Detalles del producto
ProductoDescripción
En el mundo en rápida evolución del almacenamiento de energía, las baterías de iones de litio han surgido como una tecnología de piedra angular.El desarrollo de las tecnologías de la información y la comunicaciónUn componente clave en esta búsqueda de un mejor rendimiento es el uso de trituradoras de materiales de batería, específicamente bolas de Al2O3 para el procesamiento de ánodo y cátodo.
Los molinillos de materiales para baterías juegan un papel esencial en la producción de baterías de iones de litio.compuestos de silicioEl proceso de molienda de estos materiales es crucial porque afecta directamente a la eficiencia, la capacidad, el rendimiento y la calidad de los materiales.y la longevidad de las baterías.
Las bolas de Al2O3, o bolas de alumina, son un tipo de medio de molienda cerámico utilizado ampliamente en el fresado de materiales de baterías.Estas bolas son ideales para lograr el tamaño de partículas finas necesarias para el rendimiento óptimo de la bateríaEl uso de bolas de Al2O3 garantiza una contaminación mínima de los materiales de las baterías, lo cual es vital para mantener la integridad y la eficiencia de las baterías.
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Alta resistencia al desgaste: Las bolas de Al2O3 son reconocidas por su excepcional resistencia al desgaste, lo que reduce el riesgo de contaminación durante el proceso de molienda.Esto es crucial para mantener la pureza de los materiales de la batería y mejorar el rendimiento de la batería.
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Durabilidad: Estas bolas son muy duraderas, por lo que son adecuadas para su uso prolongado en los procesos de molienda necesarios para la preparación del material de la batería.
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Distribución óptima del tamaño de las partículas: El logro del tamaño de partícula correcto es esencial para el rendimiento de la batería.que es fundamental para mejorar la densidad de energía y la vida útil de las baterías.
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Eficacia en términos de costes: Debido a su durabilidad y eficiencia, las bolas de Al2O3 ofrecen una solución rentable para los fabricantes de baterías que buscan mejorar sus procesos de producción.
El proceso de molienda de materiales para baterías implica varios pasos, cada uno crucial para lograr las propiedades deseadas del material.
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Pre-molido: Los materiales gruesos se procesan inicialmente con medios de molienda más grandes para descomponerlos en partículas más pequeñas.
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El moldeado fino: Utilizando bolas de Al2O3 más pequeñas, los materiales se muelen más para alcanzar los tamaños de partículas finas necesarios para las aplicaciones de baterías.
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Mezcla y mezcla: Los materiales a tierra se mezclan y mezclan para garantizar la homogeneidad, que es esencial para el rendimiento constante de la batería.
-
Control de calidad: Durante todo el proceso de molienda, se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los materiales cumplan con las especificaciones requeridas para la fabricación de baterías.


