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Separador magnético de rodillos de lodo, adecuado para la metalurgia y la preparación de carbón minero y otras industrias
Como solución crítica para la contaminación de metales en procesos húmedos, el separador magnético de escoria ofrece precisión y fiabilidad.niveles de automatización, y planes de mantenimiento basados en las características del estiércol y las necesidades operativas, maximizando la eficiencia y la rentabilidad.
Principio de trabajo
El separador emplea un campo magnético de alta intensidad para
atraer y aislar las partículas ferromagnéticas de las suspensiones.
Inmisión de estiércol: el estiércol contaminado es bombeado o
alimentado por gravedad en la cámara del separador.
Adsorción magnética: las partículas ferromagnéticas son capturadas
por polos magnéticos (por ejemplo, varillas, tambores o rejillas)
bajo un campo magnético de gradiente generado por imanes
permanentes o electromagnéticos.
Pasaje de fluidos: los componentes no magnéticos (líquidos,
partículas no metálicas) pasan a través de la zona magnética y
proceden a procesos aguas abajo.
Eliminación de impurezas: los contaminantes adsorbidos se limpian
manualmente o automáticamente mediante raspadores, chorros de agua
a alta presión o desmagnetismo, lo que permite un funcionamiento
continuo o intermitente.
Criterios de selección
Propiedades de la suspensión: viscosidad, contenido sólido,
distribución del tamaño de las partículas, pH y temperatura (-20°C
a 80°C).
Flujo y presión: seleccionar los modelos en función de la capacidad
(por ejemplo, 1 ‰ 100 m3/h).
Normas de pureza: contenido de hierro objetivo (por ejemplo, ≤ 50
ppm).
Instalación: requisitos de seguridad contra explosiones,
limitaciones de espacio y necesidades de movilidad.
Mantenimiento y precauciones
Limpieza regular: evitar el taponamiento y el debilitamiento del
campo magnético.
Inspecciones de los sellos: Evite que las fugas de estiércol dañen
los imanes o las piezas eléctricas.
Protección magnética: Protección de los imanes permanentes de altas
temperaturas (NdFeB tolera ≤ 80 °C) y impactos.
Calibración de sensores: Verificar los sensores de flujo y presión
para garantizar la capacidad de respuesta de la limpieza
automatizada.