Cubierta de parrilla de altavoz de audio de automóvil

Grabación química de acero inoxidable para la cubierta de la rejilla del altavoz de audio para automóvil

La grabación química de la cubierta de la rejilla del altavoz de audio para automóvil de acero inoxidable. La grabación es generalmente una capa de malla protectora en el exterior del altavoz, que se utiliza principalmente para la prevención del polvo y la decoración, para proteger la estructura interna del altavoz.

Especificaciones del producto

Material:

Acero inoxidable, aluminio

Grosor del material:

0,15 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm

Descripción del proceso:

Dibujo de ingeniería – Corte – Lavado – Exposición – Revelado – Grabado – Decapado – Pulverización de aceite – Estampado – Ensamblaje de malla – Embalaje de inspección completa

Ciclo de personalización:

1-3 días para proporcionar muestras, 5-7 días para proporcionar pedidos al por mayor

Capacidad de producción diaria:

50000 PCS

Procesos de soporte:

pulverización de aceite, pintura en aerosol, electroforesis, electrólisis, pasivación, pulido, estiramiento, trefilado, serigrafía, productos de moldeo por inyección

Aplicación:

Cubierta de la rejilla del altavoz de audio para automóvil

Se utiliza ampliamente en audio para automóviles, teléfonos móviles, auriculares Bluetooth, altavoces Bluetooth y varias marcas de computadoras todo en uno.

Hay muchos tipos de materiales utilizados para producir redes de altavoces, como acero inoxidable, aluminio, materiales de láminas de níquel, etc.

Xinhaisen ofrece una amplia gama de metales para el grabado, incluidos: aceros inoxidables, aceros de resorte al carbono, cobre, latón, plata de níquel, acero dulce, bronce fosforado, plata, cobre berilio, aluminio, níquel, mu metal, aleación 42, aleación 52 y muchos otros.

Beneficios del fotograbado

1. Herramientas precisas: La ilustración de fotoutilaje para el fotograbado químico es gratuita aquí en xinhaisen, ya que nos gusta invertir en el futuro de nuestros clientes.
2. Diseño sin riesgos: Con la capacidad de producir prototipos rápidos con plazos de entrega cortos, la complejidad de su diseño a menudo no es un problema. Fabricaremos según sus dibujos requeridos y según sus estándares exactos.
3. Correcto la primera vez: El proceso de grabado químico no utiliza fuerza mecánica ni calor, lo que significa que las propiedades de los metales permanecen sin cambios. El temple del material tampoco se altera y las piezas están completamente libres de rebabas y sin tensiones.
4. No se requiere acabado: Nuestro proceso de grabado de metales no deja bordes ásperos ni rebabas, por lo tanto, a menudo no se requiere un proceso de desbarbado adicional.
5. Una variedad de espesores: Se puede fotograbar una gran variedad de diferentes tipos y espesores de materiales, que van desde 0,0127 mm hasta 1,60 mm de espesor.
6. Tolerancias desde ±0,025 mm: Como las características de sus componentes se graban simultáneamente, la complejidad que se puede lograr puede ser impresionante con tolerancias de perfil alcanzables desde ±0,025 mm.

Aplicaciones del grabado químico

• Componentes electrónicos: Como contactos de conectores, bastidores de plomo, blindaje y varias piezas microelectrónicas que requieren patrones precisos y alta conductividad.
• Dispositivos médicos: Componentes para instrumentos quirúrgicos, dispositivos implantables y equipos de diagnóstico, donde las piezas intrincadas y biocompatibles son esenciales.
• Piezas aeroespaciales: Componentes críticos como intercambiadores de calor, calzas y placas de celdas de combustible, que requieren materiales ligeros y diseños complejos.
• Piezas automotrices: Piezas de precisión como juntas, mallas, sensores y contactos eléctricos, donde la durabilidad y la precisión son primordiales.
• Artículos decorativos y funcionales: Desde joyas y elementos decorativos hasta componentes mecánicos precisos utilizados en diversas industrias.

En resumen, el grabado químico se erige como un proceso de fabricación versátil y preciso que ofrece una multitud de beneficios. Su capacidad para producir diseños intrincados, mantener la integridad del material y facilitar la producción rentable lo convierte en un método ideal para la fabricación de componentes metálicos de alta precisión utilizados en industrias como la electrónica, la aeroespacial, la automotriz, la médica y las artes decorativas.