Línea de producción de alimento para aves de alta capacidad de 10T/H y 15T/H / Planta de alimento para aves / Solución llave en mano para equipos de procesamiento avícola
Número de modelo:SWPL01
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Wuhan China
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Calle 333 del norte de Sixin, Hanyang, Wuhan, China.
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Cuadro de contenido
1.Introducción a la línea de producción de piensos para aves y ganado
2.Resumen de la tecnología de procesamiento
3. PROYECTO E INSTALACIÓN existentes
4.Pregunta y respuesta
PARTE 1 Introducción a la línea de producción de piensos para aves y ganado.
El equipo profesional de procesamiento de piensos permite la producción de piensos de aves de corral (pollos/patos), cerdos y rumiantes (vacas/ovejas/cabras) personalizables para satisfacer las diversas demandas agrícolas.
PARTE 2 Revisión general de las tecnologías de procesamiento
La fabricación moderna de piensos para aves de corral integra sistemas modulares de molienda, mezcla, acondicionamiento térmico, pelletización y envasado.Los flujos de trabajo controlados con precisión aseguran perfiles de nutrición personalizados (iniciador / cultivador / capa) manteniendo una precisión de fórmula > 98%.
Nuestras líneas certificadas ISO logran un rendimiento de 1-20 t/h con una variación energética de <3%, proporcionando alimento conforme a las normas GMP+ para pollos de engorde, capas y aves acuáticas.
- Ingesta de materias primas (eliminación automática de impurezas)
- Micro molienda (uniformidad de partículas ≤ 2 mm)
- La mezcla de lotes (mezcla de movimiento 3D ± 0,5% CV)
- Condicionamiento por vapor (control de patógenos a 85°C/15sec)
- Pelletado por anillo (pelletos duraderos de Φ2-8 mm)
- Refrigeración y recubrimiento (estabilización de humedad ≤12%)
El proceso de transformación de los piensos para animales de corral y aves de corral suele incluir cinco secciones, como se indica a continuación:
01 Sección de recepción y limpieza de materia prima
El sistema de alimentación adopta una placa hidráulica de inclinación trasera para la descarga, lo que ayuda a reducir el costo de construcción del cobertizo de descarga y reduce los costos laborales durante la descarga.los cilindros hidráulicos de la placa de inclinación tienen un curso corto, lo que se traduce en una menor tasa de fallas y un mantenimiento fácil.
Para el sistema de limpieza, se recomienda utilizar tanto una pantalla vibratoria como un tamiz de tambor para la limpieza doble.se puede añadir una torre de separación de descascaramiento y eliminación de polvo para garantizar eficazmente la limpieza del grano crudo.
02 Sección de molienda
La sección de molienda es una sección clave en la producción de molinos de piensos, que pertenece al área de alto consumo de energía, alto ruido y alto polvo;
03 Sección de lotes y mezclado
El sistema adopta el batchado a escala única, lo que garantiza un batchado de alta velocidad con una alta precisión.y puertas dobles, eliminando efectivamente el impacto del flujo de aire en la balanza de lote.
La mezcladora está accionada por un reductor de superficie de dientes duros, lo que garantiza una transmisión suave con un bajo consumo de energía.
Se utiliza un sistema de raspadora de doble capa debajo del mezclador para evitar eficazmente el bloqueo del material.que permite liberar un fuerte flujo de aire durante la descarga del mezcladorEsto evita que el retroceso del flujo de aire afecte a la precisión de los lotes y elimina las fugas de polvo.
04 Sección de granulación y refrigeración
Después de la batería y mezcla, los materiales son transportados por ascensor a dos silos de pre-granulación (40m3 cada uno).y molino de pellets a través de control ligado a la puerta, garantizando una producción eficiente de alimentos para pellets.
05 Sección de embalaje
Esta sección de proceso dispone de dos silos de productos terminados (40m3 de capacidad cada uno).Luego se eleva al filtrador inteligente patentado de Serworld para eliminar eficazmente las impurezas de gran tamaño y los residuos de polvo.El material procesado entra en los silos para la selección secundaria y la eliminación del polvo, llegando finalmente a la escala de embalaje para el embalaje estandarizado.
PARTE 3 PROYECTO y instalación existentes
3.1 Soluciones llave en mano para la alimentación de aves de corral
Las plantas integradas de piensos para aves de corral combinan la ingeniería de procesos y la automatización inteligente en seis módulos básicos:
- Recepción de materias primas (limpieza magnética/gravimétrica)
- El uso de las máquinas de moldeado de precisión (molino de martillo + analizador de partículas)
- Peso del lote (precisión de la formulación ± 0,1%)
- Conditioning-Pelleting (mezclador de dos ejes + prensado de anillo)
- Control de refrigeración (enfriador de contraflujo + tamiz de vibración)
- Embalaje (paletización robótica + codificación de trazabilidad)
Nuestros sistemas llave en mano logran una automatización del proceso del 98% con una intensidad energética de < 2,5 kWh/t, configurados para 1-30 salidas TPH. Certificados para las normas ASABE EP381.1.
Proyectos llave en mano (parcial)
| 100,000 toneladas de piensos para aves de corral al año | 150,000 toneladas de piensos para aves de corral al año | 200,000 toneladas de piensos para aves de corral al año |
3.2 Instalación
La excelencia operacional comienza con la instalación de precisión.
- Diseño de la base (posicionamiento del equipo alineado con láser)
- El ensamblaje modular (deslizamientos de proceso pre-ensayados)
- Calibración inteligente (activación de la red de sensores IoT)
La instalación visual muestra:
- Despliegue 30% más rápido que los métodos convencionales
- Enrutamiento de cables optimizado para la energía (conforme a la CE)
- Diseño ergonómico del acceso de mantenimiento
3.3 Diagrama del emplazamiento de instalación del proyecto
Parte4-Preguntas frecuentes
¿Qué servicios ofrecen?
A1.Soluciones llave en mano, incluida la planificación de la planta, el suministro de equipos, la instalación y la puesta en marcha.
¿Proceso de instalación?
A2.Dibujos de instalación detallados + orientación del ingeniero en el sitio.
¿Tiempo de entrega?
A3.90-120 días (dependiendo del proyecto).
¿Ventaja competitiva?
A4.Equipo avanzado, más de 30 años de experiencia y capacidades de fabricación inteligentes.
¿Estándares de embalaje?
A5. Palés de acero o cajas de madera de calidad para la exportación.
Preparaciones para el comprador?
A6.Obras civiles, servicios públicos (agua, electricidad, gas) y preparación del sitio.
P7: ¿Se necesita equipo adicional?
A7.Transformador, puente de pesaje, caldera, compresor de aire, depósitos de aceite, carretillas elevadoras, etc.
Línea de producción de alimento para aves de alta capacidad de 10T/H y 15T/H / Planta de alimento para aves / Solución llave en mano para equipos de procesamiento avícola
Carro de la investigación
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