Molino de tuberías de soldadura en espiral automático Detección
automática de errores Mantenimiento fácil
The spiral welded pipe unit is a standard finalized unit developed
and improved by Duolek Heavy Industries on the basis of absorbing
the essence of foreign forming process technologies and combining
with the actual domestic situationSe trata de una unidad madura con
la mayor competitividad y características técnicas de Duolek Heavy
Industries.
▶ El proceso de producción de la unidad de tubería de soldadura en
espiral:
- Las materias primas son bobinas de acero de tira, alambre de
soldadura y flujo.
- La cabeza y la cola de la tira de acero se conectan mediante
soldadura de arco sumergido de un solo o doble alambre, y después
de ser enrollada en una tubería de acero, se utiliza soldadura de
arco sumergido activo para la soldadura de reparación.
- Antes de formarse, la tira de acero se somete a nivelación,
recorte, planado, limpieza de la superficie, transporte y
tratamiento previo a la flexión.
- Utilizando un manómetro eléctrico de contacto para controlar la
presión de los cilindros de aceite a ambos lados del transportador
para garantizar el transporte sin problemas de la cinta de acero.
- Adopción de moldeo de rodillos de control externo o interno.
- El uso de un dispositivo de control de la brecha de la costura de
soldadura asegura que la brecha de la costura de soldadura cumpla
con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la
desalineación y la brecha de la costura de soldadura se controlan
estrictamente.
- Tanto la soldadura interna como la externa se llevan a cabo con
máquinas de soldadura American Lincoln para soldadura de arco
sumergido de alambre único o doble, con el fin de lograr una
calidad de soldadura estable.
- Utilice una máquina de corte de plasma de aire para cortar las
tuberías de acero en piezas individuales.
- Cada lote de tuberías de acero debe someterse a un estricto sistema
de inspección para comprobar las propiedades mecánicas, la
composición química, el estado de fusión, la calidad de la
superficie de las tuberías de acero,y someterse a ensayos no
destructivos para garantizar que el proceso de fabricación de tubos
esté cualificado antes de que pueda ponerse oficialmente en
producción.
▶ Máquina de prueba de presión hidráulica de tuberías de acero
totalmente automática
La máquina de ensayo de presión hidráulica se utiliza
principalmente para realizar ensayos de presión en tuberías
soldadas, y tiene las funciones de grabación, almacenamiento,
impresión y presentación de resultados de ensayo por ordenador.El
rango de diámetro del tubo es Φ20-Φ3500mm, y la presión de ensayo
es de 10 a 110 MPa.
▶ Máquina totalmente automática para el acabado de tuberías
La máquina de conformación de extremos de tuberías y de
conformación de biseles se utiliza principalmente para conformación
de extremos de tuberías de tuberías soldadas y procesamiento de los
biseles.y las biseles procesadas son uniformes y hermosasLas
máquinas de afrontamiento de extremos de tubería y de doblaje
proporcionadas por nuestra empresa para empresas de fabricación de
tuberías de acero cumplen con estándares como API-5L, API-5CT,
BS1387-85, ASTM y GB9711.
▶ Detector de fallas por ultrasonidos:
Se alarmará automáticamente y las marcas de pulverización para los
defectos, y los trabajadores ajustarán los parámetros en
consecuencia;
Las partes de la costura de soldadura con marcas de detección de
fallas ultrasónicas continuas se volverán a comprobar mediante
inspección manual por ultrasonidos y rayos X.
En el caso de los defectos reparados, serán objeto de una nueva
inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos
han sido eliminados;
▶ Inspección de tuberías de acero con rayos X:
Este sistema de inspección está perfectamente conectado a toda la
línea de producción y cumple con los requisitos del proceso de
control y gestión de los fabricantes de tubos de acero.Todo el
sistema tiene un alto grado de automatización.Se utiliza para la
operación y la inspección y tiene una cuota de mercado
extremadamente alta en las líneas nacionales de producción de
tuberías de acero.
¿Qué es esto? ▶Aplicación de la unidad de tubería de soldadura en espiral:
La unidad de tubería soldada en espiral, con su proceso de
formación eficiente y adaptabilidad flexible, se utiliza
ampliamente en tuberías de transporte de fluidos de alta y baja
presión, tuberías de construcción urbana,tuberías estructurales
industriales, tuberías de energía/calor/gas, etc., que proporcionan
soluciones de tuberías eficientes y de alta calidad.
