Parte de minería personalizada forjando grúa de acero rueda de tren

Rueda de carril de acero forjado para grúa, pieza de minería personalizada

El proceso de producción de ruedas de soporte para maquinaria agrícola generalmente implica las siguientes etapas:

1. ‌Preparación de materiales‌

   • Se selecciona acero de alta resistencia o hierro fundido para el cubo de la rueda y los componentes estructurales, mientras que se elige caucho o poliuretano duradero para el neumático. Estos materiales garantizan la capacidad de carga y la resistencia al desgaste, la corrosión y los entornos agrícolas hostiles.

2. ‌Fabricación de componentes‌

   • ‌Fabricación del cubo‌: El cubo de la rueda se funde o se forja, luego se mecaniza a dimensiones precisas utilizando tornos CNC. Se perforan alojamientos de rodamientos y orificios para pernos para facilitar el montaje.
   • ‌Producción de neumáticos‌: Los compuestos de caucho se moldean por compresión en neumáticos utilizando prensas hidráulicas, incorporando diseños de banda de rodadura para la tracción. Los neumáticos de poliuretano pueden moldearse en moldes para aplicaciones de alta densidad.Rodillo de oruga para miniexcavadora
   • ‌Fabricación del bastidor de soporte‌: Las placas de acero se cortan con láser o se estampan en soportes, seguido de soldadura o atornillado para crear la estructura de montaje de la rueda.

3. ‌Ensamblaje‌

   • Los rodamientos (por ejemplo, rodamientos de rodillos cónicos) se prensan en el cubo utilizando equipos hidráulicos. Se agregan sellos y lubricantes para evitar la contaminación.
   • El neumático se une térmicamente o se sujeta mecánicamente al cubo. Para diseños neumáticos, se instala una cámara de aire y una válvula.
   • Los soportes se fijan al conjunto del cubo mediante pernos de alta resistencia, con la alineación verificada mediante plantillas.

4. ‌Pruebas de calidad‌

   • Pruebas de carga: Las ruedas se someten a simulaciones de carga estática y dinámica para validar la capacidad de peso.
   • Controles de durabilidad: Las pruebas de pulverización de sal evalúan la resistencia a la corrosión; las pruebas de fatiga rotacional evalúan la longevidad de los rodamientos y los neumáticos.
   • Equilibrado dinámico: Las pruebas de giro a alta velocidad detectan desequilibrios, que se corrigen mediante ajustes de peso o mecanizado.

5. ‌Tratamiento de la superficie‌

   • Los componentes reciben recubrimientos anticorrosión como galvanizado por inmersión en caliente o recubrimiento en polvo. Las superficies críticas pueden endurecerse por inducción para resistir la abrasión.

6. ‌Embalaje‌

   • Las ruedas se envuelven en materiales resistentes a la humedad, se embalan en cajas y se etiquetan con clasificaciones de carga, especificaciones de tamaño y certificaciones de cumplimiento (por ejemplo, ISO 4254 para maquinaria agrícola).

Durante todo el proceso, los sistemas de inspección automatizados (por ejemplo, CMM para la precisión dimensional) y los controles manuales garantizan el cumplimiento de las normas de equipos agrícolas. La trazabilidad del lote se mantiene mediante números de serie grabados con láser para fines de control de calidad.

Preguntas frecuentes:

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2. ¿Cómo puedo estar seguro de que la pieza se ajustará a mi maquinaria? Proporcione el número de modelo preciso, el número de serie de la máquina o cualquier número de identificación en las piezas. Alternativamente, puede medir las piezas y darnos las dimensiones o un dibujo.

3. ¿Qué tipos de condiciones de pago se aceptan? Normalmente, aceptamos condiciones T/T o L/C para su conveniencia.

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