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Molino de tuberías de soldadura en espiral de alto rendimiento Corte de alta velocidad rentable
El molino de tuberías de soldadura en espiral es un equipo estandarizado y maduro desarrollado por Duolek Heavy Industry mediante la integración de tecnologías de formación extranjeras avanzadas con condiciones prácticas nacionales.Es una de las líneas de producción más competitivas y tecnológicamente distintivas de Duolek..
▶ Proceso de producción del molino de tuberías de soldadura en
espiral:
• Materias primas: bobina de acero, alambre de soldadura y flujo.
• Soldadura en banda de cabeza-cola: se aplica soldadura por arco
sumergido de un solo o doble cable para unir la banda de
cabeza-cola..
• Tratamiento preformado: La cinta de acero es nivelada, recortada
en los bordes, planada en los bordes, limpiada en la superficie,
transportada y pre-doblada.
• Control de presión: un manómetro eléctrico de contacto controla
la presión de los cilindros hidráulicos de ambos lados del
transportador para garantizar una alimentación estable de la banda.
• Método de moldeo: se utiliza el moldeo de rodillos de control
externo o interno.
• Control de la brecha de soldadura: Un dispositivo de control de
la brecha de soldadura garantiza requisitos precisos de la brecha
de soldadura, con un estricto control sobre el diámetro de la
tubería, la desalineación y la brecha de soldadura.
• Soldadura interna/externa: la soldadura de arco sumergido de un
solo o doble cable con soldadoras eléctricas Lincoln (EE.UU.)
garantiza una calidad de soldadura estable y constante.
• Corte: las tuberías se cortan en longitudes individuales con
máquinas de corte de plasma de aire.
• Inspección estricta: cada lote de tuberías se somete a pruebas
rigurosas, incluidas las propiedades mecánicas de las soldaduras,
la composición química, la calidad de la fusión, la inspección de
la superficie y las pruebas no destructivas.La producción comienza
sólo después de pasar todos los controles de calidad.
▶ Máquina de prueba hidrostática totalmente automática
Esta máquina lleva a cabo pruebas de presión en tuberías soldadas,
con registro, almacenamiento, impresión y análisis de resultados
basados en computadora.Soporta diámetros de tubería de Φ20 a Φ3500
mm y presiones de ensayo de 10 a 110 MPa.
Flujo de proceso: carga de tubería → conexión → llenado de agua →
aplicación de presión → mantenimiento de presión → liberación de
presión → drenaje de agua → descarga de tubería.
▶ Máquina totalmente automática para hacer frente al extremo de la
tubería
Diseñada para el revestimiento y el chanfrado del extremo de la
tubería, esta máquina utiliza herramientas de chanfrado de perfil
para garantizar ranuras uniformes y estéticamente agradables.El
rango de procesamiento abarca diámetros de tuberías de Φ20 mm a
Φ3500 mm, que cumple con normas como API-5L, API-5CT, BS1387-85,
ASTM y GB9711.
Flujo del proceso: carga de tubería → conexión → sujeción →
sujeción/camfering → liberación de la abrazadera → descarga de la
tubería.
▶ Detector de defectos por ultrasonidos
• Alarma automática de defectos y marcado por rociado, que permite
a los operadores ajustar los parámetros en consecuencia.
• Las secciones marcadas con la inspección ultrasónica continua se
someten a una reinspección manual por ultrasonido y rayos X.
• Los defectos se reparan y vuelven a inspeccionar mediante pruebas
no destructivas hasta que se eliminan por completo.
▶ Sistema de inspección de tuberías por rayos X
Integrado perfectamente en la línea de producción, este sistema
satisface los requisitos de control y gestión de los fabricantes de
tuberías.
• Tecnología automática de reconocimiento de costuras de soldadura
para una preparación de inspección simplificada.
• Integración de la base de datos para la recuperación de
parámetros con un solo clic y carga automática de los ajustes de
prueba.
• Alta automatización y eficiencia operativa, ampliamente adoptadas
en las líneas de producción domésticas de tuberías.
