Proceso de producción de mayonesa industrial

1- ¿ Por qué?Preparación de la materia prima- ¿ Qué?

• - ¿ Qué?Ingredientes- ¿ Por qué?
  • Aceite vegetal (70-80%), yema de huevo (o yema de huevo líquida pasteurizada), vinagre, agua, sal, azúcar, mostaza, estabilizadores (por ejemplo, goma xantana).
• - ¿ Qué?Equipo- ¿ Por qué?
  • Tanques de almacenamiento de ingredientes líquidos: El agua, el vinagre y la yema de huevo previamente medidos se almacenan a temperaturas controladas.
  • Mezclador de ingredientes en seco: Mezcla sal, azúcar y estabilizadores de manera uniforme.

2- ¿ Por qué?Premezclado y emulsificación- ¿ Qué?

• - ¿ Qué?Proceso- ¿ Por qué?
  • - ¿ Qué?Fase 1 (Fase acuosa): se mezcla la yema de huevo, el vinagre, el agua y los ingredientes secosmezcladora de alta cizalladura(por ejemplo, Homogeneizador de tres etapas IKN) para formar una base uniforme.
  • - ¿ Qué?Fase 2 (Fase del aceite): El aceite vegetal se añade gradualmente a la fase acuosa bajo vacío en untanque de emulsión al vacío- ¿ Qué?Emulsionador de vacío ER2000) para evitar la incorporación de aire.
• - ¿ Qué?Parámetros críticos- ¿ Por qué?
  • Temperatura: se mantiene a 10 ̊15°C para evitar la cristalización del aceite.
  • Tasa de corte: 8.000 ∼ 12.000 rpm para una reducción óptima del tamaño de las gotas.

3- ¿ Por qué?Homogeneización- ¿ Qué?

• - ¿ Qué?Equipo- ¿ Por qué?
  • Homogeneizador de alta presión(por ejemplo, Unidad de homogeneización de la serie JPS): reduce aún más el tamaño de las gotas de aceite (< 5 μm) para estabilizar la emulsión.
• - ¿ Qué?Control de calidad- ¿ Por qué?
  • La viscosidad y el pH (objetivo: 3.6·4.2) se controlan en tiempo real mediante sensores en línea.

4- ¿ Por qué?La pasteurización y el enfriamiento- ¿ Qué?

• - ¿ Qué?Equipo- ¿ Por qué?
  • Intercambiador de calor de placa: Calienta la mayonesa a 65 ̊C durante 2 ̊3 minutos para eliminar los patógenos.
  • Refrigerador de superficies raspado: enfría rápidamente el producto a 10 ̊15°C para preservar la textura.

5- ¿ Por qué?Relleno y embalaje- ¿ Qué?

• - ¿ Qué?Equipo- ¿ Por qué?
  • Máquina de llenado automática: Distribuye volúmenes precisos en frascos, bolsas o tubos.
  • Sistema de etiquetado y tapado: Integra la codificación de fechas y el seguimiento de lotes.
• - ¿ Qué?Materiales de embalaje: Jarras de vidrio, botellas de PET o bolsas de papel laminado (propiedades de barrera al oxígeno).

6- ¿ Por qué?Garantizar la calidad- ¿ Qué?

• - ¿ Qué?Pruebas- ¿ Por qué?
  • - ¿ Qué?Análisis microbiano: Número total de placas, detección de levaduras y moho.
  • - ¿ Qué?Análisis de la textura: Prueba de retroextrusión de firmeza y extensibilidad.
  • - ¿ Qué?Pruebas de la vida útil: ensayos de estabilidad acelerados (por ejemplo, 30°C/75% RH durante 90 días).

Equipo clave destacado en el proceso:

• - ¿ Qué?Emulsionadores de vacío(por ejemplo, serie ER2000): Prevenir la oxidación y garantizar una textura lisa.
• - ¿ Qué?Homogeneizadores de alta presión: Es crítico para la estabilidad de la emulsión.
• - ¿ Qué?Líneas de llenado automatizadas: Asegurar la higiene y el rendimiento (hasta 10.000 unidades/hora).

Consideraciones de sostenibilidad:

• - ¿ Qué?Reducción de los residuos: Recuperación de aceite/agua de los sistemas CIP (Clean-in-Place).
• - ¿ Qué?Eficiencia energética: Recuperación térmica de la pasteurización para precalentar los ingredientes.

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