Cargador portátil de contenedores metálicos prefabricados para hangar de aviones con estructura de acero H

Contenedor portátil de carga de metal prefabricado Estructura de acero H para hangar de aviones

Nuestra empresa

Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd, es una empresa profesional especializada en el diseño, desarrollo, fabricación, comercialización y construcción de estructuras de acero de alta calidad, casas prefabricadas y casas contenedor. Contamos con calificación de primera clase para la contratación de ingeniería de estructuras de acero profesional y certificación del sistema de calidad ISO9001: 2000.
Nuestra empresa se estableció en 1996. Hay 1000 empleados, incluidos 5 ingenieros registrados, 36 ingenieros superiores y 120 técnicos profesionales. Hasta ahora, hemos emprendido y operado con éxito cientos de proyectos internacionales en más de 76 países y regiones de todo el mundo.
Nuestros productos se exportan a América del Norte, América del Sur, Europa, África, Oceanía y muchos países y regiones asiáticos. Con la idea de "La confianza construye la marca", ya hemos establecido buenas relaciones con muchos clientes en el extranjero.
Basada en el espíritu de "Crédito, Profesionalismo, Cooperación, Beneficios mutuos", nuestra empresa está construyendo gradualmente un sistema integral de cadena industrial y haciendo grandes esfuerzos para suministrar nuestros productos de calidad y servicios postventa perfectos a clientes de todo el mundo.

Programa de fabricación y declaración de método sobre laestructura de acero
El propósito de la declaración de método es describir las pautas y la metodología seguidas por nuestra empresa durante la fabricación, el granallado, la pintura y el suministro de estructuras prefabricadas para cualquier proyecto de construcción de acero.

A: Procedimiento de recepción de materiales

Verificar los documentos de recepción y la cantidad del material recibido por los almacenes.
Enviar la carga para la inspección de control de calidad por los almacenes.
Como primera inspección, el control de calidad debe realizar una inspección visual para confirmar el estado de la superficie y cualquier daño, incluida la condición del embalaje y el envoltorio.
El control de calidad debe realizar la inspección dimensional si el material se considera aceptado en la inspección visual y el material se devolverá al proveedor si se rechaza.
En la inspección dimensional, el control de calidad debe verificar todas las dimensiones, como longitud, ancho, profundidad, grosor, etc.
Una vez que el material se acepta en la inspección dimensional, el control de calidad verificará los documentos de respaldo, como el MTC, para garantizar que el número de lote en el material coincida con el número de lote en el material recibido.
El control de calidad debe preparar el Informe de inspección de material entrante según las inspecciones realizadas anteriormente.

B: Preparación del material

El departamento de Diseño y Desarrollo realizará los planos de la estructura del proyecto. Según los planos, el departamento de producción preparará los elementos. La preparación de los elementos se divide en dos.

PREPARACIÓN DE PLACAS
Los planos se transferirán a cualquier dispositivo de almacenamiento utilizando el software experto.
Estos planos se copiarán en la máquina de procesamiento de placas.
De acuerdo con los planos, se llevará a cabo la preparación de los elementos.
La máquina automatizada detectará la longitud de la placa y realizará el procesamiento de la placa de acuerdo con los archivos NC alimentados en el software experto. Primero se realizará el punzonado de la marca de la pieza en la placa.
La perforación de las placas se realizará según los archivos NC en la máquina.
Finalmente, se realizará el corte por plasma de las placas.
PREPARACIÓN DE VIGAS/TUBOS etc.
planos de fabricación serán IV. Ventajas de adaptación y expansión el departamento de diseño y se introducirán Superioridad del producto la máquina de corte y perforación automatizada. A continuación, la máquina automatizada realizará la perforación donde sea necesario, como se menciona en los planos.
Después de completar el proceso de corte y perforación, el trabajo se transferirá de la máquina de perforación a la sección de ajuste.
C: Ajuste

El ingeniero de producción emitirá los planos de fabricación al supervisor de producción para su ejecución por prioridad.

