Máquina de trituración de refrigeradores Trituradora de refrigeradores Recicladora de muebles Refrigerador
Número de modelo:2000
Términos de pago:Negociable
El tiempo de entrega:2-30 días hábiles
Lugar de origen:Henan, China
Video de inspección saliente:Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:Proporcionó
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Zhengzhou Henan China
Dirección:
Ciudad de Zhengzhou, provincia de Henan, China
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Trituradora de refrigeradores Máquina trituradora Planta de reciclaje de refrigeradores para muebles Refrigerador
Descripción de productos
Una trituradora de refrigeradores es un dispositivo industrial diseñado específicamente para refrigeradores, congeladores y otros electrodomésticos grandes desechados. Utiliza la acción de cizallamiento, desgarro y compresión de cuchillas giratorias de doble eje para romper todo el refrigerador en pedazos uniformes y pequeños (típicamente partículas en forma de escamas, de 200 a 300 mm de tamaño). Como el primer paso en la línea de producción de reciclaje de electrodomésticos usados, su objetivo principal es reducir el volumen de artículos grandes, destruir su estructura y dispersar sus materiales, facilitando la clasificación y el reciclaje posteriores.
Principio de funcionamiento
Sistema de potencia y accionamiento
Impulsado por un reductor planetario dual, presenta un diseño de baja velocidad (típicamente menos de 50 rpm) y alto par, lo que garantiza una fuerte fuerza de desgarro contra materiales duros como marcos de metal y compresores.
El eje principal está forjado con acero de aleación de alta resistencia y sometido a múltiples tratamientos térmicos, lo que proporciona una fuerte resistencia al impacto y adaptabilidad a la compleja estructura interna de los refrigeradores.
Mecanismo de trituración
Cizallamiento de doble eje: Las cuchillas giratorias y
estacionarias en los dos ejes giratorios se cruzan para crear una
fuerza de cizallamiento que corta materiales como carcasas de
refrigeradores y aislamiento. Acción de desgarro: La punta de la
cuchilla contacta la superficie cilíndrica del espaciador,
desgarrando componentes duros (como tuberías de metal y soportes de
plástico).
Trituración: El par del eje de la cuchilla tritura materiales
blandos (como espuma y caucho), logrando una separación preliminar
de materiales mixtos.
Dispositivo de eliminación inteligente
Equipado con un sistema de limpieza automático, elimina la espuma, el plástico y otros materiales que se adhieren a las paredes de la cámara, evitando obstrucciones y manteniendo el funcionamiento continuo.
Materiales aplicables
Metales:Chatarra de hierro, cascos de automóviles, marcos de bicicletas,
marcos de motocicletas, briquetas de metal, latas de pintura,
baldosas de acero prepintadas, latas.
Madera:Restos de muebles, madera diversa, ramas, tablas, paletas de
madera, madera maciza, tocones de árboles.
Plásticos:Tuberías, películas, bolsas tejidas, barriles de plástico, carcasas
de teléfonos móviles, tanques de combustible desechados.
Residuos domésticos:Sofás, colchones, ropa, residuos textiles, neumáticos.
Residuos sólidos industriales:Cuero, tela, placas de circuito, cable de acero, refrigerador, aire
acondicionado y carcasas de lavadoras.
Materiales especiales:Bloques de hormigón (requiere equipo de tratamiento de residuos de
construcción), residuos electrónicos (requiere diseño de prevención
de la contaminación).
Características de la cuchilla trituradora de muebles:
Material y artesanía:
Acero de aleación altamente resistente al desgaste: como SKD-11,
42CrMo y Cr12MoV, con una dureza de HRC58-62 y una fuerte
resistencia al impacto.
Tratamiento de la superficie: El templado en baño de sal o el
templado en horno al vacío mejora la resistencia al desgaste y la
vida útil.
Tecnología de superposición: La soldadura de superposición
multicapa (altura de una sola capa ≤ 8 mm) mejora la dureza de la
cuchilla y reduce el desgaste.
Estructura y especificaciones:
Tipo de rodillo de corte: Diseños de doble eje o cuádruple eje, con
3-12 garras para adaptarse a diferentes características de los
materiales.
Conexión: La conexión hexagonal asegura una distribución uniforme
de la fuerza, y las cuchillas modulares permiten el reemplazo
independiente de cuchillas individuales para un mantenimiento
eficiente.
Rango de tamaño: Diámetro 200-500 mm, grosor 20-55 mm, con
orificios internos típicamente hexagonales o redondos (con
chavetero). Diseño especial:
Disco de corte en espiral: Los rodillos dobles se entrelazan con un
espacio de ≤0,5 mm, controlando con precisión el tamaño de
partícula de descarga (1-5 mm).
