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Descripción del producto
Este producto es un conjunto de línea de producción automatizada
SMT que cubre todo el proceso de carga de placas PCB, ensamblaje de
placas desnudas, impresión, tecnología de montaje superficial
(SMT), soldadura y corte de materiales. Integra equipos centrales
como la máquina de carga de bastidores de materiales, la máquina de
carga de placas desnudas, la máquina de impresión, la mesa de
acoplamiento 0.5, SPI, la máquina de tecnología de montaje
superficial (SMT), la mesa de carga de paletas, la mesa de
acoplamiento de inspección 1.0, la máquina de soldadura por
reflujo, la mesa de acoplamiento de bolas 1.5, la máquina
volteadora de placas y la máquina de descarga de bastidores de
materiales. A través de un sistema de control inteligente, se logra
una interacción perfecta entre todos los enlaces, completando la
operación totalmente automatizada de las placas PCB desde la carga
de materia prima hasta la descarga del producto terminado. Esto
mejora significativamente la eficiencia y la precisión del montaje
y la soldadura de componentes electrónicos, y es adecuado para la
producción a gran escala de múltiples tipos de placas PCB.
Ventajas del producto
Automatización de proceso completo: Desde la carga de la placa PCB
hasta la descarga del producto terminado, no se requiere
intervención humana, cubriendo todo el proceso desde la carga, el
ensamblaje de la placa, la impresión, la tecnología de montaje
superficial (SMT), la inspección, la soldadura hasta la descarga.
La eficiencia de producción aumenta en más del 60%, reduciendo los
costos laborales y los riesgos de calidad.
Colaboración precisa de múltiples dispositivos: Las impresoras,
SPI, máquinas de tecnología de montaje superficial (SMT), hornos de
reflujo y otros equipos están conectados eficientemente a través de
estaciones de acoplamiento, lo que garantiza un ciclo de producción
estable y cumple con los requisitos de colocación de componentes de
alta precisión por debajo de 0.1 mm.
Control de proceso inteligente: La máquina de impresión adopta
tecnología de control de bucle cerrado. SPI se utiliza para
detectar la pasta de soldadura, y la soldadura por reflujo está
equipada con un sistema de control de temperatura inteligente para
garantizar la consistencia y la estabilidad de la impresión, la
tecnología de montaje superficial (SMT) y la calidad de la
soldadura.
Adaptación flexible de la producción: Los parámetros del equipo se
pueden ajustar de forma flexible de acuerdo con las
especificaciones de la placa PCB y los tipos de componentes, lo que
admite tanto la producción flexible de lotes pequeños y múltiples
variedades como la producción a gran escala de una sola variedad.
Características del producto
Las máquinas de carga y descarga de placas en el bastidor de
materiales realizan el almacenamiento y la rotación automáticos de
las placas PCB, lo que reduce la manipulación manual.
La precisión de impresión de la máquina de impresión es ≤±0.02 mm,
lo que es adecuado para los requisitos de impresión de componentes
ultrapequeños 01005.
SPI tiene una alta precisión de detección, capaz de identificar
defectos como el grosor, el área y el desplazamiento de la pasta de
soldadura, con una tasa de precisión de detección de ≥99.9%.
La máquina de colocación de tecnología de montaje superficial (SMT)
admite el funcionamiento simultáneo de múltiples boquillas de
succión, con una precisión de colocación de ≤±0.02 mm, y es
compatible con varios componentes SMT.
La soldadura por reflujo adopta un control de temperatura preciso
por zonas, con una precisión de control de temperatura de ±1℃ y un
rendimiento de soldadura de ≥99.5%.
Escenarios de aplicación
La producción a gran escala de soldadura de montaje superficial de
PCB en la industria de fabricación de electrónica, como los
talleres de producción de electrónica de consumo, electrónica
automotriz, placas de control industrial, electrónica médica y
otros productos, es particularmente adecuada para empresas con
altos requisitos de precisión de montaje y eficiencia de
producción.