35 mm cortador de formación a medida reducido de la vara de carburo de los molinos de extremo
Lugar de origen:China.
Cantidad mínima de pedido:3-10pcs
Condiciones de pago:T/T/Tarjeta de crédito
Capacidad de suministro:30000-100000 piezas por mes
Tiempo de entrega:5-12 días laborables
Detalles del embalaje:Tubo plástico
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Changzhou Jiangsu China
Dirección:
No. 24-2 Lingshan Middle Road, ciudad de Xixiashu, distrito de Xinbei, ciudad de Changzhou, Jiangsu, China
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Detalles del producto
Cortador de formación personalizado de 35 mm Muelas de extremos de
carburo de barrera reducida
| Atributo | Valor |
|---|---|
| Nombre del producto | Cortador de formación personalizado de 35 mm |
| El material | Carburo de tungsteno |
| Aplicación | P20/H13/D2 Acero |
| Revestimiento | No revestido/DLC/AlTiN (3μm) /TiSiN (opcional) |
| Producción de equipos OEM/ODM | Disponible |
| Largo de la flauta | Varía según el tamaño |
| Tamaño | Disponible en varios tamaños |
| Conde de la flauta | El número de |
Descripción del producto
35 mm cortador de formación a medida reducido de la varilla de carburo de los molinos de extremo
Introducción
ElCortador de moldeo personalizado de 35 mm con base reducidaes un molino de extremos de carburo sólido de alta precisión diseñado para aplicaciones especializadas de formación, perfilado y contorno.diseño único de la vara reducida, este cortador proporciona una mayor rigidez al tiempo que permite un espacio libre en el mecanizado de cavidad profunda.Carburo de tungsteno de grano ultrafinoy personalizable para geometrías específicas, ofrece un rendimiento excepcional en aplicaciones industriales exigentes.
Características
- Geometría personalizada- perfiles de corte a medida para operaciones de moldeado especializadas (por ejemplo, radios, chambres o contornos complejos).
- Diseño de la barrera reducida- un diámetro de corte más grande (35 mm) con una vara más pequeña (por ejemplo, 25 mm) para un mejor acceso a las herramientas en bolsillos profundos.
- Construcción de carburo sólido- Alta resistencia al desgaste y rigidez para una larga vida útil de la herramienta y cortes de precisión.
- Revestimientos de alto rendimiento (opcional)- recubrimientos de AlTiN, TiSiN o DLC para una mayor resistencia al calor y a la abrasión.
- Diseño de flauta optimizado- Configuraciones de flautas 2/3/4 disponibles para una evacuación eficiente del chip y una reducción de las vibraciones.
- Agua de refrigeración a través de opciones- canales de refrigerante internos (opcional) para una mejor disipación de calor en el mecanizado de alta velocidad.
Ventajas
Rigididad superior- El diseño reducido de la vara evita la desviación en el
mecanizado profundo.
Prolongación de la vida útil de las herramientas- El sustrato de carburo + revestimientos opcionales aumentan la
durabilidad.
Perfiles personalizados- Perfecto para las necesidades únicas de formación, desgranado y
acabado.
Mecanizado de alta velocidad- Rendimiento estable incluso a altas RPM.
Aplicaciones versátiles- Trabaja con acero, inoxidable, titanio y compuestos.
Aplicaciones
Industria:
- Aeronautica y aeroespacial(raíces de las palas de las turbinas, componentes estructurales)
- Automóvil(carcasas de transmisión, cabezas de cilindros)
- Moldeado y matado(mecanizado de cavidades complejas)
- Energía(partes de aerogeneradores, componentes de petróleo y gas)
- El médico(mecanizado de implantes, herramientas quirúrgicas)
Las operaciones:
- Trabajo de moldeo de moldes(radios, camarones)
- En el bolsillo profundo(cavidades del molde, bolsas estructurales)
- Profilación del contorno(partes aeroespaciales y automotrices)
- Fresado duro(Materiales con HRC 50+)
- Fabricación en el sector de la construcción
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Nuestro taller
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Nuestras ventajas
- Máquinas de rectificación avanzadas:Todas nuestras fresadoras son de marcas WALTER y SAACKE.
- Máquinas de inspección avanzadas:Tenemos ZOLLER, OMEGA, PG1000, etc. para inspeccionar cada herramienta de carburo.
- Comentarios rápidos:Ofrecemos servicio en línea las 24 horas.
- Estricto sistema de control de calidad:Seguimos estrictamente un proceso de inspección de tres etapas para cada herramienta: inspección de materia prima, inspección de productos semiacabados después de la producción, inspección final después del revestimiento (comprobación previa al envío)
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