Estos planos se entregarán a los fabricantes para el ajuste del trabajo.
Los fabricantes recogerán las vigas preparadas y otros elementos de detalle de conexión para el ajuste del trabajo.
Los otros elementos, como placas de extremo, placas de refuerzo, rigidizadores, clemas de correas, clemas de ángulo de sujeción, etc., se fijarán en los lugares apropiados que se mencionan en el plano de fabricación mediante soldadura por puntos.
Una vez que se complete el ajuste del trabajo, el departamento de producción lo ofrecerá al departamento de control de calidad para su inspección.
D: Soldadura y rectificado

El supervisor de producción planificará los trabajos a soldar. Ajustar la alimentación del alambre y el voltaje para la soldadura.
Limpiar el lugar donde se va a realizar la soldadura, libre de polvo, aceite, grasa, etc.
Ajustar la alimentación del alambre y el voltaje para la soldadura.
El tamaño de la soldadura de filete no debe exceder el grosor más pequeño de la pieza, a menos que se especifique lo contrario en el plano.
Los parámetros del tamaño del filete se mantendrán de acuerdo con la tabla que se muestra en el área de soldadura, que se prepara en función de
GB50661-2011
estándarAntes de comenzar cualquier trabajo, el capataz realizará una charla de caja de herramientas para cada tarea involucrada en la fase de granallado automatizado y granallado manual. El área de trabajo se acordonará con avisos informativos para alertar a los transeúntes de la operación en curso.Rectificar las rebabas, los bordes afilados y los refuerzos excesivos.
Ofrecer al control de calidad para la inspección.
PROCEDIMIENTO - SOLDADURA MIG
CARGA DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN Una vez limpio, el material se introduce en la cámara de la máquina automatizada a través del transportador.
Limpiar el lugar donde se va a realizar la soldadura, libre de polvo, aceite, grasa, etc. Ajustar la alimentación del alambre y el voltaje para la soldadura.
El tamaño de la soldadura de filete no debe exceder el grosor más pequeño de la pieza, a menos que se especifique lo contrario en el plano. Los parámetros del tamaño del filete se mantendrán de acuerdo con la tabla que se muestra en el área de soldadura, que se prepara en función de
GB50661-2011 Ofrecer al control de calidad para la inspección.
Después de la soldadura, eliminar las salpicaduras y la escoria por completo.
Rectificar las rebabas, los bordes afilados y los refuerzos excesivos. Ofrecer al control de calidad para la inspección.
E: Granallado
MANEJO Y PREPARACIÓN DEL MATERIAL ANTES DEL GRANALLADO Antes de comenzar cualquier trabajo, el capataz realizará una charla de caja de herramientas para cada tarea involucrada en la fase de granallado automatizado y granallado manual. El área de trabajo se acordonará con avisos informativos para alertar a los transeúntes de la operación en curso. El capataz registrará la identificación del acero fabricado a granallar de un turno a otro para fines de trazabilidad.
Las secciones de acero de materia prima a granallar se colocarán con grúa en el bastidor de "alimentación". El bastidor de "alimentación" se construirá a medida y estará al mismo nivel que los rodillos del transportador.
Toda la manipulación se planificará antes de la lista de elementos. Todo el personal involucrado deberá estar debidamente capacitado y calificado para el trabajo que está realizando. Una vez que la materia prima esté colocada en el bastidor de "alimentación", se puede limpiar con aire a alta presión para eliminar el polvo de la superficie del elemento.
CARGA DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN Una vez limpio, el material se introduce en la cámara de la máquina automatizada a través del transportador.