● ¿Qué es?Composición química:
Composición
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- ¿ Qué?2¿ Qué?3
|
El SIO2
|
CaO+MgO
|
Fe2¿ Qué?3
|
Wt en %
|
≥ 92 años
|
7 el máximo
|
≤ 2 años
|
¿Qué es esto?0.1
|
● ¿Qué es?Propiedades típicas:
Gravedad específica
G/cm3
|
Densidad a granel kG/L
|
Dureza
Las Mohs
|
Absorción de agua
%
|
Pérdida de auto-desgaste%El tratamiento de la enfermedadel tiempo(s)
|
Compresión
M.- ¿ Qué?
|
≥3.65
|
≥2.2
|
9
|
¿Qué es esto?0.01
|
≤ 0012
|
≥2000
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● ¿Qué es? Tamaños Φ:
Tamaño(En el caso de los)
|
Tamaño(En el caso de los)
|
Tamaño(En el caso de los)
|
Tamaño(En el caso de los)
|
0.5- Es una.0
|
6.0
|
20.0
|
70.0
|
1.0
|
8.0
|
25.0
|
80.0
|
2.0
|
10.0
|
30.0
|
90.0
|
3.0
|
13.0
|
40.0
|
100.0
|
4.0
|
15.0
|
50.0
|
|
5.0
|
18.0
|
60.0
|
|
1Propiedades mecánicas y físicas
Propiedad |
Aluminio (92%) |
Aluminio (99%) |
Las demás: |
Acero |
Arenas de silicio |
Densidad (g/cm3) |
3.6 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
2.2 |
Dureza (Mohs/HV) |
9 (~ 1.500 HV) |
9 (~ 1.800 HV) |
8.5 |
6 y 7 |
7 |
Tasa de desgaste (g/tonelada) |
10 ¢ 50 |
5 ¢ 20 |
1 ¢ 5 |
Más de 100 |
Más de 300 |
Fuerza de compresión |
2,000 MPa |
2,500 MPa |
2,200 MPa |
500 MPa |
Bajo |
Las principales conclusiones:
- 99% de aluminiolas ofertas30% menos desgastemás de 92% de calidad.
- 2×5 veces más de vidaen comparación con el acero en levaduras abrasivas.
- Más duro que el zirconiopero menos resistente (ideal para la molienda fina).
2Resistencia química y térmica
Propiedad |
Aluminio (99%) |
Impacto en el rendimiento |
Inertitud química |
Resiste el pH 1 ∼ 14 |
Seguro para ácidos/alcalinos, productos farmacéuticos. |
Temperatura máxima |
1,600 °C |
Estable en hornos, calcinado. |
Choque térmico |
Moderado |
Se evitará el apagado rápido (> 200°C/min). |
Riesgo de contaminación |
No hay |
Cero iones metálicos (crítico para las baterías de iones de litio). |
Contra los competidores:
- Mejor que el acero.en resistencia a la corrosión.
- Supera a la arena de síliceen el desgaste y la consistencia.
3Eficiencia de molienda
- Reducción del tamaño de las partículas:Logrossutileza submicrónica(D50 < 1 μm) en molinos húmedos y secos.
- Velocidad:Una mayor densidad (en comparación con la sílice) mejora la transferencia de energía cinética.
- Consistencia:La forma y el tamaño uniformes evitan el taponamiento en los molinos de perlas.
Lo mejor para:
- Materiales de alta pureza(por ejemplo, cerámica, polvos electrónicos).
- Procesamiento de estiércol(pinturas, tintes).
4. Rendimiento específico de la industria
Industria |
Beneficio de las bolas de aluminio |
Minería |
El coste de sustitución es un 50% menor que el del acero en la molienda de mineral. |
Farmacéutico |
Cumple con la FDA, no libera endotoxinas. |
Baterías |
Previene la contaminación de Fe/Ni en los materiales de los cátodos. |
Pinturas |
Mantiene la pureza del color (sin lixiviación de metales). |
5Análisis del coste frente al tiempo de vida
Tipo de medio |
Costo por kilogramo |
Duración de vida (horas) |
Costo por tonelada de tierra |
Aluminio (92%) |
5 ¢ 10 |
2,000 ¢3,000 |
$0.50 por uno.00 |
Acero |
$24 |
500 ¢ 800 |
Dos dólares y cuatro centavos.00 |
Las demás: |
50 ¢ 100 dólares |
5,000+ |
$0.20 por ciento.50 |
Compromiso:
- El aluminio equilibra el coste y el rendimientoIdeal cuando la zirconia es de especificaciones exageradas.
Resumen del rendimiento: ¿Por qué elegir la alumina?
✅Eficacia en cuanto a costes:3 veces más barato que el zirconio para una abrasión moderada.
✅De alta pureza:990,9% de Al2O3 para aplicaciones sensibles (por ejemplo, farmacéuticas).
✅Es muy versátil:Trabaja en molinos de bolas/atritorios/planetarios.
✅Bajo mantenimiento:No corrosivo, fácil de limpiar.
Las limitaciones:
- No parade alto impactoel fresado (por ejemplo, los molinos de martillos).
- Riesgo de choque térmicoen aplicaciones de enfriamiento rápido.
¿Necesitas bolas de aluminio personalizadas?
Suministramos:
- Tamaños:1 mm ∼ 50 mm (tolerancia de ± 0,01 mm).
- Grados:92%, 95%, 99%, ZTA compuesto.
- Las certificaciones:ISO 9001, RoHS, FDA (para el sector farmacéutico).
● ¿Qué es?P- ¿ Por qué no?
25 kg/ añode tejidoBolsa, 1000KG-1250KG para una paleta envuelta en una caja retráctil


Equipo de fábrica

Exposición y socio

El caso
Nave hacia los EAU


Barco a los Países Bajos


Preguntas frecuentes
-
¿De qué están hechas las bolas cerámicas de alumina?
-
¿Cuáles son las propiedades clave de las bolas cerámicas de alumina?
-
Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia a altas temperaturas (hasta 1600 °C) y aislamiento eléctrico.
-
¿Para qué se usan las bolas de alumina cerámica?
-
¿Por qué elegir bolas de alumina en lugar de acero u otra cerámica?
-
¿Qué tamaños hay disponibles para las bolas de alumina cerámica?
Perfil de la compañía
Guangzhou Zoli Technology Co., Ltd. se especializa en el desarrollo
y producción de materiales metálicos y no metálicos de alto
rendimiento,así como soluciones de nanotecnología de vanguardia
para rectificación de precisión y procesamiento de materialesCon
una sólida base en tecnologías innovadoras de molienda y fresado,
nos hemos establecido como líderes en el campo de la reducción de
tamaño de partículas de precisión y el procesamiento de materiales.
Zoli opera actualmente dos instalaciones de I+D y fabricación de
última generación ubicadas en Guangzhou, que emplean a más de 60
profesionales cualificados y que cubren una superficie total de
producción de más de 6,500 m2.000 metros cuadradosNuestra cartera
de productos incluye equipos de fresado avanzados diseñados para
aplicaciones en ciencia de materiales, farmacéuticos, cerámica,
metalurgia y nanotecnología.Se utilizan ampliamente en una amplia
gama de industrias, incluidas las energías renovables, las
telecomunicaciones, la electrónica de consumo y los dispositivos
biomédicos.
En nuestro núcleo, estamos comprometidos a ofrecer soluciones de
fresado de alto rendimiento, confiables e innovadoras que
satisfagan las necesidades cambiantes de nuestros
clientes.Combinando una ingeniería superior con un enfoque centrado
en el cliente, nos esforzamos por construir asociaciones a largo
plazo y contribuir al avance de la ciencia y la tecnología de
materiales en todo el mundo.