debajo del host de descarga de la jaula,la plataforma de elevación hidráulica levanta una capa de producto, el mecanismo de retención y transferencia de la botella contiene toda una capa de producto y la entrega a la línea transportadora de descarga de la jaula,la succión automática y la colocación del mecanismo de partición aspira una partición y la coloca en el mecanismo de apilamiento y elevación de la partición, la plataforma de elevación hidráulica deja caer una capa y repite este ciclo hasta que se descargue todo el marco de productos,y la línea transportadora de descarga de la jaula entrega el producto a la línea de transporte de botellas para el embalaje secundarioEste sistema está controlado automáticamente por PLC para ahorrar mano de obra y mejorar en gran medida la eficiencia de producción.

d) Mecanismo de apilamiento y elevación de las particiones

Este sistema se utiliza para recoger las particiones y cooperar con el mecanismo de partición de succión

(2) Parámetros técnicos de la máquina de carga y descarga de canastas:

Dos líneas de producción están equipadas con dos juegos de máquinas de descarga de cestas, y cada línea de producción está equipada con un juego de máquinas de descarga de cestas,una de las cuales también puede satisfacer los requisitos de producción de latas adelgazantes.

La velocidad de funcionamiento es ≥720 latas/minuto, lo que satisface los requisitos de la producción de llenado.

El rendimiento de transporte es estable, la lata no se cae y la barandilla no araña la pintura de la lata, etc.

El transportador tiene funciones tales como el cambio automático de velocidad y la regulación de velocidad de acuerdo con el funcionamiento de los equipos relacionados.

Placas laterales y soportes de los equipos de carga y descarga de la cesta: acero inoxidable 304, espesor de material de 5,0 mm (de acuerdo con las normas nacionales).

En el caso de las instalaciones de acero inoxidable, el acero inoxidable es el acero inoxidable más utilizado.

El depósito de agua líquida lubricante: acero inoxidable 304, espesor 1,5 mm (de acuerdo con las normas nacionales).

Todos los asientos de rodamiento están equipados con cubiertas para el polvo y tienen boquillas de aceite.

El gabinete eléctrico utiliza un gabinete eléctrico independiente de acero inoxidable 304, que cumple con las normas nacionales.

La cinta transportadora es una cinta de malla modularizada, sin huecos, reduciendo la inversión de la lata, el atasco de la lata, etc.

La carga y descarga del producto está ordenada para satisfacer los requisitos de carga y descarga de la cesta de esterilización. ;

El tablero intercapas (tablero divisorio de aleación de magnesio y aluminio resistente a altas temperaturas) realiza la función de succión, recolección y transferencia totalmente automáticas de tableros divisorios.

Las cestas de carga y descarga están posicionadas con precisión y el funcionamiento es estable y fiable.

La canasta de la jaula está posicionada con precisión, con posicionamiento de cilindro en 3 posiciones, los productos están ordenados y el tablero de intercala y los productos no se pueden raspar con la canasta de la jaula.

La plataforma de elevación de la cesta de carga y descarga adopta elevación hidráulica, elevación y posicionamiento precisos, y adopta el método del tenedor de tijeras u otros métodos.El suelo de la estructura de la fábrica no puede dañarse durante la instalación.

Cada esterilizador de línea de producción está equipado con 30 cestas,y debe haber suficientes puestos de amortiguamiento de la cesta para la carga y descarga (excluyendo los puestos de amortiguamiento de la cesta vacíos en la zona de carga y descarga) para satisfacer las necesidades de producción.

Se ejecuta continuamente un ciclo de producción CIP (22 horas * 6 días), y la eficiencia de producción de una sola máquina es superior al 92%.

 

3) Autoclave de doble puerta totalmente automático:

(1) Configuración de la función del autoclave

a) Dispositivo de seguridad del tanque

Bloqueo de seguridad;

Válvula de seguridad

botón de parada de emergencia;

luz de advertencia y timbre de alarma;

Sistema de alarma

b) Interfaz hombre-máquina

El estado de esterilización (temperatura, presión, estado de la válvula, nivel de líquido, estado de apertura de la puerta) puede comprobarse en cualquier momento.

c) Fórmula de esterilización de edición automática

d) Utilice un registrador sin papel para monitorear y registrar todos los datos de procesamiento en el autoclave

Temperatura de la olla, presión de la olla, tiempo de esterilización, temperatura alta y baja y alarma de nivel de líquido

e) Control automático del proceso de esterilización, seguimiento dinámico y registro del estado de funcionamiento del autoclave, parámetros del proceso de esterilización, registros de alarma, etc.

