Yamaha YRM20 Pick and Place Machine fabricación de electrónica máquina de segunda mano
Número de modelo:En el caso de las empresas de seguros, el importe de la ayuda será el siguiente:
Lugar de origen:China.
Cantidad mínima de pedido:1
Condiciones de pago:T/T
Capacidad de suministro:La capacidad de producción es de 50 unidades al mes.
Tiempo de entrega:15-25
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Shenzhen China
Dirección:
El edificio no 142 / B311, calle Songyu, comunidad Hongxing, calle Songgang, distrito Baoan, Shenzhen China.
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Detalles del producto
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Detalles del producto
Yamaha modular de alta eficiencia HXTYRM20Máquina de colocación y recogida y montadora de chips SMT para la industria de fabricación electrónica, línea de producción de PCB
Descripción del producto
Esta máquina de recogida y colocación de doble carril Yamaha es ideal para la producción de ensamblaje de PCB de volumen variable / mezcla variable. Ofrece un montaje de bajo impacto a partir de una selección de 3 cabezales de montaje, que le permiten montar desde 008004" (0201 mm) hasta SMD de forma irregular grande.
El doble carril abre nuevas posibilidades de montaje, por ejemplo, la innovación de montaje de soporte que permite a los cabezales de montaje 'ayudarse mutuamente' en ambos carriles.
Varias características originales de Yamaha hacen posible líneas de doble carril completas con el doble de productividad en el mismo espacio.
La solución de 1 cabezal de Yamaha proporciona un montaje de alta velocidad para componentes de chip y flexibilidad para componentes medianos a grandes.
Cabezal RM: Un cabezal de nuevo desarrollo que realiza tanto el
montaje de chips de alta velocidad como la flexibilidad para
componentes de tamaño mediano de hasta 12 mm, T6,5 mm.
Cabezal HM: Realiza el montaje de alta velocidad de componentes
grandes y flexibilidad a través de 10 cabezales en línea totalmente
probados + cámara de escaneo.
Etapa dual: La exclusiva 'etapa dual interna' de Yamaha proporciona
una alta eficiencia, incluyendo características como el montaje de
doble carril a través de un solo carril. También se pueden manejar
PCB grandes de hasta L810 mm de la misma manera.
La solución única de Yamaha asegura que no haya una caída en la tasa de operación incluso durante la producción de alta mezcla.
ALF: Aplica un método único de apertura central para lograr con
éxito una operación no cualificada + ahorro de mano de obra
mediante la preconfiguración de cinta y carrete + tasa de recogida
mejorada.
Alimentador ZS: Alimentador único ligero que se puede transportar
con una mano con el carrete adjunto, lo que permite
configuraciones/cambios externos de las tareas de ajuste del
carrete. Esto reduce enormemente la carga sobre el operador.
Carro de reemplazo de alimentador sin parada: Inserta y retira el
alimentador durante el montaje para permitir el reemplazo del
alimentador sin tiempo de inactividad de la máquina. El diseño
ligero y compacto reduce la carga de trabajo del operador.
Opción IT - Contador de componentes restantes: Da una
pre-advertencia de escasez de componentes (agotamiento) para
permitir la preparación de cintas y carretes de repuesto y el
empalme de la cinta antes de que la máquina se detenga.
Cambios automáticos: Evita errores de cambio y reduce el tiempo de
inactividad de cambio de máquina en líneas multiconectadas al
llevar a cabo secuencialmente el 'siguiente cambio' cuando llega el
siguiente lote de PCB. También está disponible el cambio automático
de pasadores de empuje.
Solución que realiza el montaje de alta calidad necesario para el montaje de productos de alto valor mejorado.
La función de cámara de vista lateral supervisa las imágenes de la
punta de la boquilla para detectar la posición de recogida del
componente (actitud) y detecta, por ejemplo, componentes faltantes,
errores de montaje vertical y componentes invertidos.
El peso sin suspensión o sin soporte se ha aligerado drásticamente
para reducir los impactos en componentes ultrapequeños durante el
montaje.
La gestión de ID de boquilla permite un mantenimiento ideal basado
en el número de disparos. Los soportes ANC se pueden montar o
quitar en 1 lote, y también se pueden configurar y quitar del
limpiador de boquilla externo para garantizar un mantenimiento más
fácil de la boquilla.
Las funciones de autorrecuperación y autodiagnóstico se realizan a
través de advertencias de mantenimiento de la boquilla y del
alimentador. Esto mantiene el estado correcto y continuo de la
boquilla y el alimentador junto con una producción de alta calidad.
Opción IT - La verificación de la configuración de producción
garantiza la calidad a través de comprobaciones de códigos de
barras durante los cambios y recargas de componentes. También
gestiona las tareas de gestión del límite de tiempo del material y
gestión del código de contenedor.
Solución M2M que admite la trazabilidad innovadora y analiza fácilmente las causas de la aparición de defectos sin requerir ninguna habilidad especial del operador.
La función de trazabilidad de la opción IT utiliza la información
de ID durante la verificación de componentes para identificar el
rango del lote defectuoso.
ALL Image Tracer guarda imágenes durante el reconocimiento de
componentes y les aplica análisis de factores cuando ocurre un
defecto. También se pueden guardar imágenes de la cámara de vista
lateral.
