Polvo de recubrimiento de polvo epoxi y duradero para recubrimiento estático por fricción 9-12 m2/kg Cobertura 180 ordm C Temperatura normal Curado

Revestimiento en polvo epoxi

Características

• Gravedad específica: 1,4 ∼ 1,8 g/cm3, dependiendo de la formulación y el color.

• Distribución del tamaño de las partículas: tamaño promedio 3050 μm; 99% < 100 μm, 6070% > 32 μm.

Aplicaciones

• Métodos de aplicación: adecuado para la pulverización electrostática de alto voltaje y el recubrimiento electrostático por fricción.

• espesor de película recomendado: 50-150 μm, según los requisitos de la industria.

• Capacitación: 912 m2/kg con un espesor de película de 60 μm.

Embalaje y almacenamiento

• Embalaje: cajas de cartón de 20 kg con revestimiento interior de plástico.

• Condiciones de almacenamiento: Guardar lejos de las fuentes de calor y de la luz solar directa, en un ambiente seco a menos de 30°C.

• Período de conservación: 24 meses en las condiciones de almacenamiento recomendadas.

Condiciones de curación

• Curado a baja temperatura: 160°C durante 20 minutos (según la temperatura de la pieza de trabajo).

• Curado estándar: 180 °C durante 20 minutos (basado en la temperatura de la pieza de trabajo).

• Curado rápido: 200°C durante 10 minutos (según la temperatura de la pieza de trabajo).

Apariencia exterior

• Nivel de brillo (medido a 60° según GB/T 9754-88):

  • Alto brillo: > 81%

  • Semi-brillo: 31 ∼ 80%

  • El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.

• Finalización superficial: lisa y plana, con una ligera textura o arrugas dependiendo de la formulación.

Propiedades mecánicas

• Dureza del lápiz: > 2H (GB/T 6739-1996)

• Resistencia al impacto: 50 Kg·cm (GB/T 1732-1993)

• Prueba de ventosas: > 6 mm (GB/T 9753-1988; el valor puede variar según la formulación y el color)

• El ensayo de flexibilidad (prueba de flexión): ≤ 2 mm (GB/T 6742-1986)

• Adhesión: grado 0 (GB/T 9286-1998)

Resistencia a la corrosión

• Prueba de rociado de sal: de acuerdo con GB/T 10125-1999 No se daña la capa revestida después de 1000 horas. La corrosión del borde es inferior a 2 mm.