Cuerdas de 3 hebras de plástico de PP (polipropileno) Cuerdas retorcidas para redes de pesca

1Proceso de producción de cuerda de plástico de PP de 3 hebras (tipo trenzado para redes de pesca y envases)

Paso 1: Preparación de la materia prima (procesamiento de resina de PP)

• Selección de la materia prima: utilizar pellets de resina de polipropileno (PP) de alta calidad como materia prima principal. añadir aditivos funcionales (por ejemplo, estabilizadores UV para la resistencia al aire libre, agentes antienvejecimiento,El uso de la tecnología de la información en el campo de la tecnología de la información (TIC) es una de las características más importantes de la tecnología de la información.Por ejemplo, los estabilizadores UV son obligatorios para las redes de pesca expuestas a la luz solar).
• Tratamiento de secado: Pre-seca de pellets de PP en una secadora de tolva (a 80 ̊100 °C durante 2 ̊4 horas) para eliminar la humedad.

Paso 2: Extrusión y formación de filamentos (producción de monofilamentos/polifilamentos)

• Fusión y extrusión: Introducción de pellets de PP secos en una extrusora de un solo tornillo. La extrusora calienta los pellets a 220 ∼ 260 °C (el punto de fusión de PP) para formar un fluido de PP fundido.
• Extrusión de filamentos: El PP fundido se empuja a través de una hilera (una placa metálica con cientos de agujeros diminutos) para formar filamentos continuos y delgados (monofilamentos).las cuerdas de embalaje), múltiples monofilamentos se retuercen ligeramente para formar polifilamentos.
• Refrigeración y solidificación: Los filamentos extrudidos se enfrían inmediatamente en un baño de agua (20-30°C) para solidificar su forma, garantizando un espesor uniforme y la estabilidad estructural.

Paso 3: Dibujo (filamentos de refuerzo)

• Los filamentos enfriados se tiran a través de una serie de rodillos calentados (máquina de dibujo) a una velocidad controlada.y aumenta su resistencia a la tracción y la resistencia al desgaste, propiedades críticas para las redes de pesca (para resistir la presión del agua y el tirón de los peces) y el embalaje (para soportar el peso de la carga).

Paso 4: Fijación de hebras (formación de hebras únicas)

• Reúne un número fijo de filamentos tirados (la cantidad depende del grosor de la cuerda deseado) y los retuerce juntos usando una máquina de fijación.Filamentos de polipropilenocon una densidad de torsión constante (medida por torsiones por metro, TPM). La dirección de torsión (torsión S o Z) se normaliza para garantizar la uniformidad para la torsión posterior.

Paso 5: Torsión de tres hebras (formación de cuerda central)

• La máquina tuerce las tres hebras juntas en la dirección opuesta a la torsión de un solo hebra (por ejemplo,si las hebras individuales están torcidas en SEsta contratorsión equilibra la tensión, evita que la cuerda se desenrede y mejora su estabilidad general.
• Ajuste la velocidad de torsión y la tensión para controlar el diámetro de la cuerda (por ejemplo, 4 mm 20 mm para redes de pesca, 8 mm 30 mm para envases) y la resistencia a la tracción.

Paso 6: Postratamiento e inspección de calidad

• Ajuste de la temperatura: pasar la cuerda retorcida a través de un horno de ajuste de calor (100-120°C) para estabilizar su estructura de torsión,reducir la contracción durante el uso (especialmente importante para redes de pesca en agua o envases expuestos a cambios de temperatura).
• Cortar y enrollar: Cortar la cuerda en longitudes fijas (por ejemplo, 50 m, 100 m o longitudes personalizadas) y enrollarla en carretes, carretes o bobinas para facilitar su almacenamiento y transporte.
• Pruebas de calidad: Realizar pruebas para verificar los indicadores clave de rendimiento:
  • Resistencia a la tracción (para garantizar que pueda soportar las cargas requeridas).
  • Resistencia a la abrasión (para redes de pesca  uso prolongado en agua o envases  contacto con mercancías).
  • Resistencia a los rayos UV (para la pesca al aire libre o el almacenamiento al aire libre de mercancías envasadas).
  • Uniformidad del grosor (para evitar puntos débiles de la cuerda).

