Cáscara gris claro Cáscara vertical de la atmósfera Horno de caja PID Autoajuste de la atmósfera Horno de caja

1. Rendimiento de la temperatura

• Temperatura nominal: 1300 ° C (rango operativo estándar)
• Temperatura máxima: 1500 ° C (límite a corto plazo; se debe considerar la tolerancia al material)
• Consejo de uso: evalúe la vida útil de las placas de sinterización y los materiales refractarios cuando excedan los 1300 ° C.

2. Estructura del horno

• Dimensiones efectivas: 400 × 330 × 800 mm (W × H × D), adecuado para piezas de trabajo pequeñas a medianas.
• Placa de sinterización: hecha de mullita de corundum, que ofrece resistencia a alta temperatura y estabilidad química.
• Materiales refractarios:
  • Capa interna: mullita policristalina (alto aislamiento, resistencia al choque térmico)
  • Capa exterior: tablero de fibra de cerámica (aislamiento ligero, ahorro de energía significativo)

3. Monitoreo y expansión

• Los puertos de termopar y los agujeros de monitoreo de temperatura preinstalados admiten mediciones o actualizaciones de múltiples puntos.

4. Exterior y color

• Dimensiones: 850 × 900 × 1200 mm
• Carcasa gris claro (color industrial estándar)

1. Canales de control de temperatura

• Diseño de 5+2 canales: 5 canales directamente conectados al horno, 2 canales reservados (expansión/redundancia flexible)
• Recuento de instrumentos: 7 controladores de temperatura (control independiente por canal para precisión)

2. Instrumentos de control

• Modelos: euroterm 3504 o importaciones japonesas (marcas internacionales, alta confiabilidad)
• Características clave:
  • PID Auto-ajuste (optimiza automáticamente las curvas de calefacción)
  • Alarmas de alta temperatura, alertas de falla de termopar (seguridad integral)
  • Modulación de potencia/voltaje (ajustes precisos para minimizar las fluctuaciones)

3. Protección de sobre-temperatura

• Salvaguardas duales: alarmas audibles/visuales + corte de calefacción para evitar daños en el equipo/pieza de trabajo

4. Exterior y color

• Dimensiones: 800 × 1850 × 500 mm (diseño vertical, ahorro de espacio)
• Color: gris claro (combina con el horno)

• Eficiencia energética:La capa externa de la tabla de fibra de cerámica reduce significativamente el consumo de energía, ideal para una operación prolongada
• Seguridad y confiabilidad:Alarmas de múltiples capas (sobre-temperatura, fallas de termopar) garantizar la seguridad operativa
• Flexibilidad:Los canales reservados admiten actualizaciones futuras (p. Ej., Control de temperatura de la zona múltiple)
• Calidad global:Los instrumentos eurotérmicos o japoneses ofrecen una estabilidad superior en comparación con el equipo nacional estándar

• Combustanza de temperatura: asegurar que los procesos de sinterización de la pieza de trabajo permanezcan dentro de los 1300 ° C para evitar el uso frecuente de sobre-temperatura
• Mantenimiento: Inspeccione regularmente termopares y materiales refractarios, especialmente después de una operación prolongada de alta temperatura
• Capacitación: los operadores deben dominar los ajustes de parámetros PID y los procedimientos de manejo de alarmas

1. El equipo debe instalarse en el interior, con un rango de temperatura ambiente de -10 ℃ a 45 ℃. El ambiente interior debe estar libre de gases inflamables, gases corrosivos y vapores.
2. El equipo requiere un espacio en el piso de no menos de 4 metros cuadrados, con un área de trabajo de al menos 2 metros, un ancho de al menos 2 metros y una altura de no menos de 3 metros. La base debe ser resistente y nivelada, y el horno pesa aproximadamente 400 kg.
3. La fuente de alimentación para este horno debe ser una línea de alimentación de CA de cinco hilos trifásica, con un voltaje de 380 ± 10% V y una frecuencia de 50 ± 2% de Hz. Esta línea eléctrica está dedicada, y los equipos de conversión de alta potencia, como máquinas de soldadura, hornos eléctricos y máquinas herramientas de corte de metal, no deben conectarse a esta distribución.
4. El equipo debe estar de manera confiable.