The steel structure fire retardant coating sample test furnace is
suitable for the fire resistance test of all kinds of steel
structure fire retardant coating small samples used inside and
outside the building, y no es adecuado para la muestra con una
longitud superior a 800 cm.
Interfaz de operación y software de desarrollo LabView, el estilo
de la interfaz es fresco, hermoso y simple.Los resultados de las
mediciones se muestran en tiempo real y se dibuja dinámicamente la
curva perfecta.. Los datos se pueden guardar permanentemente,
acceder y imprimir, y el informe se puede imprimir directamente.lo
que hace que los resultados de las pruebas sean más precisos.
GB/T9978.1-2008 "Método de ensayo de resistencia al fuego de los
componentes de los edificios Parte 1: Requisitos generales"
Requisitos del capítulo y del capítulo 6,Norma de ensayo
GB/T14907-2018 "Revestimientos ignífugos para estructuras de
acero", GBJ17-2003 "Código para el diseño de estructuras de acero"
requisitos estándar, GA_T714-2007, GB/T9779-1988 revestimientos
arquitectónicos laminados.
Parámetro técnico:
1Composición del equipo: horno horizontal de ensayo de resistencia
al fuego, sección de control de combustión, sección de gas y
sistema de reducción de presión, sistema de medición y liberación
de presión.Sistema de emisión de gases de combustión, banco de
ensayo de muestras, sistema de flujo de gas, sistema de medición de
la temperatura (sistema de adquisición de datos de temperatura del
horno, sistema de adquisición de la temperatura del componente de
ensayo), sistema de válvula de escape,y software de prueba
dedicadoUtilizando un módulo de adquisición de datos de alta
precisión de 16 bits, se recopilan diversos datos como temperatura,
presión, caudal, etc. desde varios canales.La reproducción en
tiempo real de la información verdadera durante la combustión se
genera mediante análisis de microcomputadoras, procesamiento y
control, y los resultados se obtienen directamente a través del
análisis y juicio de la microcomputadora.funcionamiento de alta
velocidad y progresividad del sistema.
2Estructura del horno: adopta una estructura de cuatro capas, con
la capa interior a 1300 °C y la capa exterior a temperatura
ambiente.la primera capa es una cáscara de acero inoxidable, y la
segunda capa es un marco de estructura de acero; La tercera capa
está construida con ladrillos de alta temperatura para formar la
periferia;La cuarta capa es de algodón cerámico de alta temperatura
que puede soportar temperaturas de hasta 1700 °C.
3. Quemador: Se utilizan dos conjuntos de quemadores de alta
presión con una potencia de 60-80kw, que tienen un control de la
relación aire-combustible y un control de circuito cerrado formado
por la retroalimentación de la temperatura dentro del horno.La
válvula de gas y la válvula de aire se pueden ajustar
automáticamente para lograr el mejor efecto de combustiónPara
garantizar la seguridad, la selección de quemadores y componentes
son de marcas conocidas.
4Sistema de medición de la temperatura:
Termocouple de horno: El horno adopta un diámetro de alambre de 2,0
mm que cumple los requisitos de 5.5.1.1 en GB/T9978.1 y GB/T
16839.1 Cuatro termopares de níquel cromo níquel silicio tipo K,
con mangas de acero inoxidable resistentes al calor en la cubierta
exterior,materiales resistentes al calor llenos en el medio, y
mangas de tubos de acero inoxidable hechas de material rígido
envolvente de tubos de jade, con una longitud no inferior a 25 mm
que se extiende desde el extremo caliente de la envolvente,con una
resistencia a las temperaturas igual o superior a 1250 °C.