Modelo | Especificación (mm) | Peso de la bobina (toneladas) | Ancho de la bobina ((mm) | El espesor ((mm) | Capacidad (KW) | Área ((m2) |
DRC-400 (en inglés) | El valor de las emisiones de CO2 | 10 | Entre 400 y 750 | 5 a 8. | 150 | 18*72 |
DRC-500: el precio de venta de los productos | El valor de las emisiones de CO2 Frente a la línea de banda | 15 | 400 a 800 | Entre 5 y 10 | 180 | 18*72 |
DRC-600 | El valor de las emisiones de CO2 es el siguiente: | 15 | 450 a 1050 años | 6 a 10 años | 190 | 21*72 |
DRC-700 | Frente a la línea de banda | 15 | 500 hasta 1250 | 5 y 12.7 | 210 | 21*72 |
DRC-800 | Se aplicará el método siguiente: | 20 | 500 a 1300 años | 6 y 12.7 | 220 | 24*78 |
DRC-1000 | Se aplicará el procedimiento siguiente: | 20 | 500 a 1560 | 6 y 12.7 | 220 | 24*78 |
DRC-1400 | Se aplicará el procedimiento siguiente: | 25 | 500 a 1560 | 6 y 18 | 400 | 24*120 |
DRC-1600 | Se aplicará el procedimiento siguiente: | 30 | 1100 a 1600 | 6 a 20 | 400 | 24*120 |
DRC-1800 | El valor de las emisiones de CO2 | 30 | 1200 a 1600 | 8 y 25.4 | 500 | 24*180 |
RDC-2000 | Se trata de un sistema de control de las emisiones. | 30 | 1200 a 2000 | 8 y 25.4 | 550 | 24*180 |
DRC-2400 | Se aplicará el procedimiento siguiente: | 30 | 1200 a 2000 | 8 y 25.4 | 600 | 24*200 |
DRC-3000 | El valor de las emisiones de CO2 | 30 | 1200 a 2000 | 8 y 25.4 | 700 | 24*200 |
▶ Molino de tuberías de soldadura en espiral Alcance de aplicación:
▶ ¿Por qué elegirnos?
- Experiencia en la exportación (comercio mundial)
Desde su creación en 2002, Condor Heavy Industries ha operado con
éxito sus equipos en más de 20 países y cuenta con distribuidores
involucrados.Los equipos relacionados de Duolek se encuentran entre
los diez mejores de la industria., lo que significa calidad y
precio fiables.
Con 21 años de experiencia en fabricación y exportación, Duolek
apoya el diseño y personalización de equipos bajo demanda,
proporciona detalles de configuración de equipos y guía de
parámetros,y garantiza la calidad de la producción y el ajuste
posterior del equipoAquí, puede obtener asesoramiento profesional
para sus necesidades.
▶ Comunicación del cliente en la inspección de fábrica:
▶ Lo que dicen nuestros clientes
▶ Duolek Factory Encuesta común
P: ¿Qué información necesitamos que nos proporcionen los clientes?
A:Duolek tiene un centro de investigación y desarrollo para
centrarse en el estudio de nuevos productos. Podemos diseñar y
hacer el cambio según los requisitos del cliente.
P: ¿Cuál es su sistema de control de calidad?
R: Operamos el Sistema de Gestión de Calidad ISO9001. Controlamos
la calidad de nuestros productos por nuestros procesos de taller:
Inspección de materiales entrantes, Control del proceso de
mecanizado,Pruebas terminadas e inspección antes del embalajeCada
paso tiene un inspector y los resultados de las pruebas se
registrarán para su verificación.
P: ¿Qué tipo de condiciones de pago acepta?
A: Preferimos T/T a través del banco. 30% cuando se confirma el
pedido y 70% antes del envío. L/C también es aceptable para
cantidades superiores a 200.000USD.
P: ¿Cuál es su política de garantía?
R: Todos nuestros productos están garantizados durante un año
completo desde la fecha de entrega contra defectos en materiales y
mano de obra.Esta garantía no cubre las piezas que se desgastan
durante el funcionamiento normal.