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Válvula dispensadora piezoeléctrica de chorro tipo resistente a la corrosión para la aplicación de pegamento corrosivo
Válvulas de chorro piezoeléctricasson ideales para dispensar adhesivos corrosivos en aplicaciones de
alta precisión. Con un mecanismo de chorro sin contacto y piezas en
contacto con el fluido resistentes a productos químicos, como
cerámica y PEEK, manejan fluidos agresivos con excelente
estabilidad. Los casos de uso comunes incluyen el ensamblaje de
módulos ópticos, el pegado de lentes de cámaras, el empaquetado de
MEMS y el sellado de sensores automotrices. Las válvulas
piezoeléctricas ofrecen microdosificación consistente sin presión
de aire, lo que evita la contaminación y garantiza una alta
fiabilidad en entornos corrosivos.
Ventajas principales
Aplicación principal
1. Módulos de comunicación óptica (como el empaquetado TOSA/ROSA)
2. Empaquetado de ensamblaje de lentes de módulos de cámara (CCM)
3. Empaquetado de electrónica/sensores automotrices
4. Unión de microestructuras MEMS
5. Recubrimiento de precisión industrial (Recubrimiento selectivo)
Parámetros técnicos
Modelo | KPS4000-U |
Presión de aire de entrada | 0.1-8bar |
Viscosidad | 1-500000mPas |
Diámetro mínimo del punto de pegamento | 0.15mm(Depende del pegamento) |
Ancho de línea mínimo | 0.17mm(Depende del pegamento) |
Cantidad mínima de pulverización de pegamento | 0.5nl |
Frecuencia máxima de chorro | 1200Hz |
Tamaño(An*Pr*Al) | 119*77*21mm(incluyendo el módulo de calentamiento) |
Peso | 405g(con canal de flujo) |
Temperatura de funcionamiento | 10-50℃ |
Función principal | Funciones de calibración superior y sin calibración de boquilla Liberación rápida del percutor y los componentes del canal de flujo Detección y alarma de temperatura del cuerpo de la válvula |
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo pueden las válvulas piezoeléctricas resistir la erosión
química del pegamento corrosivo?
A1: La selección de materiales resistentes a la corrosión (como
sellos de teflón, sellos perfluorados y canales de flujo de acero
inoxidable 304) es la clave.
Los materiales del canal de flujo y del anillo de sellado deben
coincidir con la composición específica del pegamento (como
acidez/alcalinidad, tipo de disolvente).
P2: ¿Cómo limpiar el pegamento residual en la válvula después de un
uso prolongado? ¿Admite un mantenimiento rápido?
A2: Los componentes del canal de flujo del cuerpo de la válvula
pueden soportar la limpieza por ultrasonidos y remojo en removedor
de pegamento.
El diseño del canal de flujo admite la función de desmontaje rápido
(estructura modular), y se pueden preparar canales de flujo de
repuesto para una rápida sustitución y mantenimiento.
Se recomiendan ciclos de mantenimiento regulares (como enjuagar el
canal de flujo después de 12 horas de uso continuo).
P3: ¿El pegamento corrosivo afectará a la precisión de chorro y a
la vida útil de la válvula piezoeléctrica?
A3: La corrosión puede causar el envejecimiento o la deformación
del sello, lo que afecta indirectamente a la precisión (como goteo,
flujo inestable). Se recomienda utilizar sellos resistentes a la
corrosión y limpiarlos y reemplazarlos regularmente, lo que no
afectará a la precisión y a la vida útil de la válvula de
pulverización;
Se recomienda verificar la curva de atenuación del rendimiento
después de un uso prolongado mediante experimentos.
P4: ¿Cómo garantizar la dispensación estable de pegamento corrosivo
de alta viscosidad?
A4: Los parámetros de accionamiento de la válvula (como los
parámetros de pulso y la frecuencia) deben coincidir para optimizar
la fuerza de cizallamiento del pegamento.
La función de calentamiento opcional (como calentar el cuerpo de la
válvula a 40~60℃) puede reducir la viscosidad, pero la resistencia
a la temperatura del pegamento debe cumplir con el estándar.
P5: ¿Existen casos de verificación de la industria o informes de
pruebas de compatibilidad?
A5: La tolerancia a la corrosión real y la estabilidad de la
dispensación de pegamento de la válvula de chorro deben verificarse
y evaluarse. Se recomienda que los clientes proporcionen pegamento
real para la verificación.
Acerca de Mingseal
Fundada en 2008, Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd. es un fabricante impulsado por la tecnología de equipos de alta gama, especializado en sistemas de conexión, ensamblaje, inspección y componentes clave para el empaquetado avanzado de semiconductores y electrónica de precisión. Nuestras soluciones son ampliamente adoptadas por clientes líderes en sectores como el empaquetado de semiconductores, la electrónica de consumo y la electrónica automotriz. Con una fuerte presencia en Asia y América, ofrecemos soporte e innovación fiables a nivel mundial.
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