Nota: Para la configuración detallada del espesor de la pared del tanque del proceso de autoclave, el instrumento de la válvula, el PLC y el registrador sin papel, consulte la lista de configuración.

(2) Características y ventajas del autoclave Peiyu

a) Mejorar la eficiencia de la esterilización y eliminar el punto muerto del autoclave

Mantenga el agua en el tanque de agua caliente a una cierta temperatura y use agua de alta temperatura a presión normal para el escape, acortando así el tiempo de esterilización, mejorando la eficiencia del trabajo,eliminación de los puntos muertos de la esterilización, y asegurarse de que el valor F de esterilización sea calificado.

b) Ahorrar energía y reducir los costes de producción (el sistema de recuperación de calor requiere un pago adicional)

El agua de enfriamiento y el agua de alta temperatura se pueden reciclar durante el proceso de esterilización, ahorrando energía, tiempo y reduciendo los costos de producción.

c) Protección de doble capa y ventajas de la estructura de apertura de la puerta

Para evitar consecuencias graves causadas por el fallo del interruptor de inducción, nuestra empresa utiliza doble inducción para garantizar el funcionamiento seguro de la apertura y cierre de la puerta.

d) Estabilidad del control automático

Dado que el esterilizador está en un estado de alta temperatura y alta presión durante la mitad del tiempo durante el proceso de trabajo, esto causará que algunos componentes de control automático fallen.Nuestra empresa utiliza válvulas y instrumentos de control neumáticos importados, y adopta un método de control único, que mejora en gran medida la estabilidad del esterilizador, garantiza una esterilización suave,y reduce las pérdidas de producto causadas por el fallo de los componentes de control automático.

e) Conveniencia del sistema de control automático

El proceso de esterilización es controlado por PLC. Si se cambia al modo de control automático, no se requiere operación manual.Se utiliza un registrador sin papel para registrar la presiónLos datos históricos de esterilización pueden almacenarse durante mucho tiempo y pueden importarse a la computadora para almacenamiento y análisis de datos.Esto es más propicio para el análisis y juicio del proceso de esterilizaciónEn caso necesario, puede recuperarse en cualquier momento, lo que favorece la trazabilidad de la calidad del producto.Tanto la presión como la temperatura se pueden mostrar en la pantalla táctil en modo digitalLa pantalla táctil se utiliza para el control táctil. The sterilization formula can be edited at any time according to the sterilization requirements (more than 500 sterilization formulas can be stored in the computer and can be saved and retrieved at any time).

f) Equipo avanzado de ensayo de distribución térmica

Peiyu tiene un medidor visual de distribución térmica avanzado que se puede usar para pruebas para los clientes para garantizar la efectividad del proceso de esterilización del cliente.

(3) Parámetros técnicos del esterilizador

1) Capacidad de producción: velocidad ≥ 720 latas/minuto;

2) Ciclo de esterilización: el ciclo de esterilización en todas las estaciones es < 65 minutos;

3) Temperatura de salida del producto < 42°C;

4) Temperatura/tiempo de esterilización: 122 ± 1 °C/20 min.

5) La diferencia de temperatura de todos los termómetros y sensores de temperatura después de la temperatura constante no será superior a 1°C.

6) Temperatura constante de esterilización: Temperatura constante de esterilización: 122°C (± 1°C), la uniformidad de distribución de la temperatura en el autoclave es: ± 1°C; rango de valores F0: 20-30, the specific F0 value is verified by the thermal distribution and thermal penetration performance of the sterilizer F0 value and finding the cold spot to ensure that each can of product meets the commercial sterility requirements after sterilization;

 

4) Sistema de transporte de cestas de los vehículos rodantes:

Los marcos de las jaulas se organizan en grupos de acuerdo con un número determinado y se conectan automáticamente mediante el mecanismo (el número de cada grupo debe coincidir con el número del esterilizador),y el vagón de transporte transportará los marcos de jaula agrupados en (o fuera de) cada esterilizador con motor para el siguiente trabajo.