▶ Aplicaciones del molino de tuberías de soldadura en espiral
El molino se utiliza ampliamente en tuberías de transmisión de
fluidos de alta/baja presión, tuberías de pila de construcción
urbana, tuberías estructurales industriales y tuberías de
energía/calor/gas,ofrecer soluciones de tuberías eficientes y de
alta calidad.
Modelo | Especificación (mm) | Peso de la bobina (toneladas) | Ancho de la bobina ((mm) | El espesor ((mm) | Capacidad (KW) | Área ((m2) |
DRC-400 (en inglés) | El valor de las emisiones de CO2 | 10 | Entre 400 y 750 | 5 a 8. | 150 | 18*72 |
DRC-500: el precio de venta de los productos | El valor de las emisiones de CO2 Frente a la línea de banda | 15 | 400 a 800 | Entre 5 y 10 | 180 | 18*72 |
DRC-600 | El valor de las emisiones de CO2 es el siguiente: | 15 | 450 a 1050 años | 6 a 10 años | 190 | 21*72 |
DRC-700 | Frente a la línea de banda | 15 | 500 hasta 1250 | 5 y 12.7 | 210 | 21*72 |
DRC-800 | Se aplicará el método siguiente: | 20 | 500 a 1300 años | 6 y 12.7 | 220 | 24*78 |
DRC-1000 | Se aplicará el procedimiento siguiente: | 20 | 500 a 1560 | 6 y 12.7 | 220 | 24*78 |
DRC-1400 | Se aplicará el procedimiento siguiente: | 25 | 500 a 1560 | 6 y 18 | 400 | 24*120 |
DRC-1600 | Se aplicará el procedimiento siguiente: | 30 | 1100 a 1600 | 6 a 20 | 400 | 24*120 |
DRC-1800 | El valor de las emisiones de CO2 | 30 | 1200 a 1600 | 8 y 25.4 | 500 | 24*180 |
RDC-2000 | Se trata de un sistema de control de las emisiones. | 30 | 1200 a 2000 | 8 y 25.4 | 550 | 24*180 |
DRC-2400 | Se aplicará el procedimiento siguiente: | 30 | 1200 a 2000 | 8 y 25.4 | 600 | 24*200 |
DRC-3000 | El valor de las emisiones de CO2 | 30 | 1200 a 2000 | 8 y 25.4 | 700 | 24*200 |
▶ Molino de tuberías de soldadura en espiral Alcance de aplicación:
▶ ¿Por qué elegirnos?
Desde su creación en 2002, Condor Heavy Industries ha operado con éxito sus equipos en más de 20 países y cuenta con distribuidores involucrados.Los equipos relacionados de Duolek se encuentran entre los diez mejores de la industria., lo que significa calidad y precio fiables.
Con 21 años de experiencia en fabricación y exportación, Duolek apoya el diseño y personalización de equipos bajo demanda, proporciona detalles de configuración de equipos y guía de parámetros,y garantiza la calidad de la producción y el ajuste posterior del equipoAquí, puede obtener asesoramiento profesional para sus necesidades.
▶ Comunicación del cliente en la inspección de fábrica:
▶ Lo que dicen nuestros clientes
▶ Duolek Factory Encuesta común
P: ¿Qué información necesitamos que nos proporcionen los clientes?
A:Duolek tiene un centro de investigación y desarrollo para centrarse en el estudio de nuevos productos. Podemos diseñar y hacer el cambio según los requisitos del cliente.
P: ¿Cuál es su sistema de control de calidad?
R: Operamos el Sistema de Gestión de Calidad ISO9001. Controlamos la calidad de nuestros productos por nuestros procesos de taller: Inspección de materiales entrantes, Control del proceso de mecanizado,Pruebas terminadas e inspección antes del embalajeCada paso tiene un inspector y los resultados de las pruebas se registrarán para su verificación.
P: ¿Qué tipo de condiciones de pago acepta?
A: Preferimos T/T a través del banco. 30% cuando se confirma el pedido y 70% antes del envío. L/C también es aceptable para cantidades superiores a 200.000USD.
P: ¿Cuál es su política de garantía?
R: Todos nuestros productos están garantizados durante un año completo desde la fecha de entrega contra defectos en materiales y mano de obra.Esta garantía no cubre las piezas que se desgastan durante el funcionamiento normal.