Superficie lisa Jarrones de rectificación de zirconia diseñados a medida para equipos de fresado especializados

La importancia de los frascos de zirconia

Los principales beneficios de los frascos para moler de zirconia

1. Alta dureza y resistencia: Los frascos de zirconia ofrecen una dureza y una resistencia superiores (> 89 HRA), lo que garantiza que pueden soportar los rigores del uso continuo en entornos exigentes.
2. Desgaste y resistencia a los productos químicos: Su resistencia al desgaste y a la corrosión química las hace ideales para el manejo de materiales ácidos y a base de disolventes, manteniendo su integridad con el tiempo.
3. Superficie lisa y fácil mantenimiento: La superficie lisa de estos frascos no sólo facilita su limpieza, sino que también reduce al mínimo el desgaste del equipo, prolongando su vida útil.
4. Alta eficiencia en el fresado: Con una alta gravedad específica, los frascos de zirconio permiten un fresado eficiente, aumentando la productividad y reduciendo los costes operativos.

Aplicaciones de los frascos para moler de zirconio

• Materiales de las baterías: Es esencial en la preparación y el refinamiento de los materiales utilizados en la producción de baterías.
• Fabricación de productos químicos: Ideal para moler y mezclar metales y aleaciones.
• Geología: Se utiliza para la preparación de muestras en estudios geológicos.
• Cerámica y revestimiento: Crucial para el fresado de materiales y recubrimientos cerámicos.
• Ingeniería Química: facilita la molienda de compuestos químicos.
• Protección del medio ambiente: Se utiliza en el procesamiento de materiales para aplicaciones medioambientales.
• Aeronáutica y medicina: Invaluable en el desarrollo de materiales para aplicaciones aeronáuticas y médicas.
• Pinturas: Asegura la rectificación fina de pigmentos y aditivos.

Personalización y compatibilidad

Características de los frascos para moler de zirconia a medida

• Opciones de volumen: Disponible en múltiples volúmenes que van desde 50 ml hasta 5000 ml, para satisfacer diferentes tamaños de lotes y necesidades de molienda.
• Densidad y forma: Con una densidad de 6,06 g/cm3 y una forma cilíndrica, proporcionan estabilidad y uniformidad en las operaciones de fresado.
• Capacidad máxima de carga: Diseñados para contener hasta 2/3 de su capacidad, garantizando un fresado seguro y eficiente.
• Resistencia a la temperatura: Pueden soportar temperaturas de hasta 320°C, por lo que son adecuados para aplicaciones de alta temperatura.

Equipo de fábrica

El caso

Nave hacia los EAU

Barco a Malasia

Guangzhou Zoli Technology Co., Ltd. se especializa en el desarrollo y producción de materiales metálicos y no metálicos de alto rendimiento,así como soluciones de nanotecnología de vanguardia para rectificación de precisión y procesamiento de materialesCon una base sólida en tecnologías innovadoras de molienda y fresado, nos hemos establecido como líderes en el campo de la reducción de tamaño de partículas de precisión y el procesamiento de materiales.

Zoli opera actualmente dos instalaciones de I+D y fabricación de última generación ubicadas en Guangzhou, que emplean a más de 60 profesionales cualificados y que cubren una superficie total de producción de más de 6,500 m2.000 metros cuadradosNuestra cartera de productos incluye equipos de fresado avanzados diseñados para aplicaciones en ciencia de materiales, farmacéuticos, cerámica, metalurgia y nanotecnología.Se utilizan ampliamente en una amplia gama de industrias, incluidas las energías renovables, las telecomunicaciones, la electrónica de consumo y los dispositivos biomédicos.

En nuestro núcleo, estamos comprometidos a ofrecer soluciones de fresado de alto rendimiento, confiables e innovadoras que satisfagan las necesidades cambiantes de nuestros clientes.Combinando una ingeniería superior con un enfoque centrado en el cliente, nos esforzamos por construir asociaciones a largo plazo y contribuir al avance de la ciencia y la tecnología de materiales en todo el mundo.