La cámara consta de vestíbulos de entrada y salida, en los que cuelgan cortinas de goma, que sirven para evitar la fuga de abrasivos durante el proceso de granallado.GRANALLADO AUTOMATIZADO DE MATERIA
PRIMA El operador de la máquina estará capacitado en su uso. Durante la fase de puesta en marcha, el proveedor capacitará al personal seleccionado en el uso seguro y el mantenimiento de la máquina. Solo a estas personas se les permitirá operar el panel de control de la máquina.
En la cámara de granallado central propiamente dicha, seis ruedas montadas internamente giran a alta velocidad, arrojando la mezcla de trabajo de granalla de acero a alta velocidad directamente sobre el sustrato de acero, que es la actividad de granallado real. A medida que las vigas estructurales se mueven lentamente a través de la cámara, emergen a través del vestíbulo de salida completamente limpias (Grado - SA 2 /2.5). Los operarios no deben manipular ni tocar las vigas durante el proceso de granallado. Una vez que salen por completo, se vuelven a enrollar manualmente fuera del transportador en un "bastidor de salida" listo para el imprimado.
Todo el personal que trabaje con la máquina de granallado automatizada deberá usar equipo de protección personal completo, además de protección auditiva, cuando se encuentre en las inmediaciones de la máquina. Se colocarán letreros en la máquina que recuerden al personal que debe cumplir con estos requisitos.
F: Pintura del material fabricado R: Le proporcionaremos fotos e videos de instrucciones detalladas. Si es necesario, enviaremos ingenieros profesionales para que hagan la guía de construcción y algunos trabajadores calificados para ayudar con la instalación. Una vez que el control de calidad haya aceptado la superficie granallada, se puede comenzar la aplicación de la imprimación, siempre que las comprobaciones de las condiciones ambientales demuestren ser satisfactorias. Estas deben verificarse y registrarse antes de cada aplicación. Para que los recubrimientos procedan, la superficie debe estar al menos 3 °C por encima de la temperatura del punto de rocío, y la humedad relativa debe ser del 85% o menos. La superficie debe estar seca y libre de aceite, grasa y sales solubles, protuberancias, bordes afilados o laminaciones visibles, y no debe exceder los 40 °C de temperatura. Aplicación Antes de la aplicación, el control de calidad debe realizar la inspección de las condiciones atmosféricas de acuerdo con Estándar Grado: Temperatura del aire 5-40 °C IV. Ventajas de adaptación y expansión La pintura se aplicará siempre que sea posible mediante pulverización sin aire. El material de pintura se verificará para verificar la conformidad con las restricciones de vida útil, la temperatura y el número de lote. El control de calidad verificará la proporción de mezcla, el tamaño de la punta y el método de agitación para garantizar el cumplimiento del ITP aprobado y las recomendaciones del fabricante de pintura. También se controlará la vida útil del producto una vez mezclado. Solo se utilizarán aplicadores de pulverización con experiencia para la aplicación de materiales de pintura, y todos deberán usar el equipo de protección personal adecuado para el trabajo. Durante la aplicación, el aplicador de pulverización tomará lecturas de EFT (espesor de película húmeda) de acuerdo con el ITP aprobado para garantizar que se esté logrando su EFT objetivo. El control de calidad realizará controles puntuales para verificar la conformidadEspecificación del sistema de pintura: Capa de imprimación: Según el requisito del proyecto, Segunda capa: Según el requisito del proyecto, Tercera capa: Según el requisito del proyecto Por favor, contácteme si tiene alguna pregunta. Carga y envío Organizar camiones de las empresas de camiones con contrato firmado, inmediatamente después de obtener la autorización del trabajo para la carga. IV. Ventajas de adaptación y expansión Presentación del producto Los edificios industriales con estructura de acero cubren varios tipos, como fábricas y hangares de aviones. Estos edificios utilizan acero como componentes principales de soporte de carga. Los componentes de acero se prefabrican con precisión en fábricas y luego se ensamblan y erigen en el sitio. En términos de apariencia, en su mayoría presentan formas geométricas simples y regulares. Las paredes a menudo utilizan materiales de partición ligeros como placas de acero de color, con colores ricos y opciones de color flexibles. El espacio interior es espacioso, con pocas o ninguna columna, adecuado para requisitos de gran espacio, como la producción industrial y el estacionamiento de aviones. Superioridad del producto I. Ventajas espaciales y estructurales II. Ventajas de construcción y ciclo III. Ventajas ambientales y económicas Respetuoso con el medio ambiente: El acero se puede reciclar y reutilizar, lo que reduce los residuos de construcción durante la demolición; hay menos trabajo en húmedo durante la construcción, lo que reduce la contaminación por polvo y ruido, lo que está en línea con el concepto de construcción ecológica. Economía de ciclo completo: La construcción temprana es rápida, lo que ahorra costos de tiempo, y el mantenimiento posterior es simple. Los componentes de acero son duraderos, y los materiales de cerramiento se pueden reemplazar fácilmente, lo que resulta en menores costos operativos a largo plazo. IV. Ventajas de adaptación y expansión Fácil expansión y renovación: Si los requisitos de uso cambian, el edificio de estructura de acero se puede renovar, expandir o agregar pisos convenientemente. Los componentes de acero se pueden desmontar, volver a ensamblar y adaptar al desarrollo y la mejora de la empresa. Preguntas frecuentes
P: ¿Es usted una fábrica de fabricación o una empresa comercial? P: ¿Puede proporcionar ayuda con la instalación? R: Le proporcionaremos fotos e videos de instrucciones detalladas. Si es necesario, enviaremos ingenieros profesionales para que hagan la guía de construcción y algunos trabajadores calificados para ayudar con la instalación. P: ¿Cuáles son los puertos de envío? R: Puede elegir otros puertos según sus necesidades. Por favor, contácteme si tiene alguna pregunta.

