Fabricación de fundición a presión inteligente con IA, producción alta y funcionamiento estable
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Número de modelo:HS-2810AIDL
Lugar de origen:- ¿ Qué es eso?
Cantidad mínima de pedido:1 conjunto
Capacidad de suministro:5 juegos/mes
Tiempo de entrega:75 días
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Dongguan China
Dirección:
Edificio 1, número 13, calle Sanheng, Lianhu Sur, ciudad de Tangxia, ciudad de Dongguan
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Detalles del producto
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Detalles del producto
Línea de producción de productos de fundición a presión inteligente con IA
Línea de producción de productos de fundición a presión inteligente con IADescripción general:
1. El proyecto abarca la planificación general, el diseño, la
construcción y la puesta en marcha de la línea de producción de
fundición a presión automatizada con IA, así como la gestión de
datos de producción MES+EMS, el análisis de datos de costos y la
gestión de operaciones.
2. El sitio de producción existente se renovará para cumplir con
los requisitos de diseño de la nueva línea de producción.
3. Se introducirán equipos avanzados de fundición a presión
automatizados con IA, robots y sistemas logísticos automatizados.
4. Se desarrollará software de gestión de producción MES y gestión
de energía EMS personalizado para lograr el monitoreo y la gestión
inteligentes del proceso de producción.
5. Se establecerá un sistema completo de inspección de calidad
IATF16949, equipado con equipos de inspección avanzados.
Sistema de software: Gestión de producción MES + EMS
La introducción del Sistema de Ejecución de la Fabricación (MES) y
el Sistema de Gestión de Energía (EMS) permite la informatización
del proceso de producción y el control inteligente del consumo de
energía. El sistema MES monitorea exhaustivamente el proceso de
producción, cubriendo aspectos como la gestión de pedidos, la
programación de la producción, la gestión de la calidad y la
gestión de equipos, asegurando una producción eficiente y ordenada;
el sistema EMS monitorea continuamente el consumo de energía de los
equipos y optimiza la asignación de energía a través de algoritmos
inteligentes, con el objetivo de lograr un objetivo de ahorro de
energía del 20%.
Actualización de equipos de hardware:
1. Innovación en la fabricación de moldes: La fabricación de moldes
se lleva a cabo utilizando tecnología de soldadura por difusión. A
través de la combinación de clasificación de materiales y la
simplificación del proceso, el costo de los moldes se reduce en un
30-40%, y la dependencia de la mano de obra manual disminuye en un
30%.
2. Automatización del proceso de rectificado: Los productos que
pesan menos de 2 kg se rectifican automáticamente mediante robots
equipados con sistemas de visión y control de fuerza; los productos
que pesan entre 2 y 10 kg se procesan eficientemente mediante
máquinas de desbarbado de mesa giratoria, con un aumento de
eficiencia del 50% y una reducción del 60% en la mano de obra
manual.
3. Transformación inteligente de equipos centrales: El
procesamiento CNC, las máquinas de granallado y las máquinas de
limpieza a alta presión introducen mesas giratorias para reducir el
número de tiempos de sujeción, aumentar la eficiencia de la
producción en un 10-30% y reducir la demanda de mano de obra manual
en más del 50%.
4. Conexión de automatización de proceso completo: Se utilizan
robots para conectar varios procesos de producción para lograr la
circulación automática de materiales; los AGV son responsables del
transporte logístico de las interfaces del proceso principal,
reduciendo aún más la intervención manual.
Para una solución técnica completaDeLínea de producción de productos de fundición a presión inteligente
con IA, por favor contácteme. Personalizaremos el diseño en función de
sus requisitos técnicos del producto y la disposición de la
fábrica.
Nuestros clientes típicos:
Diseño de la línea de producción de productos de fundición a presión inteligente con IA:
Fabricación de fundición a presión inteligente con IA, producción alta y funcionamiento estable
Carro de la investigación
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