CF8810A Horno de ensayo a pequeña escala para revestimiento ignífugo de estructuras de acero

Visión general:
El horno de ensayo a pequeña escala para revestimiento ignífugo de estructuras de acero es adecuado para las pruebas de rendimiento de resistencia al fuego de
varias muestras pequeñas de revestimientos ignífugos para estructuras de acero utilizados en interiores y exteriores de edificios (estructuras). No es
aplicable a muestras con una longitud superior a 800 cm. Adopta la interfaz de funcionamiento de Windows 7 y el software de desarrollo
LabView. El estilo de la interfaz es fresco, bonito y sencillo. Durante la prueba, los resultados de la medición se muestran en tiempo real
y se dibujan dinámicamente curvas perfectas. Los datos se pueden guardar, recuperar, imprimir y exportar de forma permanente, y el informe se puede
imprimir directamente. Tiene las características de alta inteligencia y funcionamiento guiado por menú, lo que es simple e intuitivo, haciendo que
los resultados de la prueba sean más precisos.
Cumple con los requisitos del Capítulo [número de capítulo faltante] y el Capítulo 6 de GB/T 9978.1-2008 "Métodos de ensayo de resistencia al fuego
para componentes de edificios - Parte 1: Requisitos generales", la norma de ensayo de GB/T 14907-2018 "Revestimientos ignífugos para
Estructuras de acero", los requisitos estándar de GBJ 17-2003 "Código para el diseño de estructuras de acero", GA/T 714-2007 y GB/T
9779-1988 "Revestimientos arquitectónicos multicapa".

Parámetros técnicos:
1. Composición del equipo: Horno de ensayo de resistencia al fuego horizontal, parte de control de combustión, parte de gas y reducción de presión
sistema, sistema de alivio de presión y medición de presión, sistema de emisión de gases de combustión, bastidor de ensayo de muestras, sistema de flujo de gas,
sistema de medición de temperatura (sistema de adquisición de datos de temperatura del horno, sistema de adquisición de temperatura de los componentes de ensayo),
sistema de válvula de escape de humos y software de ensayo especial. Adopta un módulo de adquisición de datos de alta precisión de 16 bits para recopilar datos
en varios aspectos, como la temperatura, la presión y el caudal de cada canal. Después del análisis, el procesamiento y el control por un
microordenador, puede generar información reproducida en tiempo real de la situación de la combustión. Y los resultados se pueden obtener directamente
a través del análisis y el juicio del microordenador. Se utilizan todos los dispositivos de alta calidad para toda la máquina para
garantizar el funcionamiento de alta calidad y alta velocidad del sistema, que es avanzado.

2. Estructura del cuerpo del horno: Adopta una estructura de cuatro capas. Cuando la temperatura interior es de 1300℃, la capa exterior está a temperatura ambiente.
De fuera a dentro, son respectivamente: La primera capa es una cubierta exterior de acero inoxidable, la
segunda capa es un marco de estructura de acero; la tercera capa es un cerramiento exterior construido con ladrillos de alta temperatura; la
cuarta capa es lana de cerámica de alta temperatura capaz de soportar una temperatura de 1700℃.

3. Quemadores:
3.1 Se emplean dos juegos de quemadores de alta presión con un rango de potencia de 60 a 80 kW. Estos quemadores están equipados con control de la relación aire-combustible,
que forma un sistema de control de bucle cerrado junto con la retroalimentación de temperatura dentro del horno. Pueden
ajustar automáticamente la válvula de gas y la válvula de aire para lograr el efecto de combustión óptimo. Para garantizar la seguridad, todos los modelos de quemadores
seleccionados y sus componentes son de marcas reconocidas.
3.2 Controlador de la antorcha de combustión: Está equipado con un dispositivo de alarma automático para fallos de encendido y extinción de la llama.
3.3 Hay 2 antorchas de gas de alta velocidad incrustadas en ambos lados de la pared del horno, con una en cada lado. Proporcionan el calor
necesario para el aumento de la temperatura dentro de la cámara del horno.
3.4 Tuberías de gas y tuberías de aire: Están compuestas por válvulas de mariposa, válvulas de relación aire-combustible, válvulas reductoras de presión secundarias,
válvulas de mariposa manuales, controladores de encendido, interruptores de alta y baja presión, válvulas de alivio de sobrepresión de gas, gas
- separadores de líquidos, válvulas reductoras de presión primarias, válvulas de conmutación de fase líquida, manómetros de gas, manómetros de baja presión,
válvulas de bola, alarmas de fugas de gas, mangueras de acero inoxidable, mangueras de gas de alta presión, etc. Ver la Figura (5).