Qingdao KXD Steel Structure Co. Ltd es un fabricante líder especializado en campos de contenedores modulares y tornillos de tierra en espiral, que proporciona soluciones confiables y rentables para viviendas temporales,emplazamientos de construcciónKXD fue incorporada en el año 2003 y también ha adquirido la certificación ISO 9001.Certificados CE y 2008En KXD nos enorgullecemos del hecho de que somos uno de los contratistas generales pioneros para proporcionar servicios integrados y personalizados de diseño, ingeniería, fabricación e instalación para su proyecto.

Tenemos un equipo de gestión, equipo de diseño y equipo de control de calidad, y podemos suministrar diseño y precio de proyectos al cliente.
la fecha más temprana, organizar su pedido correctamente, controlar estrictamente la calidad de producción en masa y el tiempo de entrega, y dejar que el negocio vaya sin problemas!

Nuestra Misión: beneficiar a la sociedad, hacer que SFAF tenga éxito y dar felicidad a los clientes, siendo así una empresa de vitalidad duradera.

Filosofía empresarial: los clientes primero

NORMA DE VALOR: Para beneficiar a la sociedad, a los clientes, a la empresa, al personal y a los socios.

ÉTICA DE TRABAJO: Ser cuidadoso, rápido y fiel a las promesas

ESPÍRITU DE EMPRESA: pasión, practicidad, generosidad y trascendencia

PRINCIPIO DE COMPORTE:Llevar a cabo el trabajo a tiempo sin ninguna excusa

Proyecto de la sala de frío de Uzbekistán

Largo*Ancho*Alta de las alas: 92m*84m*7,5m

Carga del viento: 0,45 kn/m2 Revestimiento del techo: láminas de acero colorbond + aislamiento de lana de fibra de vidrio de 50 mmPared+pared divisoria: Panel sándwich de PU

Campamentos de contenedores modulares

Unidades basadas en contenedores prefabricadas y personalizables para oficinas, dormitorios y clínicas móviles.

Diseños rápidos de montaje, resistentes al clima y eficientes en energía.

Ideal para ubicaciones remotas y necesidades de infraestructura temporales.

Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de equipos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de equipos para la fabricación de equipos

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No se requiere hormigón, es respetuoso con el medio ambiente y reutilizable.

Adecuado para montajes de paneles solares, cercas, señalización y edificios modulares.

Construcción de estructuras de acero

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Para mejorar la credibilidad y cumplir con los estándares internacionales, investigamos los requisitos del mercado objetivo y de los clientes para determinar las certificaciones pertinentes (ISO 9001 para la gestión de la calidad,FSC para productos sostenibles)

Realizar una auditoría interna para evaluar el cumplimiento de los criterios de certificación.

Abordar las lagunas en los procesos, documentación o controles de calidad de los proveedores.

Implementar medidas de cumplimiento

Desarrollar un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) alineado con las normas ISO 9001.

Formación del personal, establecimiento de procedimientos operativos normalizados y trazabilidad en la cadena de suministro.

Seleccionar un organismo de certificación.

Elegir un auditor externo acreditado (por ejemplo, SGS, TV, Bureau Veritas).

Aplicaciones
Construcción: campos de trabajadores, oficinas en el sitio.

Eventos: hoteles emergentes, espacios de exposición.

Energía: fundaciones de granjas solares.

Refugios de emergencia.