Máquina de pegamento de dos componentes AB Línea de pegamento automática personalizada para conductor LED a prueba de agua

Línea automática de colocación de pegamento AB para la producción de controladores LED a prueba de agua

Descripción de la línea

Se trata de una línea de producción de controladores LED personalizada que integra las siguientes funciones:

• Máquina de colocación de adhesivos AB para la colocación por primera vez
• Aspiradora automática por primera vez
• Máquina de colocación de adhesivos en macetas AB para la segunda colocación en macetas
• Aspirador de pegamento AB por segunda vez
• horno de calefacción para curado rápido
• Dispositivo de transmisión del conductor a prueba de agua con LED
• línea de cadena de velocidad para el transporte de accesorios en ciclo
• Unidad de carga de los accesorios

Dependiendo de los diferentes requisitos técnicos de producción y la capacidad objetivo, los clientes pueden elegir libremente diferentes combinaciones de módulos de función.El equipo de GDS es capaz de ofrecer una solución personalizada para la automatización de macetas de pegamento AB diferentes.

Ellínea automática de colocación de adhesivos ABEl uso de la luz LED en la fabricación de conductores LED impermeables es fundamental, ya que garantiza una protección robusta contra la humedad, el polvo y el estrés mecánico.

1Componentes y procesos clave

• Sistema de pegamento AB: Utiliza una silicona de dos componentes (resina y endurecedor) que, cuando se mezcla en proporciones precisas, forma un sello resistente al agua y duradero.

• Mezclado y distribución automatizados: Un sistema de medición de precisión combina los componentes en proporciones controladas, eliminando el error humano y garantizando una curadura constante.

• Proceso de envasado: El pegamento mezclado se inyecta automáticamente en las carcasas del conductor LED, encapsulando componentes electrónicos sensibles (por ejemplo, PCB, conectores) para protegerlos de los factores ambientales.

• Etapa de curación: Después de la distribución, el pegamento se cura a temperatura ambiente o en una cámara calentada, formando una barrera rígida o flexible según la formulación epoxi.

2Ventajas

• Mejora de la impermeabilización: Crea un sello con clasificación IP67/IP68, crítico para aplicaciones LED al aire libre, industriales o marinas.

• Mejora de la fiabilidad: Protege contra el ciclo térmico, las vibraciones y la corrosión, extendiendo la vida útil del conductor LED.

• Alta eficiencia: La automatización permite una producción rápida y continua con un tiempo de inactividad mínimo, ideal para la fabricación de grandes volúmenes.

• Consistencia: Elimina huecos, burbujas o cobertura desigual, garantizando una calidad uniforme en todas las unidades.

• Eficacia en términos de costes: Reduce el desperdicio de material y los costes laborales en comparación con los métodos manuales de macetación.

3Aplicaciones

Los controladores LED a prueba de agua producidos a través del envase de pegamento AB se utilizan ampliamente en:

• Iluminación exterior (luces de calle, luces de jardín)

• Sistemas de iluminación para automóviles

• Iluminación industrial y submarina

• Infraestructura de iluminación inteligente expuesta a entornos adversos.

La línea automática de colocación de pegamento AB es indispensable para producir controladores LED de alto rendimiento e impermeables.garantiza que los productos finales cumplan con exigencias estrictas de calidad y durabilidad, apoyando el crecimiento de las aplicaciones de LED en entornos difíciles.

Algunos detalles de línea