Paso 7: Envasado de la cuerda

• Envasar la cuerda de PP terminada de 3 hebras (en bobinas/bobinas) con una película de plástico o una caja de cartón a prueba de agua.aplicación) para la identificación del cliente.

2. Ámbito de aplicación de la cuerda de plástico de PP de 3 hebras (corda de redes de pesca retorcida y cuerda de embalaje)

2.1 Industria pesquera (en forma de cuerdas retorcidas de redes de pesca)

• Tejer redes de pesca: Aplicación primaria: se utiliza como material básico para tejer diversas redes de pesca (por ejemplo, redes de enmalle, redes de arrastre, redes de redes de pesca).y la resistencia a los rayos UV garantiza una larga vida útil bajo la luz solarEl giro de 3 hebras proporciona suficiente flexibilidad para adaptarse al flujo de agua manteniendo la forma de la red.
• Enlace de buques pesqueros: Se utiliza como cuerda de amarre para barcos pesqueros pequeños y medianos. Su ligereza hace que sea fácil de manejar y su alta resistencia a la tracción puede soportar los impactos de las olas y el peso del buque.
• Manejo de las capturas: Se utiliza para atar y transportar las capturas de pescado (por ejemplo, fijar cajas o paquetes de pescado). No es tóxico (seguro para el contacto con alimentos) y es fácil de limpiar, evitando la contaminación de las capturas.

2.2 Industria del embalaje

• Embalaje de mercancías pesadas: Ideal para sujetar objetos pesados durante el transporte (por ejemplo, palés de madera, piezas de maquinaria, materiales de construcción).La alta resistencia a la tracción de los 3 hilos evita que la cuerda se rompa bajo carga., garantizando que las mercancías se mantengan estables.
• Sellado y empaquetado de cartón: Se utiliza para agrupar múltiples cajas de cartón, bolsas o paquetes (por ejemplo, productos agrícolas como bolsas de arroz, componentes industriales).Es lo suficientemente flexible como para envolver formas irregulares y no daña las superficies del embalaje.
• Almacenamiento en almacén: Se utiliza para asegurar las mercancías apiladas (por ejemplo, cartones o barriles apilados) en almacenes, evitando el colapso debido al desplazamiento.Su resistencia a la corrosión significa que puede usarse en ambientes de almacén húmedos sin oxidación (a diferencia de los cables metálicos).

2.3 Agricultura y acuicultura

• Apoyo a los cultivos: Se utiliza para apoyar los cultivos trepadores (por ejemplo, tomates, frijoles, uvas). Es lo suficientemente duradero como para soportar el peso de los cultivos maduros y resistente a la lluvia y la luz solar,evitar la degradación durante la temporada de crecimiento.
• Las jaulas de acuicultura: Se utiliza para construir y asegurar jaulas acuícolas (para peces, camarones o mariscos). Su resistencia al agua y sus propiedades antienvejecimiento garantizan su uso a largo plazo en ambientes marinos o de agua dulce,y no filtra sustancias nocivas en el agua.

2.4 Construcción y actividades al aire libre

• Garantización temporal: Se utiliza en obras de construcción para asegurar estructuras temporales (por ejemplo, redes de andamios, materiales de construcción como tuberías o madera).y su resistencia cumple con los requisitos de carga a corto plazo.
• Uso al aire libre y recreativo: Se utiliza para acampar (por ejemplo, fijar tiendas de campaña, colgantes), practicar senderismo (por ejemplo, cuerdas de emergencia) o actividades en el patio trasero (por ejemplo, construir comederos para aves, apoyar grates de jardín).Su ligereza y portabilidad hacen que sea una opción práctica para los amantes del aire libre.

2.5 Transporte marítimo y logística

• Seguridad de contenedores y carga: Se utiliza para asegurar la carga en camiones, barcos o trenes (por ejemplo, para asegurar muebles, electrodomésticos o productos a granel).Resiste la corrosión del agua salada (crítico para el transporte marítimo) y mantiene la tensión incluso durante viajes largos, impidiendo el desplazamiento de la carga.