Molino de tuberías en espiral de alta velocidad Molino de tuberías en espiral soldado automatizado

Número de modelo:DRC-LXHGJ
Lugar de origen:Qingdao, China
Cantidad mínima de pedido:1 juego
Condiciones de pago:Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an
Tiempo de entrega:Entre 45 y 75 días hábiles
Detalles del embalaje:Después de haber sido envuelto con película de estiramiento, se envía desempaquetado en el contenedo
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Qingdao China
Dirección: Al norte de la calle Zhuzhu, ciudad de Puji, ciudad de Jiaozhou, Qingdao, China
Proveedor Último login veces: Dentro de 13 Horas
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Molino de tuberías de soldadura en espiral de alta velocidad


The spiral welded pipe unit is a standard finalized unit developed and improved by Duolek Heavy Industry on the basis of absorbing the essence of foreign molding technology and combining with the actual situation in ChinaEs la unidad más competitiva y madura con características técnicas de Duolek Heavy Industry.


▶ Proceso de producción de una unidad de tubería de soldadura en espiral:

  • Las materias primas son bobinas de acero de tira, alambre de soldadura y flujo.
  • La cabeza y la cola de la tira de acero se conectan mediante soldadura de arco sumergido de un solo o doble alambre, y después de ser enrollada en una tubería de acero, se utiliza soldadura de arco sumergido activo para la soldadura de reparación.
  • Antes de formarse, la tira de acero se somete a nivelación, recorte, planado, limpieza de la superficie, transporte y tratamiento previo a la flexión.
  • Utilizando un manómetro eléctrico de contacto para controlar la presión de los cilindros de aceite a ambos lados del transportador para garantizar el transporte sin problemas de la cinta de acero.
  • El uso de un dispositivo de control de la brecha de la costura de soldadura asegura que la brecha de la costura de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la desalineación y la brecha de la costura de soldadura se controlan estrictamente.
  • Cada lote de tuberías de acero debe someterse a un estricto sistema de inspección para comprobar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión, la calidad de la superficie de las tuberías de acero,y someterse a ensayos no destructivos para garantizar que el proceso de fabricación de tubos esté cualificado antes de que pueda ponerse oficialmente en producción.
  • Máquina de ensayo hidrostático de tuberías de acero totalmente automática
  • La máquina de prueba hidráulica se utiliza principalmente para pruebas de presión de tuberías soldadas, y tiene las funciones de grabación por ordenador, almacenamiento, impresión y resultados de prueba.El rango de diámetro de la tubería es de Φ 20 a Φ 3500 mm, y la presión de ensayo es de 10 a 110 MPa.

▶ Máquina de chanfrado de cabeza plana totalmente automática
La máquina de chanfrado de cabeza plana se utiliza principalmente para aplanar y chanfrar los extremos de las tuberías soldadas.Nuestra empresa proporciona máquinas de chanfrado de cabeza plana para empresas de producción de tuberías de acero que cumplen con estándares como API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 y demás.

▶ Detector de fallas por ultrasonidos:
Tomar la iniciativa de alarmar y de rociar marcas si hay deficiencias, y los trabajadores ajustan los parámetros en consecuencia;
Las piezas con marcas de ensayo ultrasónicas continuas en la costura de soldadura se volverán a inspeccionar manualmente por ultrasonido y rayos X.
Los defectos se repararán y se someterán nuevamente a ensayos no destructivos hasta que se confirme su eliminación;

▶ Inspección de tuberías de acero con rayos X:
El sistema de detección se integra perfectamente con toda la línea de producción, adaptándose a los requisitos del proceso de control y gestión de los fabricantes de tuberías de acero.Todo el sistema tiene un alto grado de automatización y detección de operaciones, con una cuota de mercado muy elevada en las líneas nacionales de producción de tuberías de acero.


Modelo

Especificación (mm)

Peso de la bobina (toneladas)

Ancho de la bobina ((mm)

El espesor ((mm)

Capacidad (KW)

Área ((m2)

DRC-400 (en inglés)

El valor de las emisiones de CO2

10

Entre 400 y 750

5 a 8.

150

18*72

DRC-500: el precio de venta de los productos

El valor de las emisiones de CO2

Frente a la línea de banda

15

400 a 800

Entre 5 y 10

180

18*72

DRC-600

El valor de las emisiones de CO2 es el siguiente:

15

450 a 1050 años

6 a 10 años

190

21*72

DRC-700

Frente a la línea de banda

15

500 hasta 1250

5 y 12.7

210

21*72

DRC-800

Se aplicará el método siguiente:

20

500 a 1300 años

6 y 12.7

220

24*78

DRC-1000

Se aplicará el procedimiento siguiente:

20

500 a 1560

6 y 12.7

220

24*78

DRC-1400

Se aplicará el procedimiento siguiente:

25

500 a 1560

6 y 18

400

24*120

DRC-1600

Se aplicará el procedimiento siguiente:

30

1100 a 1600

6 a 20

400

24*120

DRC-1800

El valor de las emisiones de CO2

30

1200 a 1600

8 y 25.4

500

24*180

RDC-2000

Se trata de un sistema de control de las emisiones.

30

1200 a 2000

8 y 25.4

550

24*180

DRC-2400

Se aplicará el procedimiento siguiente:

30

1200 a 2000

8 y 25.4

600

24*200

DRC-3000

El valor de las emisiones de CO2

30

1200 a 2000

8 y 25.4

700

24*200





▶ Molino de tuberías de soldadura en espiral Alcance de aplicación:



▶ ¿Por qué elegirnos?

  • Experiencia en la exportación (comercio mundial)

Desde su creación en 2002, Condor Heavy Industries ha operado con éxito sus equipos en más de 20 países y cuenta con distribuidores involucrados.Los equipos relacionados de Duolek se encuentran entre los diez mejores de la industria., lo que significa calidad y precio fiables.

  • Personaliza bajo demanda

Con 21 años de experiencia en fabricación y exportación, Duolek apoya el diseño y personalización de equipos bajo demanda, proporciona detalles de configuración de equipos y guía de parámetros,y garantiza la calidad de la producción y el ajuste posterior del equipoAquí, puede obtener asesoramiento profesional para sus necesidades.


▶ Comunicación del cliente en la inspección de fábrica:


▶ Lo que dicen nuestros clientes


▶ Duolek Factory Encuesta común

P: ¿Qué información necesitamos que nos proporcionen los clientes?

A:Duolek tiene un centro de investigación y desarrollo para centrarse en el estudio de nuevos productos. Podemos diseñar y hacer el cambio según los requisitos del cliente.


P: ¿Cuál es su sistema de control de calidad?

R: Operamos el Sistema de Gestión de Calidad ISO9001. Controlamos la calidad de nuestros productos por nuestros procesos de taller: Inspección de materiales entrantes, Control del proceso de mecanizado,Pruebas terminadas e inspección antes del embalajeCada paso tiene un inspector y los resultados de las pruebas se registrarán para su verificación.


P: ¿Qué tipo de condiciones de pago acepta?

A: Preferimos T/T a través del banco. 30% cuando se confirma el pedido y 70% antes del envío. L/C también es aceptable para cantidades superiores a 200.000USD.


P: ¿Cuál es su política de garantía?

R: Todos nuestros productos están garantizados durante un año completo desde la fecha de entrega contra defectos en materiales y mano de obra.Esta garantía no cubre las piezas que se desgastan durante el funcionamiento normal.


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