Características de las carretillas de transporte RGV:

Funcionamiento totalmente automático (no tripulado) del transporte de la cesta entre las máquinas de carga y descarga de la cesta y los esterilizadores.

La masa nominal del vehículo de RGV es ≥ 1500 kg, con un total de 2 unidades (una dentro y una fuera).

Los vehículos de transporte por carretera están compuestos principalmente por un marco, ruedas motrices, ruedas de seguimiento, parachoques delanteros y traseros, transportadores de cadena, sistemas de comunicación, sistemas eléctricos y varias placas de cubierta.Es la primera empresa nacional en utilizar un sistema de posicionamiento digital nacional para garantizar que la precisión de control de posicionamiento del vagón de transporte sea de ± 1 mm(Tecnología patentada por la empresa)

(1) Un vehículo de transporte de gran velocidad es un vehículo de transporte que entra en contacto con el carril de tierra

(2) Adopta una transmisión de engranajes de pines, y la vía está hecha de acero de vía pesada mecanizado con precisión para garantizar un funcionamiento estable a alta velocidad,y la velocidad lineal puede alcanzar los 80 metros/minuto (sin carga);

(3) Es estable en el movimiento, accionado por un servomotor, con retroalimentación de circuito cerrado y precisión de posicionamiento automático de ± 1 mm;

(4) La vía está hecha de acero de vía pesada con mecanizado de precisión para garantizar un funcionamiento estable a alta velocidad;

(5) El sistema de control es estable y fiable;

(6) El mecanismo telescópico de la correa de caldera de entrada y salida es accionado por un motor con freno, se retrae sin problemas y de forma fiable;

(7) El carrito RGV y la caldera esterilizadora adoptan la comunicación de bus de campo, y la jaula de carga y descarga adopta el intercambio de señales de circuito cerrado completo;

Configuración de la lanzadera RGV:

(1) Estructura externa de acero inoxidable SUS304;

(2) La capacidad de carga es mayor que el peso de todo el marco de la jaula + la partición + el tanque sólido en estado de producción;

(3) Equipada con una luz de advertencia de funcionamiento, la máquina no se bloqueará durante el funcionamiento;

(4) La configuración eléctrica selecciona las marcas importadas, controlador programable: Siemens, marca Mitsubishi; reductor: SEW; servoacción: Siemens, marca Mitsubishi.

 

5) Máquina de envasado plano (máquina de envasado de cartón):

1Principio de los equipos

La hoja de cartón se almacena en el almacén de cartón. El cartón se eleva continuamente a la altura móvil.La taza de succión al vacío y el mecanismo de transferencia de cartón se utilizan para mover el cartón uno por uno a la estación de combinación de productosLos productos se transportan desde la entrada hasta el área de agrupación.Los productos agrupados se envían a la estación de combinación de cartón a través del empujador de botellasDespués de que el producto se combina con el cartón, entra en el área de moldeo por rociado a una distancia igual.

2Características del equipo

a.El equipo es una máquina de envoltura de papel de alimentación lateral con una estructura general compacta, una pequeña huella y una apariencia hermosa.el cartón es aspirado por presión negativa y enviado a la abrazadera uno por uno. Se envía rápida y precisamente a la estación de combinación de productos de acuerdo con los ajustes del programa. El equipo está equipado con una bomba de vacío, la copa de succión funciona de manera estable,y el ruido del equipo es bajo.

Interfaz de operación humanizada: equipada con un sistema de control de pantalla táctil LCD totalmente automático y función de detección electrónica, lo que hace que la operación sea simple y conveniente.

c. Equipados con diversos dispositivos de protección, detección y protección de seguridad sin fisuras para garantizar la seguridad del uso del equipo.

d. Se añade un dispositivo de alivio de presión en forma de onda en la placa guía a la entrada de la placa divisoria para evitar eficazmente el atasco de la botella y las caídas de la botella durante la alimentación de la botella a gran velocidad.

e. Las piezas de la barra de empuje de la botella están diseñadas con protección de límite de par para evitar daños en la barra de empuje de la botella debido a caídas de la botella en circunstancias especiales.y también es conveniente para los operadores para manejar fallos.