4, Sistema de medición de temperatura:
4.1 Termopares dentro del horno:
Se utilizan cuatro termopares de níquel-cromo-níquel-silicio tipo K con un diámetro de alambre de 2,0 mm dentro del horno, que cumplen
con los requisitos especificados en 5.5.1.1 de GB/T9978.1 y GB/T 16839.1. Están cubiertos con acero inoxidable resistente al calor
carcasas, y se rellenan materiales resistentes al calor en el medio. Los tubos de acero inoxidable están revestidos con un tubo de corindón
protectores. La longitud de los extremos calientes que se extienden fuera de las carcasas no es inferior a 25 mm, y pueden soportar temperaturas
por encima de 1250℃.
4.2 Medición de la temperatura en el lado expuesto al fuego:
Hay 8 termopares en la parte posterior de la muestra. Entre ellos, 4 son termopares de placa de cobre (utilizando cables de termopar con
un diámetro de 0,5 mm soldados en placas de cobre circulares con un grosor de 0,2 mm y un diámetro de 12 mm), que cumplen los
requisitos de los termopares de níquel-cromo-níquel-silicio tipo K especificados en GB/T 16839.1. Cada placa de cobre está
equipada con una almohadilla de aislamiento térmico de amianto de 30*30*2(±0,5) mm. La densidad de la almohadilla de aislamiento térmico es de 900 kg/m³ ± 100
kg/m³, y la conductividad térmica es de 0,117 - 0,143 W/(m·K), cumpliendo las disposiciones de 5.5.1.2 en GB/T9978.1. Los otros 4 son
termopares tipo K de alta precisión con un diámetro exterior de 1 mm, que pueden enterrarse en la parte posterior de la muestra para la prueba de eficiencia del aislamiento térmico.
4.3 Pruebas de temperatura móvil: Cumple los requisitos de GB/T 9978.1 - 2008. Se utiliza un instrumento de medición infrarrojo portátil
para medir la temperatura superficial de cada punto en el lado expuesto al fuego.
4.4 Recolección de temperatura del horno: Se seleccionan termopares blindados tipo K, que pueden soportar altas temperaturas superiores a 1250°C.
El sistema de adquisición de datos de temperatura del horno tiene las funciones de almacenar curvas en tiempo real e históricas, así como
alarmas para circuitos abiertos y cortocircuitos de termopares.
4.5 Medición de la temperatura ambiente: El equipo está equipado con un termopar blindado de acero inoxidable con un exterior
diámetro de 3 mm, que se utiliza para medir la temperatura ambiente de la prueba. Es un termopar de níquel-cromo-níquel-tipo K
termopar de silicio que cumple con GB/T 16839.1.
5. Sistema de medición de presión:

5.1 Medición de la presión del horno: El rango de medición es de 0 - 100 Pa. Se utiliza un micro-manómetro diferencial importado de Francia.
Tiene una sonda de medición en forma de T con una precisión de medición de ±0,5 Pa. Tiene una protección contra sobrepresión
función. Cuando la presión dentro del horno es superior a 100 Pa, se activará el programa de protección contra sobrepresión,
se detendrá el suministro de gas y se dará por terminada la prueba. Cumple con la norma GB/T 9978.1 - 2008.
5.2 La presión dentro de la cámara del horno se registra cada 1 minuto, y la precisión del dispositivo de registro es de 1 segundo. El
los datos se recopilan 3 veces por segundo. Para el control de la presión de la cámara del horno y la adquisición de datos, la presión de la cámara del horno
puede formar un bucle de control con el sistema de escape de humos de acuerdo con los requisitos de las normas mencionadas en el "Capítulo 2:
Normas de cumplimiento" para el control en tiempo real.
5.3 Sonda de medición en forma de T: Utiliza un tubo de acero inoxidable resistente a altas temperaturas SUS310S, que pasa a través de la
pared del horno desde el interior hacia el exterior del horno, asegurando que la presión dentro y fuera del horno esté al
mismo nivel horizontal.
5.4 Transmisor de presión: Un sensor de presión de alta precisión de Kimo en Francia. La presión debe ser de 15 Pa ± 5 Pa dentro de los 5
minutos después del inicio de la prueba y 17 Pa ± 3 Pa después de 10 minutos.
6. Sistema de alivio de presión:

6.1 Hay un orificio de escape de humos instalado en la pared trasera del cuerpo del horno, que está conectado a la tubería de escape de humos
para descargar los gases de combustión dentro del horno y controlar la presión dentro del horno. El suministro y escape de aire en el
horno se controlan mediante un ventilador potente de 0,3kw y un convertidor de frecuencia. El volumen de aire se controla automáticamente mediante un ordenador
programa para cumplir los requisitos de combustión, presión y escape de humos.
6.2 Tubería de alivio de presión: La parte interior de la cámara del horno utiliza una tubería de acero inoxidable SUS310S con un diámetro de 300 mm
que puede soportar altas temperaturas. Puede soportar una alta temperatura de 1300°C. Fuera de la cámara del horno, se utiliza una tubería soldada
con un grosor de pared de 5 mm.
6.3 Potencia de alivio de presión: Un ventilador de alta presión de AC220, 0,3kw que puede soportar altas temperaturas.
6.4 Control de la presión de la cámara del horno y adquisición de datos: Se puede asegurar que la presión en la cámara del horno forme un control
bucle con el sistema de escape de humos de acuerdo con los requisitos de las diversas normas anteriores para el control en tiempo real.
7. Indicadores de diseño del horno:

7.1 Volumen neto del dispositivo: 1,0 m³
7.2 Dimensiones netas internas del dispositivo: Longitud × Anchura × Altura = 1,0 × 1,0 × 1,0 m
7.3 Dimensiones externas del dispositivo: Longitud × Anchura × Altura = 1,6 × 1,6 × 1,6 m (se aceptan pequeños cambios)
7.4 Combustible utilizado: Gas natural (poder calorífico: 8500 Kcal/Nm³) o gas industrial
7.5 Temperatura de funcionamiento: La temperatura de funcionamiento a largo plazo del horno es inferior a 1300°C. La temperatura aumenta según
según la fórmula establecida.
8. Alarma de gas: Se utiliza en la cámara de gas y en el lugar de ensayo.
9. Número de antorchas de combustión: 2 juegos
10. Bastidores de ensayo de muestras: Hay 2 juegos de placas de acero resistentes al calor móviles en total.