Elementos de calefacción MoSi2: Calentadores de molibdeno disilicido de alta densidad para aplicaciones industriales

Lugar de origen:China
Condiciones de pago:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de suministro:2.000 PC/mes
Detalles del embalaje:Caja de madera fuerte para el transporte marítimo mundial
Número de modelo:Personalizable
Material:Sic
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Chaoyang Shaanxi China
Dirección: 5# Chaoyang Road, Subdistrito de Weicheng, Ciudad Nueva de Qinhan, Zona Nueva Xixian, Provincia de Xi'an Shaanxi, China,712039
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Descripción:

Los elementos calefactores de MoSi₂ (calentadores de disilicida de molibdeno) ofrecen un rendimiento excepcional en procesos industriales de alta temperatura. Con una densidad de 5,5 g/cm³, estos calentadores de disilicida de molibdeno son ideales para la sinterización de ferritas, cerámicas técnicas, refractarios y aplicaciones de fabricación de vidrio. Funcionan de forma fiable en ciclos continuos o periódicos dentro de atmósferas neutras, de vacío u oxidantes a temperaturas de hasta 1800°C.

Una ventaja clave de los calentadores de MoSi₂ es la capa protectora de dióxido de silicio (SiO₂) que se forma por sí sola y que evita una mayor oxidación, lo que garantiza una larga vida útil y estabilidad térmica.

Propiedades físicas de los elementos calefactores de MoSi₂


Densidad volumétrica

Resistencia a la flexión

Dureza Vickers

Porosidad

Absorción de agua

Extensibilidad en caliente

5.5~5.6kg/cm315-25 kg/cm3(HV)570kg/mm27.4%1.2%4%


Propiedades químicas y directrices de funcionamiento

Los elementos calefactores de MoSi₂ están diseñados para su uso a alta temperatura en entornos oxidantes. La capa protectora de SiO₂ evita la fusión y la degradación. Sin embargo, se debe evitar el uso prolongado entre 400°C y 700°C, ya que este rango de temperatura promueve la oxidación acelerada y posibles daños.

Ventajas clave de los calentadores de MoSi₂

  • Resistencia a la oxidación autoprotectora: La película de SiO₂ garantiza la longevidad.

  • Coeficiente de temperatura positivo: La resistencia aumenta con la temperatura, lo que permite un calentamiento más rápido.

  • Resistencia eléctrica estable: Simplifica la sustitución y la integración del sistema.

  • Alta densidad de potencia: Calentamiento eficiente en diseños de hornos compactos.

Aplicaciones principales

  • Sinterización de ferritas

  • Cerámicas técnicas y materiales refractarios

  • Fusión y procesamiento de vidrio

  • Crecimiento de monocristales

  • Hornos de investigación y laboratorio de alta temperatura



Información del producto y datos técnicos:


Modelo


TIPO U


TIPO W

TIPO L





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