Ventajas
Reducción eficiente del volumen y utilización de recursos
La reducción de volumen alcanza el 60%-80%, lo que reduce los
costos de transporte y almacenamiento.
Después de la trituración, los materiales se pueden clasificar
fácilmente, lo que permite reciclar por separado metales (hierro,
cobre, aluminio), plásticos y espuma, logrando el reciclaje de
recursos.
Adaptable al procesamiento de materiales mixtos
Puede procesar simultáneamente múltiples materiales, incluidos metales, plásticos, espuma y vidrio, sin clasificación previa.
No hay requisitos estrictos sobre el contenido de humedad del material, lo que evita atascos de la máquina causados por la humedad.
Protección ambiental y económica
Bajo polvo y bajo ruido: El diseño cerrado con un sistema de eliminación de polvo por pulsos reduce las emisiones de polvo; la estructura de reducción de ruido mantiene el ruido de funcionamiento por debajo de 85dB.
Bajo consumo de energía: El consumo de energía por unidad de producción es un 20%-30% menor que el de los equipos tradicionales.
Herramientas de corte de larga duración: Fabricadas con acero de aleación de alta resistencia (como Cr12MoV), tratadas con un proceso de endurecimiento superficial, la resistencia al desgaste se triplica, con una vida útil de una sola herramienta de más de 500 horas.
Estabilidad operativa
Diseño modular: Las cuchillas fijas se pueden quitar de forma
independiente, lo que reduce el tiempo de mantenimiento a menos de
30 minutos.
Protección contra sobrecarga: Detecta automáticamente la carga, se
apaga y emite una alarma cuando está sobrecargada, evitando daños
al equipo.
Estructura estandarizada: El espaciamiento entre los dos ejes y el
número de dientes del rodillo se personalizan de acuerdo con la
producción (por ejemplo, 30-150 unidades/hora) para garantizar la
eficiencia de la producción.
Especificaciones del producto:
| Modelo | Tamaño total (mm) | Tamaño de la cavidad de trituración (mm) | Potencia (kw) | Peso (kg) |
| XRD - SZSS - 500 | 2800×1300×1850 | 500×480 | 11×2 | 2200 |
| XRD - SZSS - 800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 15×2 | 2500 |
| XRD - SZSS - 1000 | 3300×1900×2200 | 1000×690 | 22×2 | 5200 |
| XRD - SZSS - 1200 | 3600×2000×2200 | 1200×690 | 30×2 | 6400 |
| XRD - SZSS - 1500 | 4100×2100×2400 | 1500×850 | 55×2 | 9000 |
| XRD - SZSS - 1800 | 5800×2400×3300 | 1800×1206 | 75×2 | 13600 |
| XRD - SZSS - 2000 | 6400×2700×3500 | 2000×1490 | 90×2 | 20100 |
| XRD - SZSS - 2500 | 7500×3200×3800 | 2500×1800 | 110×2 | 22500 |
| XRD - SZSS - 3000 | 8600×3500×4000 | 3000×1800 | 160×2 | 31000 |
(Especial - se pueden personalizar tipos personalizados de acuerdo con el tamaño y el tipo de materiales.)
Proceso de trituración y reciclaje de refrigeradores:
1, Etapa de preprocesamiento
Desmontaje manual: Los componentes peligrosos como los refrigerantes (Freón) y los compresores se separan y luego se entregan a instalaciones especializadas para su eliminación.
Alimentación y transporte: El refrigerador se alimenta a la trituradora a través de un alimentador hidráulico o una cinta transportadora.
2, Trituradora primaria
El refrigerador se tritura en escamas de 200-300 mm, destruyendo la estructura general y exponiendo los materiales internos.
Trituradora secundaria (trituradora vertical)
El material se tritura aún más a 50-100 mm, separando completamente el metal, el plástico, la espuma y otros materiales.
3, Etapa de clasificación
Separación magnética: Se utiliza la atracción magnética para atraer piezas de hierro (como tornillos y soportes).
Separación por corrientes de Foucault: Se utiliza la separación por corrientes de Foucault para separar metales no ferrosos como el cobre y el aluminio.
Separación neumática: Utiliza las diferencias de flujo de aire para separar la espuma y los plásticos duros.
Separación por gravedad (Opcional): Separa aún más las partículas mixtas de cobre y aluminio.
4, Utilización de recursos
Metales: Reciclados y refinados para crear nuevos productos
metálicos.
Plásticos: Procesados en gránulos reciclados para su uso en
necesidades diarias o materiales de construcción.
Espuma: Comprimida y utilizada como relleno o combustible.
Equipo clave de la línea de producción de trituración y reciclaje
de metales:
Caso:
Visita del cliente:
Nuestro equipo:
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Carro de la investigación
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