BS 6387 IEC 60331 BS 8491 Probador de Resistencia al Fuego de Cables y Alambres, Probador de Integridad del Circuito
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Probador de Integridad de Circuito para Cables y Alambres de
Resistencia al Fuego BS 6387 IEC 60331 BS 8491
Probador de Integridad de Circuito para Cables y Alambres Introducción del Producto:
Monitorea la corriente, el voltaje y el caudal de gas durante la
prueba, y se puede generar e imprimir la curva de resultados de la
prueba. Es adecuado para cables con aislamiento mineral con una
tensión nominal que no exceda los 0,6~1KV, y mantiene el circuito
intacto durante mucho tiempo en condiciones de llama. Cumple con la
norma británica de cables resistentes al fuego BS6387
"Especificación para los requisitos de rendimiento de los cables
para mantener el circuito intacto en condiciones de incendio".
Estándar del Probador de Integridad de Circuito para Cables y
Alambres:
● BS6387
● IEC60331—(1,2,11,21,23,25)
● BS 8491
● GB/T19216.(11,21,23,25)
● GB/T19216.(12,31)
● GB/T19666
● EN50200
Características Técnicas del Probador de Integridad de Circuito
para Cables y Alambres Funciones:
I. Prueba de resistencia al fuego BS:
1. Sistema de soporte de cables: El cable se sujeta horizontalmente
en un extremo de la cubierta del cable mediante una abrazadera. La
parte media del cable se fija mediante dos anillos metálicos
(separados 300 mm), y los anillos metálicos se conectan a tierra a
otras partes metálicas del dispositivo. Para cables sin armadura
con un diámetro inferior a 10 mm, u otros cables que se desplazan
significativamente durante la prueba, se requieren tres anillos
metálicos adicionales, cada uno fijado a unos 150 mm del anillo
metálico original;
2. Dispositivo de detección continua: Durante la prueba, deje que
la corriente pase a través de todos los núcleos del cable, un
transformador trifásico conectado en estrella con capacidad
suficiente para mantener la corriente de fuga máxima permitida de
2A bajo la tensión de prueba, conecte una carga a cada núcleo en el
otro extremo del cable y cargue una corriente cercana a 0,25A a la
tensión nominal del cable;
3. Fuente de calor: un quemador que cumple con AGF-1857B y tiene
una longitud de boquilla de 610 mm;
4. Medición de la temperatura: se coloca un termómetro con un
diámetro de armadura de 1,5 mm cerca de la entrada de aire,
paralelo al quemador y a 75 mm por encima;
5. Temperatura de la llama de prueba: 950±40℃;
6. Muestra: La muestra es una sección del producto terminado, no
inferior a 1200 mm, con 100 mm de cubierta y revestimiento
retirados en ambos extremos. Los cables en ambos extremos del cable
deben conectarse de acuerdo con la conexión eléctrica;
7. Tensión de prueba: 100~1000V ajustable;
8. Corriente de prueba: 100~260mA ajustable.
II．Pruebas de vibración mecánica y resistencia al fuego BS:
1. Pared y su instalación: La pared está hecha de material
resistente al calor y retardante de llama y se fija en dos vigas de
acero horizontales, una en la parte superior de la placa y la otra
en la parte inferior de la placa. La placa mide aproximadamente 900
mm de largo, 300 mm de ancho y 9 mm de grosor, y el peso total de
la pared (es decir, la placa más el marco de soporte) es de 10 ±
0,5 kg. Cada viga de acero es un tubo de acero cuadrado de
aproximadamente 1 m de largo y 25 mm de grosor. Si se requiere
material de relleno, debe colocarse dentro de la viga de acero. La
viga de acero superior debe fijarse a la placa para que su
superficie superior esté al ras con el borde superior de la placa.
Cada viga de acero y el borde exterior de la placa tienen un
orificio horizontal, cuya posición exacta está determinada por los
requisitos de las almohadillas de soporte específicas y el marco de
soporte. La pared está unida al marco mediante 4 casquillos de
goma, los casquillos tienen aproximadamente 32 mm de diámetro y 20
mm de grosor.
2. Fuente de calor: quemador con una longitud de boquilla de 500 mm
de acuerdo con AGF-1857B;
3. Medición de la temperatura: termómetro blindado de 1,5 mm de
diámetro, el termómetro atraviesa la pared y el termómetro está a
una distancia de 8 mm a 10 mm de la pared. La temperatura se mide
mediante el siguiente procedimiento: ate un termómetro en un
extremo de una varilla de acero con bajo contenido de carbono con
un diámetro de 3 mm±5% y una longitud de 300 mm para que pueda
medir la temperatura de la varilla. Sujete la varilla cerca de la
llama y manténgala a una distancia de 40 mm a 50 mm de la llama.
Cuando la temperatura de la llama es de 950°C, la temperatura de la
varilla de acero puede alcanzar los 400°C en 10 s a 20 s, y cuando
la temperatura de la llama es de 650°C, la temperatura de la
varilla puede alcanzar los 400°C en 20 s a 40 s.