El panel de control analiza la tasa de operación y la calidad del
montaje para apoyar una mejor productividad y calidad. La función
de cotejo de N puntos vinculada al YSi-V y All Image Tracer ayuda a
identificar rápidamente la causa de los defectos.
Especificación del producto
| Modelo | YRM20 | ||
| Cabezal RM rotativo de súper alta velocidad | General de alta velocidad | Componentes de forma irregular | |
| Cabezal HM en línea | Cabezal FM (flexible-multi) en línea | ||
| Boquillas (por 1 unidad de cabezal) | 18 | 10 | 5 |
| Componentes aplicables | 0201mm a W12 x L12mm, | 0201mm a W55 x L100mm, | 03015mm a W55 x L100mm, |
| Altura 6,5 mm o menos | Altura 15 mm o menos | Altura 30 mm o menos | |
| Capacidad de montaje | 2-haz: 115.000CPH (en condiciones óptimas) | 2-haz: 98.000CPH (en condiciones óptimas) | 2-haz: 35.000CPH (en condiciones óptimas) |
| en condiciones óptimas | 1-haz: 57.500CPH (en condiciones óptimas) | 1-haz: 49.000CPH (en condiciones óptimas) | 1-haz: 17.500CPH (en condiciones óptimas) |
| (en modo de alta producción) | |||
| Precisión de montaje | ±0,025 mm Cpk≧1,0 (en condiciones óptimas) | ±0,035 mm Cpk≧1,0 (en condiciones óptimas) | |
| (modo de alta precisión) | |||
| Número de tipos de componentes | Intercambio de carro de alimentador: Máx. 128 tipos = 32 alimentadores x 4 (conversión para alimentador de cinta de 8 mm) | ||
| Placa fija: Máx. 128 tipos (conversión para alimentador de cinta de 8 mm), Bandejas: 60 tipos (máximo cuando está equipado con eATS30 x 2) | |||
| Dimensiones de PCB | 1-haz: (Carril único) | ||
| Especificaciones estándar: L50 x W50mm a L510 x W510mm, opción: L50 x W50mm a L810 x W510mm | |||
| 2-haz: (Etapa dual) | |||
| Transporte de 1 PCB: L50 x W50mm a L810 x W510mm, transporte de 2 PCB: L50 x W50mm a L380 x W510mm | |||
| Fuente de alimentación | 3 fases CA 200/208/220/240/380/400/416V +/-10% 50/60Hz | ||
| Fuente de suministro de aire | 0,45 MPa o más, en estado limpio y seco | ||
| Dimensión externa | L1.374 x W1.948 x H1.445mm | ||
| (excluyendo proyecciones) | |||
| Peso | 2-haz: Aprox. 2.250 kg (unidad principal solamente), 1-haz: Aprox. 2.150 kg (unidad principal solamente) | ||
Detalles del producto
¡El cabezal RM rotativo de súper alta velocidad alcanza los 115.000 CPH!
El cabezal rotativo aumenta la capacidad de montaje de componentes de componentes diminutos. Esto mantiene la producción a alta velocidad, ya que ya no se necesitan reemplazos de cabezales. Esta es una tecnología que ayuda a llevar a cabo el concepto de solución de 1 cabezal. Este cabezal puede manejar componentes que van desde componentes súper pequeños de 0201 mm hasta componentes de forma irregular de tamaño mediano de dimensiones de 12 x 12 mm con alturas de 6,5 mm
Alimentador ZSR
Velocidad de transferencia de componentes drásticamente mejorada. Se admite la recogida de componentes del cabezal RM de súper alta velocidad, logrando una alta productividad.
Alimentador de carga automática
Una tarea simple de cortar e insertar una cinta reduce la carga en el trabajo de suministro de componentes. La configuración de dos carretes hace posible nivelar el tiempo de suministro de componentes, minimizando el riesgo de parada de la línea debido a fallas en el suministro de componentes.
Amplia capacidad de producción gracias a la solución de 1 cabezal
Alta velocidadCabezal HM en línea multiusos
El cabezal de tipo completo que puede proporcionar no solo alta
velocidad sino también alta flexibilidad, manejando desde
componentes súper pequeños de 0201 mm hasta componentes de gran
tamaño de 55 x 100 mm y alturas de 15 mm. La combinación del
cabezal HM con el cabezal RM realiza el montaje de alta velocidad
de todos los tipos de componentes.
Componentes de forma irregular con cabezal FM en línea
Cabezal de rango ultra amplio capaz de manejar componentes que van desde chips súper pequeños de 03015 mm hasta componentes altos de 30 mm y componentes ultra grandes de 55 x 100 mm. El control de fuerza también está disponible.
Variaciones de haz disponibles en 2 tipos
Lograr una plataforma común permite seleccionar entre 1 haz y 2 haces para configurar el eje X de acuerdo con el modo de producción y la capacidad de montaje.
Lograr una plataforma común permite seleccionar entre 1 haz y 2 haces para configurar el eje X de acuerdo con el modo de producción y la capacidad de montaje.
Yamaha YRM20 Pick and Place Machine fabricación de electrónica máquina de segunda mano
Carro de la investigación
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