En el dinámico mundo de los envases, la integridad y la durabilidad
de los materiales de envasado son factores cruciales que afectan
directamente a la seguridad del producto, la vida útil y la
reputación de la marca.Nuestra innovadora máquina de prueba de
piroshock de dos zonas ha sido diseñada específicamente para llevar
a cabo pruebas integrales de temperatura de choque térmico en
materiales de embalaje, proporcionando a los fabricantes de
envases, desarrolladores de productos y equipos de control de
calidad una herramienta invaluable para garantizar la fiabilidad de
sus soluciones de envasado.
1La importancia de las pruebas de choque térmico para los
materiales de embalaje
Los materiales de embalaje están expuestos a una amplia gama de
condiciones ambientales durante el almacenamiento, el transporte y
el uso del producto.pueden tener un efecto profundo en las
propiedades físicas y mecánicas de estos materialesPor ejemplo, los
cambios rápidos de temperatura pueden hacer que los materiales se
expandan o contraigan de manera desigual, lo que conduce a grietas,
delaminación o pérdida de propiedades de barrera.El choque térmico
puede comprometer la integridad del selloEn el caso de los envases
farmacéuticos, puede afectar a la estabilidad de los
medicamentos.Al someter los materiales de embalaje a pruebas de
choque térmico utilizando nuestra máquina de prueba de piroshock de
dos zonas, los fabricantes pueden identificar posibles debilidades
en la composición del material, el proceso de fabricación o el
diseño del embalaje, lo que les permite realizar mejoras
informadas,mejorar la resistencia a los golpes térmicos de sus
materiales de embalaje, y, en última instancia, garantizar la
protección segura y efectiva de los productos que contienen.
2Características clave de nuestra máquina de prueba de piroshock de
dos zonas
Control de la temperatura en dos zonas
La característica más distintiva de nuestra máquina de prueba es su
diseño de dos zonas, que permite un control independiente de la
temperatura en cada zona.Esto permite crear diferencias de
temperatura extremas en la muestra de material de embalaje,
imitando escenarios del mundo real en los que un lado del envase
puede estar expuesto al calor mientras que el otro está en un
ambiente más frío.con una temperatura de - 50 °C a + 200 °CLa
velocidad de cambio de temperatura es muy ajustable, con la
capacidad de lograr transiciones rápidas de hasta 60°C por
minuto.Esta precisión en el control de la temperatura garantiza una
simulación precisa de los eventos de choque térmico, ya sea el
enfriamiento repentino de un paquete lleno a calor o la exposición
de un paquete a un ambiente de almacenamiento frío después de estar
en un almacén caliente.
Perfiles de prueba personalizables
Reconocemos que los diferentes materiales y aplicaciones de
embalaje requieren condiciones de ensayo únicas.Nuestra máquina de
prueba de piroshock de dos zonas ofrece un alto grado de
flexibilidad en la creación de perfiles de prueba personalizadosLos
operadores pueden establecer valores de temperatura específicos,
tasas de cambio de temperatura y duraciones de ensayo para cada
zona de acuerdo con los requisitos del material de embalaje que se
está ensayando.una película de plástico flexible utilizada para el
embalaje de alimentos puede necesitar un perfil de choque térmico
diferente al de una caja de cartón rígida para productos
industrialesLa capacidad de adaptar los perfiles de ensayo
garantiza que cada material de embalaje sea probado en las
condiciones más relevantes y exigentes, proporcionando información
valiosa sobre su rendimiento.
Sala de ensayo robusta y versátil
La cámara de prueba de nuestra máquina está construida para manejar
una variedad de muestras de material de embalaje.materiales
resistentes a la temperatura que puedan soportar las condiciones
extremas de los ensayos de choque térmicoLa cámara tiene un
interior espacioso, con dimensiones típicamente de 1000 x 800 x 800
mm, que puede acomodar materiales de embalaje en diferentes formas,
como hojas, contenedores,o envases preformadosLos sujetadores de
muestras están diseñados para mantener los materiales de embalaje
en su lugar durante el ensayo, garantizando una exposición uniforme
a los gradientes de temperatura.La cámara también está equipada con
un mecanismo de sellado firme para evitar la fuga de calor y
mantener un control preciso de la temperaturaAdemás, se instalan
múltiples ventanas de observación que permiten a los operadores
controlar los materiales de envasado durante el ensayo sin alterar
las condiciones de temperatura.
Sistema de control fácil de usar
A pesar de sus capacidades avanzadas, la máquina de prueba de
piroshock de dos zonas cuenta con un sistema de control fácil de
usar.Los operadores pueden introducir fácilmente los parámetros de
ensayoEl software proporciona visualizaciones visuales claras de
los datos clave tales como los valores de temperatura para cada
zona, las tasas de cambio de temperatura,y tiempo de ensayo
restanteTambién tiene amplias capacidades de registro y análisis de
datos, lo que permite la recopilación y evaluación en profundidad
de los datos de prueba.Este análisis de datos ayuda a identificar
cualquier signo de degradación del material, fallas estructurales o
cambios en el rendimiento bajo choque térmico, facilitando la toma
de decisiones informadas en el desarrollo y control de calidad de
los materiales de embalaje.
Medición y seguimiento de alta precisión
La máquina está equipada con un conjunto de sensores de alta
precisión para medir la temperatura, la humedad (si corresponde al
material de embalaje),y cualquier cambio físico en los materiales
de embalaje durante el ensayoEstos sensores pueden detectar incluso
los cambios más pequeños en los gradientes de temperatura y la
integridad del material.,Mientras que las cámaras infrarrojas
pueden controlar cualquier signo de agrietamiento, de laminación o
cambios en las propiedades superficiales del material.Los datos
recogidos por los sensores se transmiten al sistema de control en
tiempo realSi un material de embalaje muestra signos de fallo
durante la prueba de choque térmico, el sistema puede registrar el
tiempo exacto, la temperatura, la temperatura, la temperatura, la
velocidad, la velocidad y la velocidad.y otros parámetros
pertinentes en los que se produjo, proporcionando información
valiosa para mejorar el material o el diseño del embalaje.