Medición de la temperatura de la superficie de fuego trasero:Hay 8
termopares en la parte posterior de la muestra, de los cuales 4 son
termopares de placa de cobre (soldados con 0.Termócouples de 5 mm
de diámetro de alambre en el lado grueso) En una lámina redonda de
cobre con un diámetro de 12 mm y un diámetro de 0.2 mm, cumple los
requisitos del termoparejo de níquel-cromo-níquel-silício tipo K
especificado en la norma GB/T 16839.1"Cada hoja de cobre está
equipada con una almohadilla aislante de amianto de 30 * 30 * 2 (±
0,5) mm con una densidad de 900 kg/m3 ± 100 kg/m3.El coeficiente
térmico es de 0,117-0,143 W/ ((m.k),que cumpla los requisitos de
5.5.1.2 en el GB/T9978.1Además, el diámetro exterior de las otras 4
posiciones es de 1 mm. Termócopoles de tipo K de alta precisión,
que se pueden enterrar en la parte posterior de la muestra para
probar la eficiencia del aislamiento;
Temperatura de ensayo móvil: cumple los requisitos de
GB/T9978.1-2008; se utiliza un instrumento de medición de
infrarrojos portátil para medir la temperatura superficial de cada
punto de la superficie de retroalimentación.Recolección de la
temperatura del hornoSe selecciona un termopar blindado de tipo K.
Resistencia a altas temperaturas por encima de 1250 °C. El sistema
de adquisición de datos de temperatura del horno tiene funciones de
almacenamiento de curvas en tiempo real y de curvas históricas.así
como las funciones de alarma de circuito abierto y cortocircuito
del termoparejoMedición de la temperatura ambiental: el equipo está
equipado con un termopar blindado de acero inoxidable con un
diámetro exterior de 3 mm para su ensayo.Verificar la temperatura
ambiente y cumplir con el termopar de níquel-cromo-níquel-silício
de tipo K especificado en GB/T 16839.1.
5Sistema de medición de la presión: medición de la presión del
horno: rango de medición 0-100 Pa; utilizamos un manómetro
diferencial de presión importado de Francia,que es una sonda de
medición en forma de T con una precisión de medición de ± 0.5Pa.
Equipado con función de protección contra la sobrepresión, cuando
la presión del horno exceda de 100Pa, ejecutar el programa de
protección contra la sobrepresión, detener el suministro de gas y
terminar el ensayo;Conforme con la norma GB/T9978.1-2008; la
presión dentro del horno se registra cada 1 minuto, y la precisión
del equipo de registro es de 1 segundo. La velocidad de
recopilación de datos es de 3 veces por segundo.Control de presión
del horno y obtención de datos, garantizando el control en tiempo
real de la presión del horno de acuerdo con los requisitos de las
diversas normas del capítulo 2 y el circuito de control del sistema
de escape de humo.
Sonda de medición en forma de T: mediante el uso de un tubo de
acero inoxidable resistente a altas temperaturas SUS310S, pasa a
través de la pared del horno desde el interior del horno hasta el
exterior del horno,y la presión dentro y fuera del horno se
mantiene en el mismo nivelTransmisor de presión: sensor de presión
de alta precisión francés Kaimao. En los 5 minutos siguientes al
inicio del experimento, es de 15 Pa ± 5 Pa, y después de 10
minutos, es de 17 Pa ± 3 Pa.
6Sistema de reducción de presión: 6.1 Hay orificios de escape de
humo instalados en la parte trasera de la pared del horno,
conectados al tubo de escape de humo.para controlar la presión
dentro del horno descargando el humo dentro del hornoEl suministro
de aire y los gases de escape dentro del horno son controlados por
un ventilador de 0,3 kW y un convertidor de frecuencia.y el volumen
de aire es controlado automáticamente por un programa informático
para satisfacer los requisitos de combustión, presión y gases de
escape de humo; 6.2 Tubo de liberación de presión: La sección
interior del horno está hecha de tuberías de acero inoxidable
SUS310S resistentes a altas temperaturas con un diámetro de 300
mm,con una temperatura de hasta 1300 °C6.3 Potencia de liberación
de presión: AC220, ventilador de alta presión resistente a altas
temperaturas de 0,3 kW; 6.4 Control de la presión del horno y
obtención de datos, la presión del horno puede garantizar un
control en tiempo real mediante la formación de un circuito de
control con el sistema de escape de humo de acuerdo con los
requisitos de las normas anteriores.