3Parámetros de capacidad del equipo

a.Capacidad del equipo: ≥ 30 cajas/minuto:

Tipos de latas aplicableslatas, botellas de vidrio, PET, etc.
Altura de la cinta transportadora de la cajaLas demás medidas de seguridad
Altura de la cinta transportadora de la botellaLas demás medidas de seguridad
Peso del equipoalrededor de 7500Kg
Presión del aire de funcionamiento0.5-0.7MPa
Consumo de aire200 L/min Máximo
Voltado de trabajoVálvula de control: 380 V AC 50 Hz; 24 V CC/AC
Potencia de entrada25 kW

 

b.Parámetros del tamaño del embalaje

El tamaño del embalaje después de haber sido moldeado deberá cumplir los requisitos del tamaño del cartón desplegado:

1 El rango de tamaños después de la confección:

Largo 180 mm-450 mm, ancho 110 mm-300 mm, altura 100 mm-330 mm.

2 Requisitos de tamaño de cartón desplegado

c. Plan de equipamiento:

 

6.Citación y plazo de entrega para la línea de producción de bebidas de proteína vegetal en lata:

(1) Período de validez de las cotizaciones: 1 mes;
(2) Método de pago: T/T, L/C.
(3) Los clientes proporcionan de forma gratuita las muestras de producto y embalaje requeridas para el ensayo en fábrica;
(4) Tiempo de entrega: 60 días hábiles a partir de la recepción del depósito del cliente y de las muestras de embalaje del producto.

 

7.Aseguramiento de la calidad de la línea de producción de bebidas de proteína vegetal en lata:
(1) La empresa garantiza que los productos suministrados son nuevos, sin utilizar, fabricados con el último diseño y materiales adecuados, y que cumplen con la calidad,especificaciones y prestaciones especificadas en el contrato técnico en todos sus aspectos;
(2) La empresa garantiza que, una vez que la línea de producción haya sido adecuadamente guiada, instalada y depurada,el equipo alcanzará los distintos indicadores técnicos de rendimiento del producto en un plazo de quince días a partir de la puesta en funcionamiento de todo el sistema;;
(3) La empresa garantiza que, en el plazo de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de los defectos,fallos y daños de la línea de producción causados por defectos en el diseño, el proceso, la fabricación, la instalación, la depuración o los materiales suministrados y la calidad del equipo del vendedor;
(4) El período de garantía de la calidad del equipo es de 12 meses a partir de la aceptación de la línea de producción.se comprueba que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen las disposiciones del contrato, o se demuestre que el equipo es defectuoso (incluidos posibles defectos o el uso de materiales no cualificados, etc.),el comprador tiene derecho a proponer rectificación al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto de acuerdo con el certificado de inspección expedido por el departamento legal;
(5) La empresa garantiza las propiedades mecánicas del equipo suministrado, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

 

8.Garantia del equipo para la línea de producción de bebidas de proteína vegetal en lata:
(1) Después de la aceptación del equipo, se proporciona una garantía de 12 meses, y el sistema de control (marca estándar Huichuan) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período de garantía,Nuestra empresa proporcionará a los usuarios piezas de repuesto gratuitas y servicios oportunos y eficaces (las piezas usadas no están cubiertas por la garantía);
(2) Si el equipo falla y necesita ser reparado en el lugar,Nuestra empresa garantiza que el personal de mantenimiento se apresurará al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar el fallo a tiempo (excepto en caso de fuerza mayor);
(3) Después del período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, suministro suficiente de piezas de repuesto y otros servicios postventa de por vida;


9Envasado y transporte de la línea de producción de bebidas de proteína vegetal enlatadas:
(1) Método de envasado:
El embalaje utiliza cajas especiales de embalaje nuevas y resistentes o marcos fijos, adecuados para el transporte a larga distancia, a prueba de humedad, óxido, choques,adecuado para el transporte terrestre, transporte marítimo y elevación general.
(2) Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.

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36000BPH 310ml Protein Botella de agua máquina de embalaje de bebidas enlatado línea de producción

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