3Especificaciones
| Modelo | El TSC-49-3 | El TSC-80-3 | El TSC-150-3 | El TSC-216-3 | El TSC-512-3 | El TSC-1000-3 |
| Dimensiones interiores (W x D x H) cm | 40 x 35 x 35 | 50 x 40 x 40 | 65 x 50 x 50 | 60 x 60 x 60 | Las demás partidas | 100 x 100 x 100 |
| Dimensión exterior (W x D x H) cm | 128 x 190 x 167 | 138 x 196 x 172 | 149 x 192 x 200 | 158 x 220 x 195 | 180 x 240 x 210 | El valor de las emisiones de CO2 |
| Material interno | # 304 Acero inoxidable |
| Material externo | Acero inoxidable #304 revestido en polvo |
| Rango de altas temperaturas | 60 °C ~ 200 °C |
| Rango de temperaturas bajo | 0 °C ~ -70 °C |
| Rango de temperatura de ensayo | 60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| Tiempo de recuperación de la temperatura | 1-5 minutos |
| Estabilidad a temperatura en °C | ± 2 |
| Tiempo de cambio del cilindro | 10s |
| Temperatura alta en °C | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Tiempo de calentamiento (minutos) | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Baja temperatura | -40, -50, -65 | -40, -50, -65 | -40, -50, -65 | -40, -50, -65 | -40, -50, -65 | -40, -50, -65 |
| Tiempo de enfriamiento (minutos) | 40, 50, 60 | 40, 50, 60 | 40, 50, 60 | 40, 50, 60 | 40, 50, 60 | 40, 50, 60 |
| Sistema de circulación del aire | Sistema de convección mecánica |
| Sistema de refrigeración | Compresores, evaporadores de aletas y condensadores de gas
importados |
| Sistema de calefacción | Sistema de calefacción de las aletas |
| Sistema de humidificación | Generador de vapor |
| Suministro de agua de humidificación | Reservorio, válvula de solenoide con controlador de sensores,
sistema de recuperación y reciclaje |
| El controlador | Panel táctil |
| Requisitos de energía eléctrica | 3 fases 380V 50/60 Hz |
| Dispositivo de seguridad | Protección de la carga del sistema de circuito, protección de la
carga del compresor, protección de la carga del sistema de control,
protección de la carga del humidificador, protección de la carga
por sobre temperatura, luz de advertencia de avería |
4Aplicaciones en pruebas de materiales de embalaje
Materiales de embalaje de alimentos
Los materiales de embalaje de alimentos, como películas de
plástico, cajas de cartón y recipientes de vidrio, se prueban con
nuestra máquina de prueba de piroshock de dos zonas.los fabricantes
pueden garantizar que pueden soportar los cambios de temperatura
asociados con el procesamiento de alimentos, almacenamiento y
transporte.una película de plástico utilizada para productos
alimenticios sellados al vacío puede ser probada para ver si puede
mantener la integridad de su sello cuando se expone a fluctuaciones
rápidas de temperaturaEsto ayuda a reducir el riesgo de que los
alimentos se estropeen, a garantizar la seguridad y la calidad de
los alimentos y a prolongar su vida útil.
Materiales de embalaje farmacéutico
Los materiales de embalaje farmacéutico, incluidos los envases de
ampollas, viales y botellas, son críticos para mantener la
estabilidad y eficacia de los medicamentos.Nuestra máquina de
prueba se utiliza para probar la resistencia al choque térmico de
estos materialesLa capacidad de resistir a los choques térmicos es
crucial, ya que los productos farmacéuticos pueden almacenarse o
transportarse en diferentes condiciones de temperatura.Asegurando
la resistencia térmica de estos materiales de embalaje, las
compañías farmacéuticas pueden prevenir cualquier posible
contaminación, degradación de los medicamentos y mantener la
integridad del producto.
Materiales de embalaje industrial
Los materiales de embalaje industriales, como cajas de cartón
ondulado, cajas de madera y paletas de plástico, también se prueban
con nuestra máquina.Estos materiales deben ser duraderos y poder
proteger los productos industriales durante el almacenamiento y el
transporteAl probar su resistencia al choque térmico, los
fabricantes pueden asegurarse de que estos materiales de embalaje
no experimentan fallas estructurales o pérdida de resistencia
cuando están expuestos a variaciones de temperatura.Esto ayuda a
reducir el riesgo de daños en los productos durante el tránsito y
mejora la eficiencia general de la cadena de suministro..
5Conclusión
Invertir en nuestra máquina de prueba de piroshock de dos zonas
para pruebas de temperatura de choque térmico de materiales de
embalaje es una decisión estratégica para cualquier organización
involucrada en la producción de materiales de embalaje,con su
control de temperatura de doble zona, perfiles de prueba
personalizables, cámara de prueba robusta, operación fácil de
usar,y capacidades de medición de alta precisión, ofrece una
solución integral para garantizar la calidad y fiabilidad de los
materiales de embalaje.Los fabricantes de envases y los
desarrolladores de productos pueden mejorar la resistencia a los
golpes térmicos de sus soluciones de envasado, reducir las pérdidas
de productos debido a fallos en el embalaje y obtener una ventaja
competitiva en el mercado.Póngase en contacto con nosotros hoy para
obtener más información sobre cómo nuestra máquina de prueba de
piroshock de dos zonas se puede personalizar para satisfacer sus
requisitos específicos de pruebas de material de embalaje.
