Un compresor de aire de pistón es un dispositivo mecánico que comprime los gases a través del movimiento recíproco de un pistón dentro de un cilindro.

I. Principio de trabajo

Un compresor de aire de pistón utiliza un motor eléctrico para conducir un cigeñal, que a su vez mueve una varilla de conexión y el pistón dentro de un cilindro:

1. Fase de succión: El pistón se mueve hacia abajo, creando un vacío que abre la válvula de succión, permitiendo que el gas entre en el cilindro.
2. Fase de compresión: El pistón se mueve hacia arriba, cerrando la válvula de succión y comprimiendo el gas, aumentando su presión y temperatura.
3. Fase de descarga: Cuando la presión en el cilindro alcanza el valor establecido, se abre la válvula de descarga y se expulsa el gas comprimido.

A través del movimiento recíproco del pistón, el gas se comprime continuamente y se entrega a un receptor de aire o equipo neumático.

II. Características estructurales

1. Componentes básicos:
   • El cilindro: La cámara donde se produce la compresión de gas.
   • Pistón: se mueve recíprocamente dentro del cilindro para facilitar la succión, compresión y descarga de gas.
   • Mecanismo del cigeñal y del bastón de conexión: Convierte el movimiento rotatorio del motor en el movimiento recíproco del pistón.
   • Las válvulas de succión y descarga: Control del flujo de gas, garantizando una compresión eficiente.
2. Sistemas auxiliares:
   • Sistema de lubricación: Reduce el desgaste de las piezas móviles como pistones y cigeñal.
   • Sistema de refrigeración: disipa el calor generado durante la compresión para evitar el sobrecalentamiento.
   • Válvula de seguridad: libera automáticamente la presión cuando supera el límite establecido para garantizar la seguridad.

III. Solicitudes

Los compresores de aire de pistón se utilizan ampliamente en:

1. Fabricación industrial: suministro de aire comprimido para herramientas neumáticas, equipos de pintura y líneas de producción automatizadas.
2. Industria de la construcción: Conducción de martillos neumáticos y taladros para rocas.
3. Industria química: Para el transporte de gas y agitación del reactor.
4. Minería: Alimentación de taladros de roca y herramientas neumáticas.
5. Alimentos y productos farmacéuticos: suministro de aire comprimido limpio en ambientes estériles.

IV. Ventajas

1. Amplio rango de presión: Capaz de suministrar aire comprimido de baja a alta presión, adecuado para diversas aplicaciones.
2. Estructura sencilla: Diseño maduro, fácil de fabricar y mantener.
3. Gran versatilidad: Adaptable a diferentes composiciones de gases y condiciones de funcionamiento.