4. Temperatura de la llama de prueba: 950 ±40 °C.
5. Dispositivo de vibración: Consiste en una varilla de acero con
bajo contenido de carbono (diámetro 25 mm± 5%, longitud 600 mm±
5%). La sección longitudinal de la varilla es paralela a la pared y
200 mm por encima de la parte superior de la pared. Un eje la
divide en dos partes de 200 mm y 400 mm, con la parte más larga
frente a la pared. Se deja caer desde una posición paralela al
centro de la pared a 60°C a intervalos de 30±2S.
6. Tensión de prueba: 100~1000V ajustable;
7. Corriente de prueba: 100~260mA ajustable.
III．Prueba de resistencia al agua y al fuego BS:
1. Fuente de calor: un quemador que cumple con AGF-1857B y tiene
una longitud de boquilla de 500 mm;
2. Medición de la temperatura: se coloca un termómetro con un
diámetro de armadura de 1,5 mm en la superficie inferior del cable;
3. Temperatura de la llama de prueba: 650±40 °C;
4. Aspersión de agua: se instala una boquilla en el soporte de
prueba, en el centro del quemador. La presión del agua es de 250KPa
a 350KPa, y se rocían 0,25 litros por metro cuadrado a 0,30 litros
por metro cuadrado de agua cerca de la muestra. Esta tasa debe
medirse con una bandeja de recolección, que tiene suficiente
profundidad para que su eje largo sea paralelo al eje del cable y
se coloque en el centro. Esta bandeja tiene aproximadamente 100 mm
de ancho y 400 mm de largo.
5. Muestra: Se toman muestras de más de 1500 mm de los productos
terminados y se han sometido a pruebas de flexión a temperatura
ambiente. Se retiran 100 mm de cubierta y capa de revestimiento en
ambos extremos. Los cables en ambos extremos del cable deben
tratarse adecuadamente de acuerdo con la conexión eléctrica y las
recomendaciones del fabricante;
6. Tensión de prueba: 100~1000V ajustable;
7. Corriente de prueba: 100~260mA ajustable.
IV．BS8491-2008 Resistencia a la vibración mecánica, resistencia al
fuego y prueba de resistencia al agua:
1. Escalera de prueba: La escalera de prueba de impacto se compone
de un marco de acero. Los dos miembros verticales de acero en el
centro de la escalera se pueden ajustar hacia la izquierda y hacia
la derecha para probar cables de diferentes tamaños. La escalera de
prueba mide 1200±100 mm de largo y 600±50 mm de alto. La masa total
de la escalera de prueba es de 18±1 kg.
2. Fuente de calor: Un quemador con una longitud de boquilla de 500
mm de acuerdo con AGF-1857B, compartido con la antorcha de prueba
de vibración mecánica y resistencia al fuego BS;
3. Medición de la temperatura: Fije la placa de prueba aislante
resistente al calor de 10±2*300±50*900±100 mm en la escalera de
prueba e instale dos termopares de 1,5 mm de diámetro en la
escalera en estado horizontal, de modo que la línea central esté a
100±10 mm por encima de la parte inferior de la placa de prueba y
la punta esté a 20±1 mm frente a la placa de prueba. El centro de
la boquilla de la antorcha se encuentra a 50±10 mm por debajo de
100±10 mm frente a los dos termopares. Después de encender el
soplete, ajuste el caudal de gas, registre el valor de la
temperatura cada 30 segundos durante un período de 10 minutos, y el
promedio de temperatura calculado debe estar dentro del rango de
830~870°C. Si la temperatura no es calificada, el caudal y la
posición del soplete se pueden ajustar dentro del rango de
tolerancia estándar para la verificación.
4. Dispositivo de vibración: Consiste en una varilla de acero
(diámetro 25 mm± 0,1 mm, longitud 600 mm± 5 mm). La sección
longitudinal de la varilla es paralela a la pared y 200 mm más alta
que la parte superior de la pared. Un eje la divide en dos partes
de 200 mm y 400 mm, con la parte larga frente a la pared. Cae desde
una posición paralela al centro de la pared a 60°C a un intervalo
de 30± 2S.
5. Boquilla: Una boquilla con una salida de agua de 6,3 mm que
cumple con BS EN60529014-1992. La línea central de la boquilla está
en un ángulo de 45±5 grados con respecto al plano vertical. La
boquilla está a 500±25 mm del punto de impacto de la muestra. El
medidor de flujo se ajusta para que el caudal de agua sea de 12,5
L/min.
6. Tensión de prueba: 100~1000V ajustable;
7. Corriente de prueba: 100~260mA ajustable.
Probador de Integridad de Circuito para Cables y Alambres Especificación:
Tamaño del gabinete de prueba | 1500 mm (ancho)×850 mm (profundidad)×1600 mm (alto) |
Tamaño de la consola | 1500 mm (ancho)×900 mm (profundidad)×1300 mm (alto) |
Tamaño del tanque de agua | 1500 mm×1200 mm×900 mm |
Cámara de prueba | (preparada por el cliente) |
Fuente de gas | propano, aire (preparado por el cliente) |
Fuente de alimentación | trifásica de cinco hilos AC380V 50/60Hz 30A |
BS 6387 IEC 60331 BS 8491 Probador de Resistencia al Fuego de Cables y Alambres, Probador de Integridad del Circuito
Carro de la investigación
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