Equipo de fundición de resinas epoxi

Aplicación del equipo de fundición de resina epoxi: se utiliza principalmente para la encapsulación de resina de aparatos eléctricos de alta tensión y otros componentes como transformadores secos, transformadores, bujes, aisladores, etc.

Ámbito de aplicación del equipo de fundición al vacío de resina epoxi: Adecuado para la fundición de productos eléctricos con y sin rellenos.

El equipo de fundición al vacío es adecuado para la desgasificación al vacío, la mezcla y la fundición de materiales poliméricos como la resina epoxi bisfenol A, la resina epoxi púrpura para exteriores y el poliuretano. Adecuado tanto para resinas extranjeras como de producción nacional.

El equipo de fundición al vacío se puede utilizar para el procesamiento de materiales mixtos con rellenos auto-añadidos por los usuarios y para el procesamiento de rellenos premezclados de dos componentes, con gran flexibilidad.

Características técnicas:

El equipo de fundición al vacío de resina epoxi puede lograr una producción intermitente y periódica, con una capacidad de procesamiento diaria de 500-2000 kg de mezcla de resina epoxi.

Mediante el uso de un dispositivo de desgasificación de película delgada, la mezcla se puede deshidratar y desgasificar de forma rápida y eficaz, y el sistema de preparación de materiales puede lograr un procesamiento al vacío completo.

El sistema de mezcla sin ángulo muerto puede mezclar completamente el relleno con la resina epoxi durante el proceso de llenado, evitando que el relleno forme pequeños grumos y afecte la calidad del vertido. El dispositivo estructural especial evita la sedimentación del relleno inferior.

Adoptando una estructura de desgasificación de película delgada incorporada, el material genera flujo axial durante el proceso de agitación rotativa, aumentando el efecto de agitación. Durante el proceso de desgasificación de película delgada, la cantidad mínima de material a extraer es el 10% del volumen efectivo.

El dispositivo de medición puede ser un sistema de medición de balanza electrónica o un sistema de medición volumétrica, ambos pueden evitar la influencia del entorno en la precisión de la medición. La precisión del sistema de medición es mejor que el 1%.

Cada unidad tiene un sistema de calefacción independiente, que puede ajustar fácilmente la temperatura de trabajo de cada unidad: el método de calefacción de aproximación asegura que el material no se sobrecaliente cuando se calienta. El controlador de temperatura controlado por microordenador puede lograr una precisión de control de temperatura de ± 2 ℃ y tiene una función de alarma de sobretemperatura.

La configuración razonable del sistema de vacío del equipo de fundición al vacío, el uso de filtros de condensación y filtros de vacío, evita que una gran cantidad de materiales sean bombeados a la bomba de vacío, lo que es propicio para mejorar la vida útil de la bomba de vacío y reducir el trabajo de mantenimiento.

Método de control:

Para sistemas pequeños, se utiliza el control manual.

Para sistemas a gran escala, el PLC se puede utilizar como la unidad de control principal, la máquina de control industrial como el sistema operativo, combinada con software operativo, para lograr la operación de automatización del programa, y sus parámetros de proceso se muestran en el monitor de la computadora.

Control del ciclo de actividad del material:

Cuando el agente de curado colisiona con la resina epoxi, el sistema inicia la temporización y emite una alarma cuando el material alcanza el ciclo activo. En este punto, el material se puede descargar del tanque de mezcla.

limpiar

Una vez completado el trabajo normal, se puede utilizar resina epoxi de un solo componente o agente de endurecimiento de un solo componente para el enjuague. Al prepararse para una parada a largo plazo, es necesaria la limpieza con disolvente y los componentes inferiores del tanque de mezcla final deben limpiarse regularmente.

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