Detalles del producto
Barril de molienda de carburo de silicio (RBSiC/SiSiC) ligado a la
reacción: recipientes cerámicos químicamente inertes para el manejo
de medios agresivos hasta 1,380 °C
Descripción:
Diseñado para entornos industriales extremos, nuestroBarricas de molienda de carburo de silicio (RBSiC/SiSiC) ligado por
reacciónCombinan una excepcional estabilidad térmica con una inertitud
química incomparable, lo que permite un procesamiento seguro y
eficiente de lodos abrasivos, productos químicos corrosivos y
medios de alta temperatura.
Las propiedades físicas de los productos cerámicos de carburo de
silicio sinterizados por reacción:
Propiedades físicas | Unidad | Sección 2 |
Densidad | G/cm3 | ≥ 3 años0 |
Porosidad abierta | Volumen en % | 0.2 |
Vickers Dureza HV1 | peso en kg/mm2 | ≥ 2100 |
Fuerza de flexión | 20 °C | MPa | 250 |
1200 °C | MPa | 280 |
Coeficiente de expansión térmica | 10-6 años- ¿ Qué?- ¿Qué es? | 4.5 |
Conductividad térmica ((1200°C) | Wm- ¿Qué es?- ¿ Qué?- ¿Qué es? | 45 |
Modulo de elasticidad @ RT | GPa | 330 |
Temperatura máxima de aplicación | °C | 1380 |
Características clave:
- Resistencia a temperaturas muy altas: Resiste el funcionamiento continuo a temperaturas de hasta1,380°C, superando a las cerámicas y metales tradicionales en resistencia
a los golpes térmicos.
- Inertitud química: Impermeable a ácidos (por ejemplo, H2SO4, HCl), álcalis y
disolventes orgánicos, garantizando una contaminación cero durante
el procesamiento de materiales críticos.
- Resistencia a la abrasión y la corrosión: 10 veces más de vida útil que los recipientes de molienda de
alumina o zirconio en aplicaciones de estiércol, reduciendo los
tiempos de inactividad y los costes de sustitución.
- Diseño personalizable: Adaptado para molinos verticales/horizontales, molinos de arena y
atratores, con opciones de construcción forrada o monolítica.
Aplicaciones:
- 1Metalurgia no ferrosa: molienda de aleaciones de titanio, carburo de tungsteno y óxidos
de tierras raras bajo protección de gases inertes.
- 2Procesamiento químico: Dispersión de pigmentos corrosivos, catalizadores y materiales de
baterías (por ejemplo, LiFePO4, cátodos NCM).
- 3Procesamiento de minerales: rectificación ultrafina de cuarzo, zircón y alumina sin
contaminación por iones metálicos.
- 4Cerámica avanzada: Sinterizando ayuda a dispersar los polvos cerámicos Si3N4, Al2O3
y ZrO2 a temperaturas elevadas.
Perfil de la compañía
Fundada en 2017, Kegu es una empresa líder en el desarrollo de
materiales avanzados con sede en el nuevo distrito de Xixian,
China.Ciudad Nueva de Qinhan, ubicada estratégicamente cerca de los
principales enlaces de transporte, incluida la autopista Xianyang
Este.Con un capital registrado de 35,5 millones de RMB
(aproximadamente 5 millones de USD), operamos desde una moderna
planta de producción de 5 acres donde combinamos la innovación de
la ciencia de materiales con la fabricación de precisión.
Nos especializamos en la ingeniería de componentes cerámicos de
alto rendimiento para industrias de misión crítica como Nueva
Energía, Procesamiento Químico, Farmacéutico y
Aeroespacial.Nuestros productos son conocidos por su excepcional
estabilidad térmica., excelente resistencia química y propiedades
mecánicas sobresalientes.
Aprovechando una sólida base de I+D,Ofrecemos soluciones de
cerámica personalizadas que cumplen con estrictos estándares
internacionales de calidad, al tiempo que mejoran el rendimiento
operativo y reducen los costos del ciclo de vida para OEM y
innovadores de todo el mundo.En Kegu, estamos resolviendo los
desafíos materiales del mañana hoy.